CN206996751U - 一种用于生产塑料膜的自稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料膜的自稳定装置，包括机体主体，机体主体上侧左右两侧分别设有第一预粉碎腔和第二预粉碎腔，在第一预粉碎腔和第二预粉碎腔上侧中间位置分别设有第一进料斗和第二进料斗，在第一进料斗和第二进料斗内部中间位置均设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的磁铁棒和设置在磁铁棒外壁上上下对应设置的磁铁片，本实用新型一种用于生产塑料膜的自稳定装置，可以针对不同材质和大小的原材料选择不同的预粉碎机构，保证粉碎效果，能够对原材料进行除铁，保证质量，避免道具损坏，并在机体主体内部设置粉碎机构对原料进行二次粉碎，提高粉碎效率，另外能够有效减震，有助于降低噪音和延长使用寿命。

Description

一种用于生产塑料膜的自稳定装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料膜生产设备，具体是一种用于生产塑料膜的自稳定装置。

背景技术

塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。在塑料膜生产过程中经常需要用到粉碎装置对塑料膜的原材料进行粉碎，现有的粉碎装置普遍存在粉碎效果差、工作效率低的缺点，且一般的粉碎机只设有一个粉碎机构，不能根据原材料的大小和材质对粉碎机构进行选择，容易造成刀片损坏，另外一般的粉碎机减震效果差、工作噪音大，不能满足现代化塑料膜生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料膜的自稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产塑料膜的自稳定装置，包括机体主体，所述机体主体上侧左右两侧分别设有第一预粉碎腔和第二预粉碎腔，在第一预粉碎腔和第二预粉碎腔上侧中间位置分别设有第一进料斗和第二进料斗，在第一进料斗和第二进料斗内部中间位置均设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的磁铁棒和设置在磁铁棒外壁上上下对应设置的磁铁片，磁铁棒的端部均与除铁驱动电机的输出端相连接，在机体主体上侧中心处开设有进料口，在第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的下侧分别开设有出料口，第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的底端通过下料管与机体主体上侧开设的进料口连接，在第一预粉碎腔内部设有齿轮切割装置，齿轮切割装置包括左右设置的第一切割齿轮和第二切割齿轮，在第一切割齿轮和第二切割齿轮的外周上均设有切割锯齿，第一切割齿轮通过皮带传动装置与第一驱动电机连接，在第二预粉碎腔内部设有刀片切割装置，刀片切割装置包括水平设置的切割转轴、设置在切割转轴外壁上的切割刀片和与切割转轴驱动连接的第二驱动电机，所述机体主体内部下侧中心处竖直设有转轴，转轴外壁上左右两侧对应设有粉碎杆，两侧的粉碎杆外端都固设有粉碎锤，转轴底端与驱动电机连接，机体主体内部四周都竖直设置有撞击板，每个撞击板的前表面上都均匀设有若干个粉碎锯齿，每个撞击板的后表面都通过多个弹簧柱与机体主体的内壁连接，机体主体的下侧开设有两个出料口，在出料口处连接有出料管，所述第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的底部均设置有两个第一减震弹簧，在两个第一减震弹簧之间均设置有减震柱，第一减震弹簧和减震柱的底端均固定在机体主体的上侧，在机体主体的底部设有支撑脚，支撑脚的顶部设置有连接扣盖，连接扣盖的底部设置有第二减震弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：第一切割齿轮上的切割锯齿和第二切割齿轮上的切割锯齿相啮合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述下料管的形状为Y形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎杆上下共设有四对，且粉碎杆由上至下长度依次增大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有齿轮切割转轴和刀片切割装置，在切割不同大小不同材质的塑料膜原材料时，能够根据切割需求选择不同的切割装置进行切割，保证了切割效果，达到了切割刀不易损坏的效果，通过设置除铁机构，能够在原材料进料过程中对原材料进行除铁，转动的磁铁棒和磁铁片保证了除铁效果，从而提高原材料质量，也避免铁磁性物质对内部刀片和粉碎机构造成的损坏；经过粉碎刀片粉碎后的原料下落，驱动电机带动转轴旋转，转动中的粉碎杆和粉碎锤对原料进行二次粉碎，当物料过大时可以推动撞击板往后移动，从而避免了物料过大在机体主体内部造成卡住的现象，撞击板上的粉碎锯齿可进一步对原料进行粉碎，保证了粉碎效果，提高了粉碎机的粉碎效率；通过在第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的底部设置有第一减震弹簧和减震柱，并且在支撑脚的内部设置有第二减震弹簧，能够在粉碎机工作时进行有效减震，降低震动产生的噪音，有效延长了粉碎装置的使用寿命，有效解决了现有粉碎装置一般减震效果都不好的问题。

附图说明

图1为一种用于生产塑料膜的自稳定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于生产塑料膜的自稳定装置，包括机体主体1，所述机体主体1上侧左右两侧分别设有第一预粉碎腔3和第二预粉碎腔301，在第一预粉碎腔3和第二预粉碎腔301上侧中间位置分别设有第一进料斗2和第二进料斗201，在第一进料斗2和第二进料斗201内部中间位置均设有除铁机构202，除铁机构202包括水平设置的磁铁棒和设置在磁铁棒外壁上上下对应设置的磁铁片，磁铁棒的端部均与除铁驱动电机的输出端相连接，在机体主体1上侧中心处开设有进料口，在第一预粉碎腔3和第二预粉碎腔301的下侧分别开设有出料口，第一预粉碎腔3和第二预粉碎腔301的底端通过下料管20与机体主体1上侧开设的进料口连接，所述下料管20的形状为Y形，在第一预粉碎腔3内部设有齿轮切割装置，齿轮切割装置包括左右设置的第一切割齿轮4和第二切割齿轮5，在第一切割齿轮4和第二切割齿轮5的外周上均设有切割锯齿6，第一切割齿轮4上的切割锯齿6和第二切割齿轮5上的切割锯齿6相啮合设置，第一切割齿轮4 通过皮带传动装置与第一驱动电机7连接，在第二预粉碎腔301内部设有刀片切割装置，刀片切割装置包括水平设置的切割转轴8、设置在切割转轴8外壁上的切割刀片9和与切割转轴8驱动连接的第二驱动电机10，通过设置有齿轮切割转轴和刀片切割装置，在切割不同大小不同材质的塑料膜原材料时，能够根据切割需求选择不同的切割装置进行切割，保证了切割效果，达到了切割刀不易损坏的效果，通过设置除铁机构202，能够在原材料进料过程中对原材料进行除铁，转动的磁铁棒和磁铁片保证了除铁效果，从而提高原材料质量，也避免铁磁性物质对内部刀片和粉碎机构造成的损坏；所述机体主体1内部下侧中心处竖直设有转轴11，转轴11外壁上左右两侧对应设有粉碎杆12，所述粉碎杆12上下共设有四对，且粉碎杆12由上至下长度依次增大，两侧的粉碎杆12外端都固设有粉碎锤 13，转轴11底端与驱动电机17连接，机体主体1内部四周都竖直设置有撞击板14，每个撞击板14的前表面上都均匀设有若干个粉碎锯齿15，每个撞击板14的后表面都通过多个弹簧柱16与机体主体1的内壁连接，机体主体1的下侧开设有两个出料口，在出料口处连接有出料管，经过粉碎刀片粉碎后的原料下落，驱动电机17带动转轴11旋转，转动中的粉碎杆12和粉碎锤13对原料进行二次粉碎，当物料过大时可以推动撞击板14往后移动，从而避免了物料过大在机体主体1内部造成卡住的现象，撞击板14上的粉碎锯齿15 可进一步对原料进行粉碎，保证了粉碎效果，提高了粉碎机的粉碎效率；所述第一预粉碎腔3和第二预粉碎腔301的底部均设置有两个第一减震弹簧18，在两个第一减震弹簧18 之间均设置有减震柱19，第一减震弹簧18和减震柱19的底端均固定在机体主体1的上侧，在机体主体1的底部设有支撑脚22，支撑脚22的顶部设置有连接扣盖21，连接扣盖21 的底部设置有第二减震弹簧23，通过在第一预粉碎腔3和第二预粉碎腔301的底部设置有第一减震弹簧和减震柱，并且在支撑脚的内部设置有第二减震弹簧，能够在粉碎机工作时进行有效减震，降低震动产生的噪音，有效延长了粉碎装置的使用寿命，有效解决了现有粉碎装置一般减震效果都不好的问题。本实用新型一种用于生产塑料膜的自稳定装置，可以针对不同材质和大小的原材料选择不同的预粉碎机构，保证粉碎效果，能够对原材料进行除铁，保证质量，避免道具损坏，并在机体主体内部设置粉碎机构对原料进行二次粉碎，提高粉碎效率，另外能够有效减震，有助于降低噪音和延长使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于生产塑料膜的自稳定装置，包括机体主体，其特征在于，所述机体主体上侧左右两侧分别设有第一预粉碎腔和第二预粉碎腔，在第一预粉碎腔和第二预粉碎腔上侧中间位置分别设有第一进料斗和第二进料斗，在第一进料斗和第二进料斗内部中间位置均设有除铁机构，除铁机构包括水平设置的磁铁棒和设置在磁铁棒外壁上上下对应设置的磁铁片，磁铁棒的端部均与除铁驱动电机的输出端相连接，在机体主体上侧中心处开设有进料口，在第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的下侧分别开设有出料口，第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的底端通过下料管与机体主体上侧开设的进料口连接，在第一预粉碎腔内部设有齿轮切割装置，齿轮切割装置包括左右设置的第一切割齿轮和第二切割齿轮，在第一切割齿轮和第二切割齿轮的外周上均设有切割锯齿，第一切割齿轮通过皮带传动装置与第一驱动电机连接，在第二预粉碎腔内部设有刀片切割装置，刀片切割装置包括水平设置的切割转轴、设置在切割转轴外壁上的切割刀片和与切割转轴驱动连接的第二驱动电机，所述机体主体内部下侧中心处竖直设有转轴，转轴外壁上左右两侧对应设有粉碎杆，两侧的粉碎杆外端都固设有粉碎锤，转轴底端与驱动电机连接，机体主体内部四周都竖直设置有撞击板，每个撞击板的前表面上都均匀设有若干个粉碎锯齿，每个撞击板的后表面都通过多个弹簧柱与机体主体的内壁连接，机体主体的下侧开设有两个出料口，在出料口处连接有出料管，所述第一预粉碎腔和第二预粉碎腔的底部均设置有两个第一减震弹簧，在两个第一减震弹簧之间均设置有减震柱，第一减震弹簧和减震柱的底端均固定在机体主体的上侧，在机体主体的底部设有支撑脚，支撑脚的顶部设置有连接扣盖，连接扣盖的底部设置有第二减震弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料膜的自稳定装置，其特征在于，第一切割齿轮上的切割锯齿和第二切割齿轮上的切割锯齿相啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料膜的自稳定装置，其特征在于，所述下料管的形状为Y形。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料膜的自稳定装置，其特征在于，所述粉碎杆上下共设有四对，且粉碎杆由上至下长度依次增大。