CN109270716A - 一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置，用于使得玻璃基板外围电极的导电粒子的导通情况可控。其中的显示装置的绑定方法包括：在第一电路板的接线端子上制作导电凸起；在所述导电凸起上涂覆第一胶层；将第二电路板上的接线端子与所述第一电路板上的接线端子对位，并通过热压工艺将所述第一电路板的接线端子和所述第二电路板的接线端子采用所述导电凸起导通。

Description

一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置。
背景技术
目前，在显示面板的生产工艺过程中，为了提高生产效率，很多产品在工艺设计上采用导电球(Au ball，一般是在塑料材料外部包裹镍(Ni)和金(Au)层)的技术，导电球可以代替传统的导电银胶工艺，在起到导通彩膜公共电极与阵列基板公共电极作用的同时，还能减少工艺步骤，提高生产效率。在一般工艺设计过程中，导电球直接掺杂在作为封框胶的主体材料的各项异性导电胶(Anisotropic Conductive Film，ACF)中涂布，导电球在封框胶中形成分散粒子，在阵列基板与彩膜基板组装成盒过程中，导电球粒子受到挤压，形成导通电极，类似于一般成盒工艺中的银胶导电电极，导电电极的作用是导通彩膜公共电极与阵列基板公共电极。
ACF中按照一定密度添加导电球，玻璃基板外围电极与电子元件结合过程中以一定的概率捕捉导电粒子，需达到预设捕捉率才会实现导通。而由于导电球在ACF中形成分散粒子，玻璃基板外围电极的导电粒子不一定能达到预设捕捉率，从而导致玻璃基板外围电极导电粒子的导通情况不可控。
发明内容
本发明实施例提供一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置，用于使得玻璃基板外围电极的导电粒子的导通情况可控。
第一方面，本发明实施例提供了一种显示装置的绑定方法，该显示装置的绑定方法包括：
在第一电路板的接线端子上制作导电凸起；
在所述导电凸起上涂覆第一胶层；
将第二电路板上的接线端子与所述第一电路板上的接线端子对位，并通过热压工艺将所述第一电路板的接线端子和所述第二电路板的接线端子采用所述导电凸起导通。
在一种可能实施的方式中，所述第一胶层为防氧化层。
在一种可能实施的方式中，在所述导电凸起上涂覆第一胶层之后，该显示装置的绑定方法还包括：
在所述第一胶层上铺设防氧化层。
在一种可能实施的方式中，该显示装置的绑定方法还包括：
在所述防氧化膜上涂覆第二胶层。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括：
第一电路板，所述第一电路板的接线端子表面具有导电凸起；
所述第二电路板，所述第二电路板的接线端子与所述第一电路板的接线端子对位且采用所述导电凸起导通；
第一胶层，所述第一胶层位于所述第二电路板的接线端子与所述第一电路板的接线端子之间，且在厚度方向被所述导电凸起贯穿。
在一种可能实施的方式中，所述第一胶层为防氧化层。
在一种可能实施的方式中，该显示面板还包括：
防氧化层，位于所述第一胶层远离所述导电凸起的一侧；
第二胶层，位于所述防氧化层远离所述第一胶层的一侧。
在一种可能实施的方式中，所述导电凸起在沿所述第一电路板指向所述第二电路板的方向的截面逐渐变大。
在一种可能实施的方式中，所述导电凸起在垂直于所述第一电路板方向的截面为三角形或梯形。
第三方面，本发明实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括如第二方面所述的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置，在需要绑定的两个电路板中的任一电路板，例如第一电路板的接线端子上制作导电凸起，在绑定时，在导电凸起上涂覆胶层，再将两个电路板的接线端子对位，之后通过热压工艺将第一电路板的接线端子和第二电路板的接线端子采用导电凸起导通。由于导电凸起是事先制作在接线端子上的，这样与其绑定的另一电路板上的电极覆盖接线端子就可以全部导通。如此，则可以根据需要制作合适数量的导电凸起，以使得电路板的导电粒子能够达到一定的导通率，从而使得电路板的导电粒子的导通率可控。
附图说明
图1是本发明实施例提供的显示装置的绑定方法的流程示意图；
图2为现有技术提供的显示面板绑定的一种结构示意图；
图3为本发明实施例提供的显示面板绑定的一种结构示意图；
图4为本发明实施例提供的导电凸起的制备方法的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的导电凸起的一种结构示意图；
图6为本发明实施例提供的显示面板绑定的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供一种显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置，用以提供一种显示装置的绑定方法，使得电路板的导电粒子能够达到一定的导通率，从而使得电路板的导电粒子的导通情况可控。
下面结合附图，对本发明实施例提供的显示装置的绑定方法、显示面板和显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
参见图1，本发明实施例提供的一种显示装置的绑定方法，该绑定方法的具体流程如下：
步骤S101、在第一电路板的接线端子上制作导电凸起。
在制作显示装置，例如薄膜场效应液晶显示器(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display，TFT-LCD)、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器等的制作工艺涉及绑定工艺，即实现将不同的电路板的相关电子元件导通。例如，以绑定阵列基板和彩膜基板为例，如图2所示，现有技术是通过主材料为ACF的胶粘结阵列基板和彩膜基板，在ACF中填充导电球，将阵列基板和彩膜基板进行挤压，从而使得阵列基板上的电极与导电球接触，形成导通电极。图2中只示意了阵列基板的部分电极(电极1、电极2和电极3)、以及导电球20的分布示意，需要说明的是，图2中的导电球的排列是规律的，实际上导电球在ACF胶中形成分散粒子，排布是不规律的。
图2中，阵列基板的电极与电子元件结合过程是电极覆盖导电球，通过导电球实现与电子元件的导通。阵列基板的电极捕捉导电球，需达到预设捕捉率也就是电极覆盖一定数量的导电球才会实现导通。然而由于导电球是分散的，电极捕捉的导电球的数量不一定能达到预设，即导电球的导通率不可控。
鉴于此，本发明实施例中，在需要绑定的两个电路板上的任意一个电路板上的接线端子制作导电凸起，通过导电凸起实现与另一个电路板的导通。下文中，以在第一电路上的接线端子上制作导电凸起为例。
如图3所示，沿用图2的例子，本发明实施例可以在电极上制作导电凸起30，再与第二电路板进行绑定。如图3所示，导电凸起30制作在电极上，这样只要在电极上制作一定数量的导电凸起30就可以保证电极导通，以使得电路板的导电粒子能够达到一定的导通率，从而可以控制电路板的电极的导通率。
另外，在图2中，由于导电粒子分散在ACF胶中，为了防止相邻的两个电极电路，通常相邻两个电极之间的距离较宽，这就使得电极间的Pitch较宽，不能较好地适用更高像素的应用场景。而本发明实施例中，如图3所示，导电凸起30位于电极上，相邻两个电极之间不存在导电凸起，从而可以减小相邻两个电极之间的距离，使得电极间的Pitch较窄，从而能够满足更高像素的需求。
本发明实施例中，在第一电路板的接线端子上制作导电凸起30可以先在接线端子的表面上涂覆一层金属层，再通过稀硝酸蚀刻金属层，溶解掉多余位置的金属层，只保留接线端子上的金属层，形成导电凸起30。可能的实施方式中，金属层可以是Ni层，也可以是金层或者银层等，或者也可以是金和银等的组合层。
例如，请参见图4，图4以第一电路板是阵列基板为例，在阵列基板上制作导电凸起30时，可以在阵列基板的电极401表面涂覆Ni层402，再用稀硝酸蚀刻Ni层，从而形成电极表面的导电凸起30，如图5所示。其中，形成的导电凸起30的数量可以根据需要设定，且形成的导电凸起可以根据需要以特定的方式排列，图5以导电凸起以阵列分布的方式排列为例。需要说明的是图4仅是举例示意，图4中的玻璃基板和电极401之间还存在其他膜层，并不是本发明实施例的重点，这里不一一列举。
步骤S102、在导电凸起30上涂覆第一胶层。
在第一电路板上制作导电凸起30之后，为了实现与第二电路板的绑定，可以在导电凸起30上涂覆第一胶层，从而通过第一胶层使得第一电路板和第二电路板粘结在一起。
可能的实施方式中，第一胶层可以是非导电性的胶，例如固化胶，例如无影胶(Ultraviolet Rays，UV)。
可能的实施方式中，第一胶层也可以是防氧化胶，从而防止导电凸起30由于空气中的水汽导致氧化。
可能的实施方式中，第一胶层也可以是防氧化膜，通常膜层较薄，相较于液体胶而言，可以使得第一电路板和第二电路板粘结后更薄，从而满足显示面板越来越薄的需求。例如，防氧化膜的厚度可以达到10μm左右，较通常胶的厚度70μm左右，更薄。
本发明实施例中，如果第一胶层是非导电性的胶，那么在导电凸起30上涂覆第一胶层之后，还可以在第一胶层上铺设一层防氧化膜，既能较好地将第一电路板和第二电路板粘结在一起，又可以尽量防止导电凸起30的氧化。
可能的实施方式中，第一胶层上铺设防氧化膜之后，还可以在防氧化膜上再涂覆第二胶层，其中，第二胶层也可以是非导电性的胶。
本发明实施例通过上述的任意一种第一胶层都可以实现将第一电路板和第二电路板粘结。优选地，第一胶层可以是防氧化膜，可以使得第一电路板和第二电路板粘结后更薄，满足显示面板越来越薄的需求。且防氧化膜可以一次整体铺设在导电凸起30上，相较于液体胶由于流动性可能导致涂覆不均匀而言，防氧化的效果更好。
步骤S013、将第二电路板上的接线端子与第一电路板上的接线端子对位，并通过热压工艺将第一电路板的接线端子和第二电路板的接线端子采用导电凸起30导通。
请参见图6，本发明实施例将第一电路板601和第二电路板602进行绑定时，可以事先将第二电路板602上的接线端子与第一电路板601上的接线端子对位，再通过热压工艺将第一电路板601的接线端子和第二电路板602的接线端子采用导电凸起30导通。图6中以第一电路板601和第二电路板602之间通过第一胶层603和第二胶层605及位于第一胶层603和第二胶层605之间的防氧化膜604为例进行示意。
由于热压工艺可以使得导电凸起30穿透第一电路板601和第二电路板602之间的膜层，使得导电凸起30既能与第一电路板601的接线端子接触，又与第二电路板602的接线端子接触，从而使得第一电路板601的接线端子和第二电路板602的接线端子通过导电凸起30导通。
可能的实施方式中，导电凸起30在沿第一电路板601指向第二电路板602的方向的截面逐渐变大，例如导电凸起30在垂直于第一电路板601方向的截面为三角形或梯形，这样导电凸起30更加容易贯穿第一胶层603和第二胶层605及位于第一胶层603和第二胶层605之间的防氧化膜604。
本发明实施例中，绑定两个电路板时，在需要绑定的两个电路板中的任一电路板，例如第一电路板601的接线端子上制作导电凸起30，在绑定时，在导电凸起30上涂覆胶层，再将两个电路板的接线端子对位，之后通过热压工艺将第一电路板601的接线端子和第二电路板602的接线端子采用导电凸起30导通。由于导电凸起30是事先制作在接线端子上的，这样与其绑定的另一电路板上的电极覆盖接线端子就可以全部导通。如此，则可以根据需要制作合适数量的导电凸起30，以使得电路板的导电粒子能够达到一定的导通率，从而使得电路板的导电粒子的导通率可控。
本发明实施例中，导电凸起30表面上可以设置防氧化膜，通过防氧化膜及热压工艺将第一电路板601和第一电路板602粘结在一起，防氧化膜同时可以防止导电凸起30的氧化，且防氧化膜较薄，使得第一电路板601和第一电路板602绑定后更薄。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供了一种采用上述制备方法形成的显示面板，由于该显示面板解决问题的原理与前述一种制作方法相似，因此该显示面板的实施可以参见制作方法的实施，重复之处不再赘述。
请参见图2-图6，该显示面板包括第一电路板601和第二电路板602及第一胶层，其中：第一电路板601，第一电路板601的接线端子表面具有导电凸起30；第二电路板602，第二电路板602的接线端子与第一电路板601的接线端子对位且采用导电凸起30导通；第一胶层，第一胶层位于第二电路板602的接线端子与第一电路板601的接线端子之间，且在厚度方向被导电凸起30贯穿。
具体的，第一胶层为防氧化层。
具体的，还包括：
防氧化层，位于第一胶层远离导电凸起30的一侧；
第二胶层，位于防氧化层远离第一胶层的一侧。
具体的，导电凸起30在沿第一电路板601指向第二电路板602的方向的截面逐渐变大。
具体的，导电凸起30在垂直于第一电路板601方向的截面为三角形或梯形。
需要说明的是，本发明实施例中的显示面板在第一电路板的接线端子上制作导电凸起30，这样与其绑定的另一电路板上的电极覆盖接线端子就可以全部导通。如此，则可以根据需要制作合适数量的导电凸起30，以使得电路板的导电粒子能够达到一定的导通率，从而使得电路板的导电粒子的导通率可控。
基于同一发明思想，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种的显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述柔性显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种显示装置的绑定方法，其特征在于，包括：
在第一电路板的接线端子上制作导电凸起；
在所述导电凸起上涂覆第一胶层；
将第二电路板上的接线端子与所述第一电路板上的接线端子对位，并通过热压工艺将所述第一电路板的接线端子和所述第二电路板的接线端子采用所述导电凸起导通。
2.如权利要求1所诉的绑定方法，其特征在于，所述第一胶层为防氧化层。
3.如权利要求1所述的绑定方法，其特征在于，在所述导电凸起上涂覆第一胶层之后，还包括：
在所述第一胶层上铺设防氧化层。
4.如权利要求3所述的绑定方法，其特征在于，还包括：
在所述防氧化膜上涂覆第二胶层。
5.一种显示面板，其特征在于，包括：
第一电路板，所述第一电路板的接线端子表面具有导电凸起；
所述第二电路板，所述第二电路板的接线端子与所述第一电路板的接线端子对位且采用所述导电凸起导通；
第一胶层，所述第一胶层位于所述第二电路板的接线端子与所述第一电路板的接线端子之间，且在厚度方向被所述导电凸起贯穿。
6.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一胶层为防氧化层。
7.如权利要求5所述的显示面板，其特征在于，还包括：
防氧化层，位于所述第一胶层远离所述导电凸起的一侧；
第二胶层，位于所述防氧化层远离所述第一胶层的一侧。
8.如权利要求5-7任一所述的显示面板，其特征在于，所述导电凸起在沿所述第一电路板指向所述第二电路板的方向的截面逐渐变大。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述导电凸起在垂直于所述第一电路板方向的截面为三角形或梯形。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示面板。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125

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