CN203910936U - 一种废旧板栅的膏栅分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种废旧板栅的膏栅分离系统，初级分离包括固定在支架上、通过电机带动转动的旋转分离箱，在旋转分离箱的内壁上均匀的设置有锥形凸块，在分离箱的下端过滤箱体，在过滤箱体内设置有过滤网，过滤网的下方设置有中间带有漏孔的接料板，在漏孔的下方、过滤箱体内插入设置有两个压辊，在过滤箱体的一侧设置有通过气缸带动运动的推料板，在输送带的一侧设置有振动箱，在过滤箱体的下端和振动箱的下端分别设置有粉状出料口，两个粉状出料口分别通过管道与回收箱连接。本实用新型结构新颖、操作方便，两次分离，效果好，无污染，铅膏回收再利用，减少经济浪费，并且能提高企业资源的利用率，节能降耗。

Description

一种废旧板栅的膏栅分离系统

技术领域

本实用新型属于蓄电池制造领域，具体的说是涉及一种废旧板栅的回收，尤其是一种废旧板栅的膏栅分离的系统。 

背景技术

随着经济和社会的不断发展，国民经济的发展和科技进步，电动自行车成为了普通大众的代步工具，目前，蓄电池主要是锂离子电池或是铅酸电池。铅酸电池由于技术成熟、价格较低，被广泛用来作为电源，但这种在加工蓄电池的板过程中会产生很多废料或者是一些废弃的铅酸电池重新回收的过程中会有很多不再使用的废极板，由于极板上的铅膏或者是铅粉都会对环境造成很大的污染，并且铅的价格不断的上涨，对废极板上的铅膏进行回收是企业必须要关注的，原有的分离设备并不能完全使铅膏分离出来，并且操作过程中会产生大量的粉尘，危害身体健康。 

发明内容

    为了解决上述问题，本实用新型提供了一种设备，该设备经过两次分离将铅膏完全分离，在密闭空间内完成，无污染，分离的铅膏还可以继续使用，减少浪费。 

    为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

    本实用新型是一种废旧板栅的膏栅分离系统，分离系统设置在分离室内，膏栅分离系统包括初级分离和二次分离，初级分离包括固定在支架上、通过电机带动转动的旋转分离箱，在旋转分离箱的内壁上均匀的设置有锥形凸块，在旋转分离箱上还设置有出料口，在旋转分离箱的外侧两端均设置有液压缸，在分离箱的下端过滤箱体，在过滤箱体内设置有过滤网，过滤网的下方设置有中间带有漏孔的接料板，在漏孔的下方、过滤箱体内插入设置有两个压辊，在过滤箱体的一侧设置有通过气缸带动运动的推料板，将无法过滤的物质推送到设置在过滤箱体另一侧的输送带上，在输送带的一侧设置有振动箱，在过滤箱体的下端和振动箱的下端分别设置有粉状出口料，两个粉状出料口分别通过管道与回收箱连接。

本实用新型的进一步改进在于：在分离箱的内部还设置有数根破碎横杆，在每根破碎横杆上设置有圆弧形凸块。 

本实用新型的进一步改进在于：在分离室的上方设置有工业吸尘机进行吸尘。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的膏栅分离系统采用了两次分离设备，首先通过旋转分离箱进行简单分离，通过箱体内部的锥形凸块和圆弧凸块在旋转力的作用下对铅膏进行分离，然后通过液压缸对旋转分离箱进行倾倒，将铅膏和板栅进行过滤，经过旋转分离箱分离出的铅膏通过过滤掉到接料板上，在接料板的漏孔向下流出，在流出的过程中通过两个压辊进行碾压，将颗粒状或块状压碎成粉末，在过滤网上方的板栅则通过推料装置推动到输送带上，在输送带的作用下进入而二次分离装置的振动箱内再次进行分离，通过振动箱分离后，板栅出料，铅膏则通过出料口进入到回收箱内进行回收使用，分离过程在密闭的空间内进行，并且配备了工业吸尘器，可以讲在分离的过程中产生的粉尘进行吸尘，减少污染。 

    本实用新型结构新颖、操作方便，两次分离，效果好，无污染，铅膏回收再利用，减少经济浪费，并且能提高企业资源的利用率，节能降耗。 

附图说明

    图1 是本实用新型的结构示意图。 

    图2 是本实用新型的部分放大图。 

其中：1-分离室，2-工业吸尘机，3-旋转分离箱，4-锥形凸块，5-出料口，6-破碎横杆，7-圆弧形凸块，8-液压缸，9-过滤箱体，10-过滤网，11-漏孔，12-接料板，13-压辊，14-推料板，15-输送带，16-振动箱，17-粉状出料口，18-回收箱。 

具体实施方式

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。 

如图1-2所示，本实用新型是一种废旧板栅的膏栅分离系统，所述分离系统设置在分离室1内，所述膏栅分离系统包括初级分离和二次分离，板栅两次分离，分离效果好，所述初级分离包括固定在支架上、通过电机带动转动的旋转分离箱3，在所述旋转分离箱3的内壁上均匀的设置有锥形凸块4，在所述分离箱3的内部还设置有数根破碎横杆6，在每根所述破碎横杆6上设置有圆弧形凸块7，通过锥形凸块和圆弧形凸块在旋转箱体的旋转力的作用下，不断的敲击着板栅，使得铅膏进行分离，在所述旋转分离箱3上还设置有出料口5，在所述旋转分离箱3的外侧两端均设置有液压缸8，在液压缸8的作用下对旋转后的旋转分离箱倾斜倾倒内部的板栅及铅膏块状物或者粉末状物体，然后头投入下一批物料进行分离，在所述分离箱3的下端过滤箱体9，在所述过滤箱体9内设置有过滤网10，所述过滤网10的下方设置有中间带有漏孔11的接料板12，铅膏块在接料板的漏孔11处流出，在所述漏孔11的下方、所述过滤箱体9内插入设置有两个压辊13，压辊对铅膏块进行碾压，在所述过滤箱体9的一侧设置有通过气缸带动运动的推料板14，将无法过滤的物质推送到设置在所述过滤箱体9另一侧的输送带15上，在所述输送带15的带动下进入到振动箱内，在所述输送带15的一侧设置有振动箱16，在振动箱内进行二次分离，在所述过滤箱体9的下端和所述振动箱16的下端分别设置有粉状出料口17，两个所述粉状出料口17分别通过管道与回收箱18连接，在所述分离室1的上方设置有工业吸尘机2进行吸尘。 

本实用新型的膏栅分离系统采用了两次分离设备，首先通过旋转分离箱进行简单分离，通过箱体内部的锥形凸块和圆弧凸块在旋转力的作用下对铅膏进行分离，然后通过液压缸对旋转分离箱进行倾倒，将铅膏和板栅进行过滤，经过旋转分离箱分离出的铅膏通过过滤掉到接料板上，在接料板的漏孔向下流出，在流出的过程中通过两个压辊进行碾压，将颗粒状或块状压碎成粉末，在过滤网上方的板栅则通过推料装置推动到输送带上，在输送带的作用下进入而二次分离装置的振动箱内再次进行分离，通过振动箱分离后，板栅出料，铅膏则通过出料口进入到回收箱内进行回收使用，分离过程在密闭的空间内进行，并且配备了工业吸尘器，可以讲在分离的过程中产生的粉尘进行吸尘，减少污染。 

    本实用新型结构新颖、操作方便，两次分离，效果好，无污染，铅膏回收再利用，减少经济浪费，并且能提高企业资源的利用率，节能降耗。 

Claims (3)

1.一种废旧板栅的膏栅分离系统，所述分离系统设置在分离室（1）内，所述膏栅分离系统包括初级分离和二次分离，其特征在于：所述初级分离包括固定在支架上、通过电机带动转动的旋转分离箱（3），在所述旋转分离箱（3）的内壁上均匀的设置有锥形凸块（4），在所述旋转分离箱（3）上还设置有出料口（5），在所述旋转分离箱（3）的外侧两端均设置有液压缸（8），在所述分离箱（3）的下端过滤箱体（9），在所述过滤箱体（9）内设置有过滤网（10），所述过滤网（10）的下方设置有中间带有漏孔（11）的接料板（12），在所述漏孔（11）的下方、所述过滤箱体（9）内插入设置有两个压辊（13），在所述过滤箱体（9）的一侧设置有通过气缸带动运动的推料板（14），将无法过滤的物质推送到设置在所述过滤箱体（9）另一侧的输送带（15）上，在所述输送带（15）的一侧设置有振动箱（16），在所述过滤箱体（9）的下端和所述振动箱（16）的下端分别设置有粉状出料口（17），两个所述粉状出料口（17）分别通过管道与回收箱（18）连接。

2.根据权利要求1所述一种废旧板栅的膏栅分离系统，其特征在于：在所述分离箱（3）的内部还设置有数根破碎横杆（6），在每根所述破碎横杆（6）上设置有圆弧形凸块（7）。

3.根据权利要求1所述一种废旧板栅的膏栅分离系统，其特征在于：在所述分离室（1）的上方设置有工业吸尘机（2）进行吸尘。