CN207722850U - 一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，包括磨碎箱和粉碎箱，磨碎箱的内腔设有磨碎体，磨碎体内磨碎槽孔，磨碎槽孔内设有磨碎辊，磨碎辊包括上磨碎辊和下磨碎辊，上磨碎辊的顶端固定连接转轴，磨碎箱的顶壁一侧贯通连接加料斗，磨碎箱通过连通孔与粉碎箱贯通连接，粉碎箱内设有粉碎轴，粉碎轴上套设有粉碎刀具，粉碎箱的底壁左侧设有排料孔，排料孔是锥形孔，粉碎箱的底端均匀的设有若干支腿；本实用新型首先通过磨碎辊和磨碎体的相互配合对塑料薄膜进行初步的磨碎处理，能有效的防止出现塑料薄膜边角料缠绕粉碎辊的现象出现，保证设备的正常运转；第二电机带动粉碎刀具对塑料薄膜进行二次粉碎，提高塑料薄膜的粉碎质量。

Description

一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜回收设备领域，具体为一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

塑料薄膜广泛应用于食品、药品等多种领域中，在塑料薄膜加工过程中需要对塑料薄膜进行切割，在切割过程中会产生大量的边角料，这些边角料若直接废弃不仅造成资源的浪费，也会污染环境，现有的做法多是将边角料粉碎后混入原料中使用。而现有的塑料薄膜边角料粉碎装置普遍存在粉碎轴很容易被塑料薄膜卡死，不能正常运转，导致设备损坏，设备开动率不足，塑料薄膜粉碎效率低下，难以满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，包括磨碎箱和粉碎箱，磨碎箱是竖直的圆筒形结构设计，磨碎箱固定连接在粉碎箱的顶端面右侧，磨碎箱的内腔设有磨碎体，磨碎体内磨碎槽孔，磨碎槽孔贯通连接磨碎体的上下端面，磨碎槽孔的内壁上均匀的设有若干第一凸起，磨碎槽孔内设有磨碎辊，磨碎辊包括上磨碎辊和下磨碎辊，上磨碎辊的底端固定连接在下磨碎辊的顶端，下磨碎辊的侧面均匀的设有若干与第一凸起相配合的第二凸起，上磨碎辊的顶端固定连接转轴，转轴的顶端穿过磨碎箱的顶壁且固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定在磨碎箱的顶端，转轴通过第一轴承转动连接在磨碎箱上，磨碎箱的顶壁一侧贯通连接加料斗，磨碎箱的内腔底壁设有连通孔，磨碎箱通过连通孔与粉碎箱贯通连接，粉碎箱内设有粉碎轴，粉碎轴通过第二轴承转动连接在粉碎箱上，粉碎轴上套设有粉碎刀具，粉碎轴的一端突出粉碎箱的一侧壁且固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在粉碎箱的箱体上，粉碎箱的底壁左侧设有排料孔，排料孔是锥形孔，粉碎箱的底端均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，磨碎槽孔是锥形孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，上磨碎辊是顶端小且底端大的圆台结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，下磨碎辊是顶端大且底端小的圆台结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，连通孔是锥形孔。

作为本实用新型更进一步的技术方案，粉碎刀具是向左推进的螺旋结构设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，粉碎箱的底端均匀的设有四个支腿。

与现有技术相比，本实用新型首先通过磨碎辊和磨碎体的相互配合对塑料薄膜进行初步的磨碎处理，能有效的防止出现塑料薄膜边角料缠绕粉碎辊的现象出现，保证设备的正常运转；第二电机带动粉碎刀具对塑料薄膜进行二次粉碎，提高塑料薄膜的粉碎质量。

附图说明

图1为本实用新型一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置的俯视图的结构示意图。

图中：1-磨碎箱，2-粉碎箱，3-磨碎体，4-磨碎槽孔，5-第一凸起，6-磨碎辊，61-上磨碎辊，62-下磨碎辊，63-第二凸起，7-转轴，8-第一轴承，9-第一电机，10-连通孔，11-粉碎轴，12-粉碎刀具，13-第二轴承，14-第二电机，15-排料孔，16-支腿，17-加料斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，包括磨碎箱1和粉碎箱2，所述磨碎箱1是竖直的圆筒形结构设计，磨碎箱1固定连接在粉碎箱2的顶端面右侧，磨碎箱1的内腔设有磨碎体3，所述磨碎体3内磨碎槽孔4，所述磨碎槽孔4是锥形孔，磨碎槽孔4贯通连接磨碎体3的上下端面，磨碎槽孔4的内壁上均匀的设有若干第一凸起5，磨碎槽孔4内设有磨碎辊6，所述磨碎辊6包括上磨碎辊61和下磨碎辊62，所述上磨碎辊61是顶端小且底端大的圆台结构设计，所述下磨碎辊62是顶端大且底端小的圆台结构设计，所述上磨碎辊61的底端固定连接在下磨碎辊62的顶端，所述下磨碎辊62的侧面均匀的设有若干与第一凸起5相配合的第二凸起63，所述上磨碎辊61的顶端固定连接转轴7，所述转轴7的顶端穿过磨碎箱1的顶壁且固定连接在第一电机9的电机轴上，所述第一电机9固定在磨碎箱1的顶端，所述转轴7通过第一轴承8转动连接在磨碎箱1上，所述磨碎箱1的顶壁一侧贯通连接加料斗17，磨碎箱1的内腔底壁设有连通孔10，所述连通孔10是锥形孔，磨碎箱1通过连通孔10与粉碎箱2贯通连接，所述粉碎箱2内设有粉碎轴11，所述粉碎轴11通过第二轴承13转动连接在粉碎箱2上，粉碎轴11上套设有粉碎刀具12，所述粉碎刀具12是向左推进的螺旋结构设计，所述粉碎轴11的一端突出粉碎箱2的一侧壁且固定连接在第二电机14的电机轴上，所述第二电机14固定连接在粉碎箱2的箱体上，所述粉碎箱2的底壁左侧设有排料孔15，所述排料孔15是锥形孔，所述粉碎箱2的底端均匀的设有若干支腿16。

本实用新型使用时，通过加料斗17添加塑料薄膜边角料，塑料薄膜边角料在磨碎辊6与磨碎体3的相互作用下被磨碎，由于磨碎辊6的特殊结构设计，使得塑料薄膜边角料无法缠绕在磨碎辊6上，从而保证设备的正常运转，初步磨碎的塑料薄膜通过连通孔10进入粉碎箱2内，第二电机14电动粉碎刀具12高速转动，对塑料薄膜进行二次粉碎，提高塑料薄膜的粉碎质量，粉碎完后的薄膜碎片通过排料孔15排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，包括磨碎箱和粉碎箱，磨碎箱是竖直的圆筒形结构设计，磨碎箱固定连接在粉碎箱的顶端面右侧，磨碎箱的内腔设有磨碎体，磨碎体内磨碎槽孔，磨碎槽孔贯通连接磨碎体的上下端面，磨碎槽孔的内壁上均匀的设有若干第一凸起，磨碎槽孔内设有磨碎辊，磨碎辊包括上磨碎辊和下磨碎辊，上磨碎辊的底端固定连接在下磨碎辊的顶端，下磨碎辊的侧面均匀的设有若干与第一凸起相配合的第二凸起，上磨碎辊的顶端固定连接转轴，转轴的顶端穿过磨碎箱的顶壁且固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定在磨碎箱的顶端，转轴通过第一轴承转动连接在磨碎箱上，磨碎箱的顶壁一侧贯通连接加料斗，磨碎箱的内腔底壁设有连通孔，磨碎箱通过连通孔与粉碎箱贯通连接，粉碎箱内设有粉碎轴，粉碎轴通过第二轴承转动连接在粉碎箱上，粉碎轴上套设有粉碎刀具，粉碎轴的一端突出粉碎箱的一侧壁且固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在粉碎箱的箱体上，粉碎箱的底壁左侧设有排料孔，排料孔是锥形孔，粉碎箱的底端均匀的设有若干支腿。

2.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，磨碎槽孔是锥形孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，上磨碎辊是顶端小且底端大的圆台结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，下磨碎辊是顶端大且底端小的圆台结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，连通孔是锥形孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，粉碎刀具是向左推进的螺旋结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种高效的塑料薄膜回收粉碎装置，其特征在于，粉碎箱的底端均匀的设有四个支腿。