CN105068297A - 一种pdlc显示膜电极引线的加工方法 - Google Patents

一种pdlc显示膜电极引线的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种PDLC显示膜电极引线的加工方法。该方法包括：S1，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶；S2，在所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa；S3，在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。本发明用ACF材料替代原来的银浆料，提高了铜箔与PDLC显示膜电极的粘合力和抗氧化能力，用UV胶替代保护胶带，提高了产品的防水、防潮、防腐蚀能力，且采用压接设备操作，克服现有工艺存在的问题，提高生产的良品率，减少客户使用的不良率。

Description

一种PDLC显示膜电极引线的加工方法
技术领域
本发明涉及PDLC显示膜加工方法，尤其涉一种PDLC显示膜电极引线的加工方法。
背景技术
聚合物分散液晶(PolymerDispersedLiquidCrystal，PDLC)显示膜可以通过通断电来改变膜内液晶的排列极性的，从而使PDLC显示膜透光或者阻断光线传播。市场应用在近几年发展很快，加上PDLC技术不断改进，PDLC显示膜已广泛应用于车窗、橱窗展示、办公写字楼、广告播放等领域。目前PDLC显示膜引线加工常用的技术是用印刷银浆法，工艺实现过程如下：
1、用专用刻刀将PDLC显示膜的电极分别切割开来；
2、用绒布沾上无水酒精将电极上面的绝缘胶清洗干净；
3、印刷银浆料；
4、用热风烘干银浆料；
5、将导电铜箔粘贴到银浆端子上；
6、贴上保护胶带。
但是PDLC显示膜的加工工艺一直未有改进，跟不上市场需求，造成产品的良率较低及在客户使用中故障较多，现有加工工艺的实现有以下缺陷：整个工艺均是手工完成，生产效率太低；PDLC显示膜的电极、银浆料、导电铜箔之间粘合力较差，在生产中容易出现银浆料贴合不好、导电铜箔贴合不好，造成PDLC显示膜不通电；该工艺造成PDLC显示膜电极、银浆料、铜箔有缝隙，在室外高温、湿热的环境下，容易出现腐蚀和氧化，长期的腐蚀氧化会造成电极、银浆料、铜箔之间接触不良，最后造成PDLC显示膜不导电损坏。针对上述缺陷，设计一种全新的PDLC显示膜引线加工方法，是业界亟需解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，用于解决电极与引线之间粘合力较差问题。
本发明实施例采用以下技术方案：
提供了一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，包括：
S1，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶；
S2，在所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa；
S3，在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。
优选的，所述ACF物料的型号为CP920CM-25AC。
优选的，热压接时间为5s。
优选的，所述S2具体包括：操作压接设备自动将PDLC显示膜与铜箔引线对位，使所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa。
优选的，所述S1之前，还包括：将PDLC显示膜放入无尘车间，所述无尘车间的温度设置为22.5℃至27.5℃，湿度设置为36％至44％。
优选的，所述S1之后，S2之前，还包括：S11，用无尘车间配的专用抽风机对所述电极进行表面干燥。
优选的，所述S1之后，S2之前，还包括S12：将ACF物料放入压接设备的料盒中，将PDLC显示膜和所述铜箔引线分别送入压接设备，调试好所述电极与铜箔引线之间的压接位置。
优选的，所述S3具体包括：通电检测PDLC显示膜工作良好，则在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。
优选的，所述绝缘材料为UV胶。
优选的，所述S3之后还包括：S4：将涂覆好UV胶的PDLC显示膜电极引线放置4小时，使UV胶固化。
与现有技术相比，本发明提供的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，具有以下有益效果：
本发明克服现有工艺存在的问题，提高生产的良品率，提高用户使用良率。压接材料为ACF(AnisotropicConductiveFilm)，该材料替代了原来的银浆料材料，提高PDLC电极、铜箔之间的粘合力，且成本更低，由于是热压方式，这样就同时保证了电气导通要求和一定的耐拉力要求，满足客户使用需求；通过加压使FPC可靠地固定于LCD玻璃上，相比于印刷银浆，可靠性有显著提高；通过压接设备连接PC机操作，可以精确定位、预设压力、温度，通过专用压接设备实现压接，提高生产工艺的一致性和生产效率；UV胶替代了原来用的保护胶带，在PDLC压接铜箔引线后，涂覆UV胶，可以保护电极及铜箔引线免于腐蚀。
附图说明
图1是本发明实施例的提供一种PDLC显示膜电极引线的加工方法制备的成品的结构示意图。
图2是本发明实施例的提供一种PDLC显示膜电极引线的加工方法的流程图一。
图3是本发明实施例的提供一种PDLC显示膜电极引线的加工方法的流程图二。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1示出根据本发明提供的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法制备的成品的结构示意图。本实施例的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法主要通过专用压接设备来执行，比如panasonic产的TB33等。可以通过压接设备连接PC机操作，可以精确定位、预设压力、温度，通过专用压接设备实现压接，提高生产工艺的一致性和生产效率。用到具有电极11的PDLC显示膜1、铜箔引线21，如图1中，PDLC显示膜1上具有多个电极，具有与多个电极对应个数的铜箔引线21的FPC板2，其中，专用压接设备可以为专门用于热压接的设备，该方法包括以下步骤：
S1，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶。
具体的，将PDLC显示膜1的电极切割开，用绒布沾上无水酒精将所述电极11的胶清洗干净。PDLC显示膜在出厂时电极上都是包裹在PDLC显示膜中的，且电极表面有绝缘胶，防止氧化，因此需要根据图纸要求用专用刻刀将PDLC的电极分别切割开来。
由于无水酒精中还含有一小部分水分，为了工艺效果更为稳定，S1之后，S2之前，还包括S11，用无尘车间配的专用抽风机对电极进行表面干燥。
优选的，首先将PDLC显示膜放入无尘车间，无尘车间温度设置为22.5℃至27.5℃，湿度为36％至44％。
S2，在电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa。
具体的，操作压接设备自动将PDLC显示膜与铜箔引线对位，使所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa。用户通过PC机操作设备，压接设备自动将PDLC显示膜与铜箔引线对位热压接。根据PDLC显示膜的特性将热压接温度设置为142.5℃至157.5℃，压接时间为5s为佳，热压接压力设置为3.8MPa至4.2MPa，ACF物料的型号为CP920CM-25AC，此型号的ACF物料由于热压接温度、压力等与PDLC显示膜更为匹配，且贴合度更高较为理想。压接材料为ACF(AnisotropicConductiveFilm)，该材料替代了原来的银浆料材料，提高PDLC电极11、铜箔引线21之间的粘合力，由于是热压方式，这样就同时保证了电气导通要求和一定的耐拉力要求，满足客户使用需求。
热压接结束后，可以用20倍左右的电子显微镜观察压接效果，根据观测效果调整或校准压接设备参数，以使工艺更稳定。
优选的，S1之后，S2之前，还包括S12：将ACF物料放入压接设备的料盒中，将PDLC显示膜和铜箔引线分别送入压接设备，调试好电极与铜箔引线之间的压接位置。其中S12在S11之后。
具体的，将型号为CP920CM-25AC的ACF物料3编带放入压接设备料盒中，将切割好的PDLC显示膜1送入压接设备，将铜箔引线通过传输带送入压接设备，调试好电极11与铜箔引线之间的压接位置，一般压接设备第一次开机需要预热30分钟，确保压接设备的后续工作状态稳定，铜箔引线可以为FPC板2上的铜箔引线21，可以将FPC板2通过传输带送入压接设备。
S3，在裸露的铜箔引线与电极热压后表面覆盖绝缘材料。
优选的，在裸露的所述铜箔引线与所述电极热压后表面覆盖绝缘材料绝缘材料优选为UV胶。
具体的，对PDLC显示膜通电检测，测试工作良好，则在铜箔引线与所述电极的外表面涂覆UV胶，即在铜箔引线与电极热压接后，通过UV胶包裹裸露在外的铜箔引线与电极，在铜箔引线与ACF物料的连接处、电极与ACF物料的连接处均用UV胶填充包裹，免于与空气接触。
UV胶替代了原来用的保护胶带，在PDLC压接铜箔引线后，涂覆UV胶，可以保护电极及铜箔引线免于腐蚀。
优选的，所述S3之后还包括：S4，将涂覆好UV胶的PDLC显示膜电极引线放置4小时，使UV胶固化。PDLC显示膜电极引线为附图1中铜箔引线21和PDLC显示膜1的组合。
为了提高生产产品的温定性，操作环境要求：无尘车间，无尘车间温度设置为22.5℃至27.5℃，湿度为36％至44％，一般操作员工着装专用的防尘、防静电衣服。手指带指套操作物料，保护PDLC显示膜不受静电损伤。
综上所述，本发明用ACF材料替代原来的银浆料，提高了铜箔与PDLC显示膜电极的粘合力和抗氧化能力。用UV胶替代保护胶带，提高了产品的防水、防潮、防腐蚀能力，且采用压接设备操作，克服现有工艺存在的问题，提高生产的良品率，减少用户使用的不良率。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，包括：
S1，将PDLC显示膜的电极切割开，用无水酒精清洗切割后的电极表面的绝缘胶；
S2，在所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa；
S3，在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。
2.如权利要求1所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述ACF物料的型号为CP920CM-25AC。
3.如权利要求2所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，热压接时间为5s。
4.如权利要求1所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述S2具体包括：操作压接设备自动将PDLC显示膜与铜箔引线对位，使所述电极与铜箔引线之间放入ACF物料进行热压接，热压接温度为142.5℃至157.5℃，热压接压力为3.8MPa至4.2MPa。
5.如权利要求1所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述S1之前，还包括：将PDLC显示膜放入无尘车间，所述无尘车间的温度设置为22.5℃至27.5℃，湿度设置为36％至44％。
6.如权利要求1所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述S1之后，S2之前，还包括：S11，用无尘车间配的专用抽风机对所述电极进行表面干燥。
7.如权利要求4所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述S1之后，S2之前，还包括S12：将ACF物料放入压接设备的料盒中，将PDLC显示膜和所述铜箔引线分别送入压接设备，调试好所述电极与铜箔引线之间的压接位置。
8.如权利要求1所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述S3具体包括：通电检测PDLC显示膜工作良好，则在裸露的所述铜箔引线与所述电极的外表面覆盖绝缘材料。
9.如权利要求1或8所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述绝缘材料为UV胶。
10.如权利要求8所述的一种PDLC显示膜电极引线的加工方法，其特征在于，所述S3之后还包括：S4：将涂覆好UV胶的PDLC显示膜电极引线放置4小时，使UV胶固化。
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