CN207413289U - 一种用于制备复合粉体材料的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于制备复合粉体材料的混合机，包括机架和由PLC软件程序控制的动力传动机构、旋转筒体、旋转锤头以及冷却机构，所述动力传动机构与所述旋转筒体均设置在所述机架上，该动力传动机构可使设置在该旋转筒体内部的旋转锤头与旋转筒体反转，使设置在该旋转筒体内腔内的粉体材料在搓、辗、揉等外力作用下能完全融合在一起，所述冷却机构设置包围在该旋转筒体外侧，能使旋转筒体快速冷却下来。本实用新型可以使两种或两种以上粉体材料能更好的进行镶嵌、复合，达到完全融合状态，极大地提高了粉体材料的性能。

Description

一种用于制备复合粉体材料的混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机设备领域，尤其涉及一种用于制备复合粉体材料的混合机。

背景技术

混合机使利用机械力和重力将两者或两者以上物料均匀混合起来的机械设备。传统的混合机都是在筒体内设置搅拌器，通过搅拌器的旋转混合筒体内的物料，此种混合机效率普遍偏低、能耗偏高。随着时代的进步，人们发明了搅拌器与筒体反转的混合机，该混合机效率较高、用时较少，但仅仅只是通过搅拌来混合物料，会使物料融合不完全，影响物料的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构合理、混合效率高、能使两种或两种以上物料完全融合的混合机，极大地提高了物料的性能。

一种用于制备复合粉体材料的混合机，包括机架和设置在所述机架上的动力传动机构、旋转筒体，还包括设置在所述旋转筒体内部的旋转锤头和设置在该旋转筒体外侧的冷却机构，所述旋转筒体设置在所述机架上并与所述动力传动机构连接，所述旋转锤头设置在贯穿该旋转筒体的旋转轴上并与所述动力传动机构连接，所述动力传动机构可使该旋转锤头与该旋转筒体做高速反转运动，所述冷却机构包括包裹所述旋转筒体四周及其端盖的冷却夹套，所述冷却夹套在包裹该旋转筒体四周的那一部分内还设置有使该冷却夹套分成上、下两部分的隔板，该冷却夹套上还设置有供冷却液进入的进口管道和供冷却液排出的出口管道，所述进口管道和所述出口管道分别与所述隔板隔成的上、下两部分连通。

进一步，所述混合机设置有PLC软件程序，可通过程序控制所述动力传动机构、所述旋转筒体、所述旋转锤头和所述冷却机构的启停动作。

进一步，所述动力传动机构包括带有电机一的双齿轮传动机构和带有电机二的双带轮传动机构，所述双齿轮传动机构与所述旋转筒体连接，所述双带轮传动机构与所述旋转轴连接。

进一步，所述双齿轮传动机构包括设置在所述电机一旋转轴上的主动齿轮和设置在所述机架上的从动齿轮。

进一步，所述双带轮传动机构还包括设置在所述电机二旋转轴上的主动带轮和设置在所述机架上的从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带连接。

进一步，所述旋转锤头通过连杆固定在所述旋转轴上，所述旋转锤头上设置有中部带有弧形凹槽的弧形端面。

进一步，所述旋转锤头的端面与所述旋转筒体内壁距离为1-50mm。

进一步，所述冷却机构还包括设置在冷却液进口管道和出口管道上的旋转接头，通过旋转所述旋转接头可控制该冷却机构输送的启停。

进一步，所述旋转筒体上还设置有分别贯穿所述冷却夹套的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口上均设置有盖子。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型通过在旋转筒体内设置反转的旋转锤头使设置在旋转筒体内的物料经过搓、辗、揉等外力作用，能完全融合在一起，提高该物料的性能；2.本实用新型在旋转筒体外侧以及两端端面设置夹套，供冷却液流动，使旋转筒体在工作中能快速冷却下来，防止物料因温度上升而性能改变等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型旋转筒体截面结构示意图。

图3为本实用新型冷却液走向示意图。

1—支架；2—动力传动机构；21—电机一；22—主动齿轮；23—从动齿轮；24—从动带轮；25—电机二；26—主动带轮；3—旋转筒体；31—进料口；32—出料口；33—盖子；34—端盖；4—旋转锤头；41—连杆；42—弧形端面；5—冷却机构；51—冷却夹套；52—旋转接头；53—进口管道；54—出口管道；55—隔板；6—旋转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种用于制备复合粉体材料的混合机，包括机架、动力传动机构、旋转筒体、旋转锤头和冷却机构。所述旋转筒体水平设置在所述机架上，该旋转筒体左右两端分别与带有冷却夹套的端盖通过螺栓连接，所述端盖轴心处设置通孔与贯穿该旋转筒体轴心的旋转轴通过轴承连接。该端盖上还设置若干个呈圆周分布的螺孔，通过穿过该螺孔的螺栓与设置在该机架左侧的动力传动机构连接。所述动力传动机构包括双齿轮传动机构，所述双齿轮传动机构设置由电机一驱动，所述电机一启动后，驱动设置在其旋转轴上的主动齿轮旋转并通过齿轮啮合带动设置在该机架横梁上的从动齿轮旋转，带动该端盖及该旋转筒体旋转。所述旋转筒体内部设置有若干个通过轴承固定连接在该旋转轴上的旋转锤头，该旋转轴右侧还设置有动力传动机构，该动力传动机构是通过电机二驱动的双带轮传动机构，所述双带轮传动机构与所述双齿轮传动机构分别设置在该旋转筒体的左右两侧。所述电机二启动后，驱动设置在其旋转轴上的主动带轮旋转并通过带轮带动设置在该旋转轴上的从动带轮旋转，带动该旋转轴及该旋转轴上的旋转锤头旋转，该旋转锤头的旋转方向与该旋转筒体的旋转方向相反。所述旋转筒体外侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括包围该旋转筒体四周的冷却夹套和设置在该旋转筒体左侧端盖上的、供冷却液注入冷却夹套的进口管道以及供冷却液从冷却夹套流出的出口管道。所述进口管道和出口管道上共同设置一个旋转接头，通过旋转所述旋转接头可控制所述冷却机构输送的启停。在常态下，该旋转接头为闭合状态；在冷却机构启动时，通过控制该旋转接头旋转一定角度，使该进口管道和出口管道分别与该冷却夹套连通。所述旋转筒体上还设置呈180°分布在该旋转筒体侧壁上的进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别贯穿所述冷却夹套，并在该进料口和出料口上均设置有盖子，以阻挡物料的意外流出。

如图2所示，所述旋转锤头通过带有轴承的连杆固定连接在所述旋转轴上，并可随着该旋转轴的旋转而旋转。该旋转锤头上设置有中部带有弧形凹槽的弧形端面，该弧形端面与该旋转筒体内壁的距离设置为1-50mm。由于该旋转锤头的弧形端面与该旋转筒体内壁距离比较近，在该旋转锤头和该旋转筒体高速反向旋转时，该弧形端面对设置在该旋转筒体内的物料进行搓、辗、揉等动作，使得两种或两种以上的物料能更好的进行镶嵌、复合，达到完全融合状态，能极大地提高物料的性能。所述冷却夹套在包裹所述旋转筒体的部分内还设置有水平放置的隔板，所述隔板使该冷却夹套分成上、下两部分，该隔板间隔出的上、下两部分还与设置在该冷却夹套上的进口管道和出口管道分别连通。

如图3所示，所述旋转接头旋转一定角度后，所述进口管道与所述出口管道均分别所述冷却夹套的上、下两部分连通，冷却液从该进口管道进入，经过左侧端盖后进入所述冷却夹套内的上部分，然后从该冷却夹套上部分流至右侧端盖，又从右侧端盖流回该冷却夹套的下部分，最后经过左侧端盖从出口管道流出。

本实用新型提供的混合机还可通过PLC软件程序控制所述动力传动机构、旋转筒体、旋转锤头和冷却机构，使整个系统实现自动化，节省人力。

本实用新型的保护范围并不局限于前面所述的具体方案，前面所列举的仅仅是一些示例方案，用来供本领域的技术人员理解发明。任何参照了本发明的创意思路的具体实施方案，都属于本专利申请权利要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于制备复合粉体材料的混合机，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上的动力传动机构(2)、旋转筒体(3)，其特征在于：还包括设置在所述旋转筒体(3)内部的旋转锤头(4)和设置在该旋转筒体(3)外侧的冷却机构(5)，所述旋转筒体(3)设置在所述机架(1)上并与所述动力传动机构(2)连接，所述旋转锤头(4)设置在贯穿该旋转筒体(3)的旋转轴(6)上并与所述动力传动机构(2)连接，所述动力传动机构(2)可使该旋转锤头(4)与该旋转筒体(3)做高速反转运动，所述冷却机构(5)包括包裹所述旋转筒体(3)四周及其端盖(34)的冷却夹套(51)，所述冷却夹套(51)在包裹该旋转筒体四周的那一部分内还设置有使该冷却夹套(51)分成上、下两部分的隔板(55)，该冷却夹套(51)上还设置有供冷却液进入的进口管道(53)和供冷却液排出的出口管道(54)，所述进口管道(53)和所述出口管道(54)分别与所述隔板(55)间隔出的上、下两部分连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述混合机设置有PLC软件程序，可通过程序控制所述动力传动机构(2)、所述旋转筒体(3)、所述旋转锤头(4)和所述冷却机构(5)的启停动作。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述动力传动机构(2)包括带有电机一(21)的双齿轮传动机构和带有电机二(25)的双带轮传动机构，所述双齿轮传动机构与所述旋转筒体(3)连接，所述双带轮传动机构与所述旋转轴(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述双齿轮传动机构包括设置在所述电机一(21)旋转轴上的主动齿轮(22)和设置在所述机架(1)上的从动齿轮(23)。

5.根据权利要求3所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述双带轮传动机构还包括设置在所述电机二(25)旋转轴上的主动带轮(26)和设置在所述机架(1)上的从动带轮(24)，所述主动带轮(26)和从动带轮(24)通过皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述旋转锤头(4)通过连杆(41)固定在所述旋转轴(6)上，所述旋转锤头(4)上设置有中部带有弧形凹槽的弧形端面(42)。

7.根据权利要求6所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述旋转锤头(4)的端面(42)与所述旋转筒体(3)内壁距离为1-50mm。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述冷却机构(5)还包括设置在冷却液进口管道(53)和出口管道(54)上的旋转接头(52)，通过旋转所述旋转接头(52)可控制该冷却机构(5)中冷却液输送的启停。

9.根据权利要求1所述的一种用于制备复合粉体材料的混合机，其特征在于：所述旋转筒体(3)上还设置有分别贯穿所述冷却夹套(51)的进料口(31)和出料口(32)，所述进料口(31)和所述出料口(32)上均设置有盖子(33)。