CN1092624A - 天然银杏汁饮料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种天然银杏汁饮料及其加工工艺,其
主要是利用银杏果仁通过熟化、脱壳、浸泡磨浆、分
离、酶解、调配、罐装、杀菌后得到,本发明在加工工艺
中采用了熟化工序,去除了银杏原果中的毒素,为了
营养成分充分利用,采用了磨浆浸提和酶处理工序,
使银杏汁饮料中含有17种氨基酸,4种维生素,16
种矿质元素,人体所需营养成分的种类全面,同时为
了口感好,加入了蜂蜜等组分,利用本发明得到的天
然银杏汁饮料为一种具有生理功能的饮料。
Description
本发时涉及用银杏果仁及银杏提取物制造的纯天然银杏汁液体饮料及其加工工艺。
银杏作为具有多种生理活性的药食两用植物,在保健食品领域应用广泛,具有较高的营养价值,银杏的开发和利用已引起世界各国的重视,目前上市的白果精,银杏果晶皆为固体冲剂,制造上要经过干燥过程,同时银杏果仁中营养成分没有融降,人体不能完全吸收。
本发明的技术解决方案如下:
一种天然银杏汁饮料,它经过熟化、脱壳、浸泡、磨浆、分离、酶解、调配、罐装等工序得到,其各组分含量的重量百分比为:
银杏液 2~10%
蜂蜜 0.5~4%
糊精 0.3~2%
糖 2~10%
银杏叶提取物 0.1~2‰
水 95.19~73.8%
天然银杏汁饮料其加工工艺包括有下列工序:
a)熟化工序:将去杂后的银杏原果放入烘烤装置中烘烤,烘烤温度在150℃~250℃,经10~25分钟后,至部分果壳开裂,银杏果仁烤熟,除掉了其内的HCN毒素;
b)脱壳工序:将在熟化工序中得到的熟银杏经脱壳装置或人工剥壳后,得银杏果仁;
c)浸泡工序:将在脱壳工序中得到的银杏果仁浸泡于3~4倍的矿泉水中5~10小时,至银杏果仁膨胀,颜色由金黄变成乳黄;
d)磨浆工序:在浸泡好的银杏果仁及其浸泡液中再加6~7倍的水后,放入磨浆机上磨浆,浆液的含水量不小于80%,磨浆后的颗粒<100目;
e)分离工序:将磨浆工序中得到的浆液放入离心机进行分离,得浆汁和残渣;
f)酶解工序:在分离工序中得到的残渣中加5倍量的水,加活化的蛋白酶,55℃酶解8小时,升温至80℃,加入中温淀粉酶,保温1.5小时,后升温至100℃,15分钟杀酶,离心分离,除去渣汁,得酶解液;
g)调配工序:将在分离工序中得到的浆汁和在酶解工序中得到的酶解液混合后得银杏液,在银杏液中按一定的重量百分经加入蜂蜜、糊精、糖、银杏叶提取物、水进行调配;
h)罐装杀菌工序:将调配好的饮料进行罐装后,在高压灭菌锅中加热条菌20分钟迅速冷却,即得到成品。
天然银杏汁饮料的加工工艺,其酶解工序中的活化蛋白酶是由蛋白酶与等量的2%Nacl混合,37℃活化1小时后得到。
本发明的优点在于在加工工艺中采用了熟化工序,除掉了银杏果仁中的HCN,用AgNo3滴定法检验表明,4%的生银杏汁中的HCN含量为5.13mg/l,而用本发明工序制取的同样浓度的银杏汁中没有检出HCN。同样,为了在加工过程中尽量使银杏营养成分和活性物浸提出来,采用磨浆浸提和酶解工序,酶处理的银杏汁氨基N含量是未经处理的5.4倍,使得本发明中含有17种氨基酸,4种维生素,16种矿元素,特别适合人体的吸收。通过多项动物喂养试验表明,饮用本发明天然银杏饮汁可使小鼠平均增重提高9.6%,耐缺氧时间延长11.45,耗氧量降低13.8%,游泳时间和爬时间显著延长,并且对血象没有不良影响。同时,本发明对♀♂果蝇的平均寿命有显著影响,平均寿命分别延长16.78%,25.68%,最高寿命分别延长2天,3天,本发明是具有一定生理功能的新型饮料。
下面对本发明进一步描述如下:
首先将银杏原果去除杂质后放入烤箱中烘烤,200℃,15分钟后,有部分果壳开裂,银杏已烤熟,熟化后的银杏肉味纯厚,无毒,也可将选好的银杏蒸煮熟化,一般沸后15~25分钟即可,最好为25分钏;再将熟化的银杏用脱壳机或人工趁热处理,易于剥离;将剥好的银杏果仁浸泡于4倍的矿泉水中,8小时,当银杏果仁膨胀,颜色由金黄变成乳黄即可,此时银杏果仁的细胞结构软化,可降低下序工序磨浆时的能耗与磨损,提高生产效率;再在浸泡好的银杏果仁及其浸泡液中加7倍量的矿泉水于磨浆机上磨碎成浆状,磨碎的程度和营养成分的浸出,浆渣分离的效果有关,磨浆后颗粒变小,与水的接触面积增大,银杏中水溶性营养成分浸出率提高,但磨得过细则成胶体,给浆渣分离带来困难,一般磨浆后的颗粒<100目,将磨浆工序中所得的浆液用连续或滗析离心机分离,浆液的含水量>80%,含水量过少,浆液沾度增大不利分离,以热浆进行分离可降低浆体粘度,效果较好,但含水量也不能过大,要保证浆体浓度,利于调配;将分离工序提得的浆汁待用,并在分离所得的残渣中加5倍量矿泉水,将蛋白酶与2%Nacl混合,37℃活化1小时得到活化的蛋白酶,蛋白酶可为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶中的一种,将活化的木瓜蛋白酶加入残渣液中,55℃酶解8小时,升温至80℃,加入中温淀粉酶,保温1.5小时,升温至100℃,15分钟杀酶,离心分离,得酶解液,除去残渣,通过蛋白酶和淀粉酶处理,部分水不溶的大分子蛋白质和多糖转变成小分子的多肽,氨基酸及单糖溶解于水中,使饮料中养分增加,再将分离体所得的浆汁和酶解所得的酶解液,混合得银杏液,并按如下各组分含量的重量百分比调配:
根据权利要求1所述的天然银杏汁饮料,其各组分含量的最佳重量的百分比为:
银杏液 5%
蜂蜜 2%
糊精 0.7%
糖 4%
银杏叶提取物 0.3‰
矿泉水 88.27%
也可按下列重量百分比调配:
天然银叶汁饮料,其各组分含量的重百分比也可为:
银杏液 2%
蜂蜜 0.5%
糊精 0.3%
糖 2%
银杏叶提取物 0.1‰
矿泉水 95%
或者按下列重量百分比调配:
天然银杏汁饮料,其各组分含量的重量百分比也可为:
银杏液 10%
蜂蜜 4%
糊精 2%
糖 10%
银杏叶提取物 2‰
矿泉水 73.8%
将调配好的饮料每一个单位250ml罐装在高压灭菌锅中加热杀菌20分钟,迅速冷却得到成品,成品色泽为浅黄白色,滋味与主味为银杏特有的香味,酸甜适口,组织形态为分布均匀的混浊液,欠置有少许果内沉淀,符合国家关于饮料的标准(GB2759-81),并通过商业部鉴定。
Claims (7)
1、一种天然银杏汁饮料,它经过熟化、脱壳、浸泡、磨浆、分离、酶解、调配、罐装等工序得到,其各组分含量的重量百分比为:
银杏液 2~10%
蜂 蜜 0.5~4%
糊 精 0.3~2%
糖 2~10%
银杏叶提取物 0.1~2‰
#160; 95.19~73.8%
2、根据权利要求1所述的天然银杏汁饮料,其各组分含量的最佳重量百分比为:
银杏液 5%
蜂蜜 2%
糊精 0.7%
糖 4%
银杏叶提取物 0.3‰
矿泉水 88.27%
3、根据权利要求1所述的天然银叶汁饮料,其各组分含量的重百分比也可为:
银杏液 2%
蜂蜜 0.5%
糊精 0.3%
糖 2%
银杏叶提取物 0.1‰
矿泉水 95.19%
4、根据权利要求1所述的天然银杏汁饮料,其各组分含量的重量百分比也可为:
银杏液 10%
蜂蜜 4%
糊精 2%
糖 10%
银杏叶提取物 2‰
矿泉水 73.8%
5、一种天然银杏汁饮料的加工工艺,它包括有下列工序:
a)熟化工序:将去杂后的银杏原果放入烘烤装置中烘烤,烘烤温度在150℃~250℃,经10~25分钟后,至部分果壳开裂,银杏果仁烤熟,除掉了其内的HCN毒素;
b)脱壳工序:将在熟化工序中得到的熟银杏经脱壳装置或人工剥壳后,得银杏果仁;
c)浸泡工序:将在脱壳工序中得到的银杏果仁浸泡于3~4倍的矿泉水中5~10小时,至银杏果仁膨胀,颜色由金黄变成乳黄;
d)磨浆工序:在浸泡好的银杏果仁及其浸泡液中再加6~7倍的水后,放入磨浆机上磨浆,浆液的含水量不小于80%,磨浆后的颗粒<100目;
e)分离工序:将磨浆工序中得到的浆液放入离心机进行分离,得浆汁和残渣;
f)酶解工序:在分离工序中得到的残渣中加5倍量的水,加活化的蛋白酶,55℃酶解8小时,升温至80℃,加入中温淀粉酶,保温1.5小时,后升温至100℃,15分钟杀酶,离心分离,除去渣汁,得酶解液;
g)调配工序:将在分离工序中得到的浆汁和在酶解工序中得到的酶解液混合后得银杏液,在银杏液中按一定的重量百分经加入蜂蜜、糊精、糖、银杏叶提取物、水进行调配;
h)罐装杀菌工序:将调配好的饮料进行罐装后,在高压灭菌锅中加热条菌20分钟迅速冷却,即得到成品。
6、根据权利要求5所述的天然银杏汁饮料的加工工艺,其特征在于酶解工序中的活化蛋白酶可为活化过的木瓜蛋白酶,菠萝蛋白酶中的一种。
7、根据权利要求5或6所述的天然银杏汁饮料的加工工艺,其特征在于酶解工序中的活化蛋白酶是由蛋白酶与等量的2% Nacl混合,37℃活化1小时后得到。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93110721 CN1092624A (zh) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 天然银杏汁饮料及其加工工艺 |
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CN 93110721 CN1092624A (zh) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | 天然银杏汁饮料及其加工工艺 |
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CN (1) | CN1092624A (zh) |
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