CN109261320A - 一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置 - Google Patents

一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置 Download PDF

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CN109261320A CN201811378467.4A CN201811378467A CN109261320A CN 109261320 A CN109261320 A CN 109261320A CN 201811378467 A CN201811378467 A CN 201811378467A CN 109261320 A CN109261320 A CN 109261320A
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Zhejiang New Era China Energy Cycle Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置、机箱、二级破碎装置、支撑台，所述机箱内设有一级破碎装置与二级破碎装置，所述一级破碎装置包括进料筒、破碎筒、转轮，所述进料筒的下端与破碎筒的上端连接，所述转轮设于破碎筒内，转轮上设有破碎块，所述转轮的下端连有第一电机，所述二级破碎装置包括接料桶、转轴、飞轮、第二电机，所述第一电机通过支架与输料管的内壁连接，所述第二电机与接料桶的端部连接，所述转轴沿接料桶的长度方向设置，第二电机与转轴连接，所述转轴上设有飞轮，所述机箱的底部设有支撑台，所述接料桶设于支撑台上，接料桶的开口端设有输料平台，所述输料平台的端部设于机箱外侧。

Description

一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，具体为一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置。
背景技术
近年来由于环境污染与能源的危机，新能源汽车和动力蓄电池得到迅速发展，这将导致废旧锂电池的数量急剧增加，废旧锂电池中含有大量的金属锂和钴，锂电池的正极材料中含有多种可回收金属，具有较高的回收价值，现有的机械研磨法效率较低，破碎效果不好，不利于资源的回收。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置、机箱、二级破碎装置、支撑台，所述机箱内设有一级破碎装置与二级破碎装置，所述一级破碎装置包括进料筒、破碎筒、转轮，所述进料筒的下端与破碎筒的上端连接，进料筒的上端设于机箱的上端，所述转轮设于破碎筒内，转轮上设有破碎块，所述转轮的下端连有第一电机，所述二级破碎装置包括接料桶、转轴、飞轮、第二电机，所述接料桶为一端开口结构，接料桶的侧壁上设有进料口与细排料口，所述破碎筒的下端通过输料管与进料口连通，所述第一电机通过支架与输料管的内壁连接，所述细排料口上连有下排料管，所述第二电机与接料桶的端部连接，所述转轴沿接料桶的长度方向设置，第二电机与转轴连接，所述转轴上设有飞轮，所述机箱的底部设有支撑台，所述接料桶设于支撑台上，且接料桶倾斜设置，接料桶的开口端设有输料平台，所述输料平台的端部设于机箱外侧。
优选的，所述转轮为圆台结构，所述破碎块包括大破碎块、中破碎块、小破碎块，所述大破碎块、中破碎块、小破碎块沿转轮的侧壁由上向下布置，转轮的侧壁与破碎筒的内壁之间的间隙逐渐减小。
优选的，所述破碎筒的侧壁的下端与机箱内壁焊接固定。
优选的，所述支撑台的上端为内凹结构，支撑台包裹于接料桶的外侧，且支撑台与接料桶之间焊接固定。
优选的，所述支撑台的开口端的下侧设有支撑杆，所述支撑杆与接料桶的侧壁焊接，支撑杆的端部与机箱内壁连接。
优选的，所述飞轮包括连接环、支撑臂、破碎头，所述连接环与转轴套接，连接环的外侧均匀设有多根支撑臂，所述支撑臂的端部设有破碎头，所述破碎头为端部为圆弧结构，且圆弧面上设有多道凹槽。
优选的，所述支撑臂的数量为三根。
优选的，所述下排料管的端部设有密封盖，所述密封盖设于机箱底部的外侧。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述机箱内设有一级破碎装置与二级破碎装置，所述机箱的底部设有支撑台，所述接料桶设于支撑台上，且接料桶倾斜设置，接料桶的开口端设有输料平台，所述输料平台的端部设于机箱外侧，通过一级破碎装置与二级破碎装置对正极材料进行双重破碎，保证破碎的彻底性，提高破碎效率，提高资源的回收利用率，实现节能环保。
2、该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述转轮为圆台结构，大破碎块、中破碎块、小破碎块沿转轮的侧壁由上向下布置，转轮的侧壁与破碎筒的内壁之间的间隙逐渐减小，利于加料进料，避免机器堵塞，破碎块由大到小设置能够逐渐提高破碎程度，减小对机器的损伤，保护设备。
3、该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述连接环与转轴套接，连接环的外侧均匀设有多根支撑臂，所述支撑臂的端部设有破碎头，通过破碎头对正极材料进行最终的粉碎，保证破碎的彻底性与均匀性。
4、该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述接料桶为一端开口结构，接料桶的侧壁上设有进料口与细排料口，通过细排料口能够对磨碎的正极材料进行回收，块状的材料通过输料平台排出进行二次回收利用，实现资源的分类回收，回收方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为一级破碎装置的结构示意图；
图3为二级破碎装置的结构示意图；
图4为二级破碎装置的右视图；
图5为飞轮的结构示意图。
图中：1-一级破碎装置；101-进料筒；102-破碎筒；103-转轮；104-第一电机；105-小破碎块；106-中破碎块；107-大破碎块；2-输料管；3-机箱；4-第二电机；5-二级破碎装置；501-接料桶；502-进料口；503-细排料口；504-转轴；505-飞轮；506-连接环；507-支撑臂；508-破碎头；6-支撑台；7-下排料管；8-支撑杆；9-输料平台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
实施例二，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述转轮505为圆台结构，所述破碎块包括大破碎块107、中破碎块106、小破碎块105，所述大破碎块107、中破碎块106、小破碎块105沿转轮103的侧壁由上向下布置，转轮103的侧壁与破碎筒102的内壁之间的间隙逐渐减小。
实施例三，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述破碎筒102的侧壁的下端与机箱3内壁焊接固定。
实施例四，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述支撑台6的上端为内凹结构，支撑台6包裹于接料桶501的外侧，且支撑台6与接料桶501之间焊接固定。
实施例五，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述支撑台6的开口端的下侧设有支撑杆8，所述支撑杆8与接料桶501的侧壁焊接，支撑杆8的端部与机箱3内壁连接。
实施例六，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述飞轮505包括连接环506、支撑臂507、破碎头508，所述连接环506与转轴504套接，连接环506的外侧均匀设有多根支撑臂507，所述支撑臂507的端部设有破碎头508，所述破碎头508为端部为圆弧结构，且圆弧面上设有多道凹槽。
实施例七，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述支撑臂507的数量为三根。
实施例八，
如图1-5所示，一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，包括一级破碎装置1、机箱3、二级破碎装置5、支撑台6，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述一级破碎装置1包括进料筒101、破碎筒102、转轮103，所述进料筒101的下端与破碎筒102的上端连接，进料筒101的上端设于机箱3的上端，所述转轮103设于破碎筒102内，转轮103上设有破碎块，所述转轮103的下端连有第一电机104，所述二级破碎装置5包括接料桶501、转轴504、飞轮505、第二电机4，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，所述破碎筒102的下端通过输料管2与进料口502连通，所述第一电机104通过支架与输料管2的内壁连接，所述细排料口503上连有下排料管7，所述第二电机4与接料桶501的端部连接，所述转轴504沿接料桶501的长度方向设置，第二电机4与转轴504连接，所述转轴504上设有飞轮505，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧。
所述下排料管7的端部设有密封盖，所述密封盖设于机箱3底部的外侧。
使用时，首先，由进料筒101将电池的正极材料投入一级破碎装置1，通过转轮103进行初级破碎，然后通过输料管进入二级破碎装置5，在飞轮505的作用下进行二次破碎，细末通过下排料管7排除，块状通过输料平台排除。该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述机箱3内设有一级破碎装置1与二级破碎装置5，所述机箱3的底部设有支撑台6，所述接料桶501设于支撑台6上，且接料桶501倾斜设置，接料桶501的开口端设有输料平台9，所述输料平台9的端部设于机箱3外侧，通过一级破碎装置1与二级破碎装置5对正极材料进行双重破碎，保证破碎的彻底性，提高破碎效率，提高资源的回收利用率，实现节能环保。该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述转轮505为圆台结构，大破碎块107、中破碎块106、小破碎块105沿转轮103的侧壁由上向下布置，转轮103的侧壁与破碎筒102的内壁之间的间隙逐渐减小，利于加料进料，避免机器堵塞，破碎块由大到小设置能够逐渐提高破碎程度，减小对机器的损伤，保护设备。该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述连接环506与转轴504套接，连接环506的外侧均匀设有多根支撑臂507，所述支撑臂507的端部设有破碎头508，通过破碎头508对正极材料进行最终的粉碎，保证破碎的彻底性与均匀性。该废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，所述接料桶501为一端开口结构，接料桶501的侧壁上设有进料口502与细排料口503，通过细排料口503能够对磨碎的正极材料进行回收，块状的材料通过输料平台9排出进行二次回收利用，实现资源的分类回收，回收方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：包括一级破碎装置(1)、机箱(3)、二级破碎装置(5)、支撑台(6)，所述机箱(3)内设有一级破碎装置(1)与二级破碎装置(5)，所述一级破碎装置(1)包括进料筒(101)、破碎筒(102)、转轮(103)，所述进料筒(101)的下端与破碎筒(102)的上端连接，进料筒(101)的上端设于机箱(3)的上端，所述转轮(103)设于破碎筒(102)内，转轮(103)上设有破碎块，所述转轮(103)的下端连有第一电机(104)，所述二级破碎装置(5)包括接料桶(501)、转轴(504)、飞轮(505)、第二电机(4)，所述接料桶(501)为一端开口结构，接料桶(501)的侧壁上设有进料口(502)与细排料口(503)，所述破碎筒(102)的下端通过输料管(2)与进料口(502)连通，所述第一电机(104)通过支架与输料管(2)的内壁连接，所述细排料口(503)上连有下排料管(7)，所述第二电机(4)与接料桶(501)的端部连接，所述转轴(504)沿接料桶(501)的长度方向设置，第二电机(4)与转轴(504)连接，所述转轴(504)上设有飞轮(505)，所述机箱(3)的底部设有支撑台(6)，所述接料桶(501)设于支撑台(6)上，且接料桶(501)倾斜设置，接料桶(501)的开口端设有输料平台(9)，所述输料平台(9)的端部设于机箱(3)外侧。
2.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述转轮(505)为圆台结构，所述破碎块包括大破碎块(107)、中破碎块(106)、小破碎块(105)，所述大破碎块(107)、中破碎块(106)、小破碎块(105)沿转轮(103)的侧壁由上向下布置，转轮(103)的侧壁与破碎筒(102)的内壁之间的间隙逐渐减小。
3.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述破碎筒(102)的侧壁的下端与机箱(3)内壁焊接固定。
4.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述支撑台(6)的上端为内凹结构，支撑台(6)包裹于接料桶(501)的外侧，且支撑台(6)与接料桶(501)之间焊接固定。
5.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述支撑台(6)的开口端的下侧设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与接料桶(501)的侧壁焊接，所述支撑杆(8)的端部与所述机箱(3)内壁连接。
6.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述飞轮(505)包括连接环(506)、支撑臂(507)、破碎头(508)，所述连接环(506)与转轴(504)套接，连接环(506)的外侧均匀设有多根支撑臂(507)，所述支撑臂(507)的端部设有破碎头(508)，所述破碎头(508)为端部为圆弧结构，且圆弧面上设有多道凹槽。
7.如权利要求7所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述支撑臂(507)的数量为三根。
8.如权利要求1所述的一种废旧动力锂电池正极材料的粉碎装置，其特征在于：所述下排料管(7)的端部设有密封盖，所述密封盖设于机箱(3)底部的外侧。
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