CN204255284U - 一种自带端子应变计 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自带端子应变计，包括电阻应变计和接线端子；接线端子包括绝缘基底和设置在绝缘基底上表面的接触片；电阻应变计设置焊盘的一侧与接线端子固定；焊盘与接触片位于同一平面内，且通过导线电连接。通过在电阻应变计的侧边固定设置接线端子，并通过焊盘和接触片的电连接实现对电阻应变计信号的输出和传递，同时将其加工焊接工位移位至电阻应变计结构外部；在接线端子上面焊接引线或其他操作，对应的要求大大降低，即使由焊接技能不是非常娴熟的人员操作，也不会有难度，从而解决操作不当造成的各种不良影响，从而提高提高效率，降低成本。再利用绝缘基底和接触片的相互配合，不仅绝缘强度高，而且传导性能好，满足操作要求和电气性能。

Description

一种自带端子应变计

技术领域

本实用新型涉及电阻应变计制造技术，属于电阻应变计制造领域，具体为一种自带端子应变计。

背景技术

电阻应变计在使用过程中，一般都需要粘贴、固定、焊接、导线连线等步骤，而它的尺寸却很小，有些尺寸只有1×1mm，厚度也比较薄，约为30～40μm。应变计的焊盘主要用于焊接引线或预留焊锡使用，相比于应变计的尺寸，一般尺寸不到应变计尺寸的六分之一，由于尺寸更小，所用比较脆弱，在焊接导线时，焊盘对焊接温度、时间、压力等参数、焊接技能等要求较高，如果缺少相关的专业培训或焊接经验，在焊接式时，往往由于控制不好，造成应变计焊盘局部温度过高，导致应变计焊盘脱落、应变计绝缘基底烫伤、击穿、助焊剂残留、虚焊等问题；有些应变计，需要焊有镀银丝等导线，此类导线的较细，一般直径只有0.1-0.15毫米，因此强度有限，对操作技能要求依然很高，容易造成应变计引线断裂、脱落等问题，焊接成品率不高，影响操作效率和成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种结构独特，整体强度高，操作要求低的自带端子应变计。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

本实用新型一种自带端子应变计，包括电阻应变计和接线端子；接线端子包括绝缘基底和设置在绝缘基底上表面的接触片；所述的电阻应变计设置焊盘的一侧与接线端子固定；焊盘与接触片位于同一平面内，且通过导线电连接。

优选的，接触片上焊接导线的部分和焊盘上包覆设置有绝缘的导线密封层。

优选的，导线采用镀银导线，两端分别与对应的焊盘和接触片导电焊接。接触片采用金属铜制成。

优选的，绝缘基底的上表面拐角和长度边的中间分别设置有定位标。

进一步，对称设置在绝缘基底上的接触片呈长方形，长度方向靠近焊盘的一端与对应的焊盘电连接，两条长度边的中部呈弧状凹陷设置。

优选的，接线端子的总厚度不超过70微米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过在电阻应变计的侧边固定设置接线端子，并通过焊盘和接触片的电连接实现对电阻应变计信号的输出和传递，同时将其加工焊接工位移位至电阻应变计结构外部；在接线端子上面焊接引线或其他操作，对应的要求大大降低，即使由焊接技能不是非常娴熟的人员操作，也不会有难度，从而解决操作不当造成的各种不良影响，从而提高提高效率，降低成本。再利用绝缘基底和接触片的相互配合，不仅绝缘强度高，而且传导性能好，满足操作要求和电气性能。在使用时，不改变粘贴应变计的方法，在粘贴面积宽裕的情况下，产品面积变大，更利于粘贴；并且由于接线端子结构简单，可根据不同需求、不同电阻应变计设计不同尺寸型号接线端子，因此应用广泛。

进一步的，通过导线密封层将焊接导线、焊盘，以及接触片上焊接导线的部分进行覆盖处理，能够实现其防潮和防止机械损伤，保证其工作的可靠性和使用寿命。

进一步的，通过采用镀银导线能够保证其优良的信号传输，利用焊接保证接触强度和电连接的稳定性，配合铜制的接触片实现对信号的传输。

进一步的，通过定位标的设置能够方便的对接线端子实现其与电阻应变计的固定连接，同时能够对导线密封层的设置范围进行限定和标示。

进一步的，呈长方形设置的接触片，在保证充分的与导线的电连接部位的同时，也提供了较大面积的焊接位置和空间，并在对应中间定位标的部位向内缩进，不仅预留了绝缘空间，而且整洁美观，结构性能优良。

进一步的，接线端子的总厚度不超过70微米，能够保证其具有较好的柔韧性，配合自身的抗湿热和化学性质温度的特点，大大降低了焊接难度。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述应变计的结构示意图。

图2为本实用新型实例中所述接线端子的结构示意图。

图中：1、电阻应变计；2、电阻应变计密封层；3、导线密封层；4、导线；5、接线端子；6、接触片；7、绝缘基底；8、定位标。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型一种自带端子应变计，如图1所示，其包括电阻应变计1和接线端子5；接线端子5包括绝缘基底7和设置在绝缘基底7上表面的接触片6；所述的电阻应变计1设置焊盘的一侧与接线端子5固定；焊盘与接触片6位于同一平面内，且通过导线4电连接。接触片6上焊接导线4的部分和焊盘上包覆设置有绝缘的导线密封层3。本优选实例中，导线4采用镀银导线，两端分别与对应的焊盘和接触片6导电焊接。接触片6采用金属铜制成。其中，如图1所示，绝缘基底7的上表面拐角和长度边的中间分别设置有定位标8。如图2所示，对称设置在绝缘基底7上的接触片6呈长方形，长度方向靠近焊盘的一端与对应的焊盘电连接，两条长度边的中部呈弧状凹陷设置。本优选实例中，接线端子5的总厚度不超过70微米。

本实用新型在原有电阻应变计的结构上，增加新的结构组成部分，即原有电阻应变计无论是焊点裸露还是焊盘上自带导线，全部都采用焊盘自带端子的结构，即在电阻应变计上固定接线端子，并通过焊接将焊盘和接触片可靠电连接。

本优选实例中所述自带端子应变计的制作工艺包括：1)首先按照箔板制作、光刻、蚀刻、调阻、电阻应变计密封层2制作、外观修整等工序制作电阻应变计。2)设计与电阻应变计匹配的接线端子。3)在接线端子与电阻应变计之间焊接镀银导线。4)制作镀银导线密封层。5)测试。具体的，根据产品结构设计对应的接线端子5，固定端的尺寸匹配；随之将制作合格的、焊点裸露的电阻应变计1和接线端子5修整成片，用酒精清洗干净、晾干，然后将电阻应变计1、接线端子5固定好，接线端子5的绝缘基底7面朝下，铜制的接触片6的面朝上，两者之间的相对位置由接线端子5上的定位标8确定，具体的由拐角处的定位标8确定；接着测量电阻应变计1焊盘到接线端子5的距离，裁取对应长度的镀银导线，将镀银导线的两端分别焊接在电阻应变计1的焊盘和接线端子5的接触片6上；待镀银导线焊接牢靠后，随之制作导线密封层3，最后检验产品。

Claims (7)

1.一种自带端子应变计，其特征在于，包括电阻应变计(1)和接线端子(5)；所述的接线端子(5)包括绝缘基底(7)和设置在绝缘基底(7)上表面的接触片(6)；所述的电阻应变计(1)设置焊盘的一侧与接线端子(5)固定；焊盘与接触片(6)位于同一平面内，且通过导线(4)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自带端子应变计，其特征在于，接触片(6)上焊接导线(4)的部分和焊盘上包覆设置有绝缘的导线密封层(3)。

3.根据权利要求1所述的一种自带端子应变计，其特征在于，所述的导线(4)采用镀银导线，两端分别与对应的焊盘和接触片(6)导电焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自带端子应变计，其特征在于，接触片(6)采用金属铜制成。

5.根据权利要求1所述的一种自带端子应变计，其特征在于，绝缘基底(7)的上表面拐角和长度边的中间分别设置有定位标(8)。

6.根据权利要求5所述的一种自带端子应变计，其特征在于，对称设置在绝缘基底(7)上的接触片(6)呈长方形，长度方向靠近焊盘的一端与对应的焊盘电连接，两条长度边的中部呈弧状凹陷设置。

7.根据权利要求1所述的一种自带端子应变计，其特征在于，所述的接线端子(5)的总厚度不超过70微米。