CN209612423U - 一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉碎锂电池处理领域，具体涉及一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，包括圆形箱体，所述圆形箱体于远离进气通道的侧壁上开设有清洗口，所述圆形箱体内同轴设置有转动轴，所述转动轴一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔，所述转动轴沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板，所述翻转板均开设有贯穿上下两端的矩形空腔，两对相对的所述翻转板的矩形空腔中分别插置有密封板、过滤板，所述密封板、过滤板于翻转板临近圆形空腔的内侧均连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧于远离密封板、过滤板一端均连接有挡板，所述圆形空腔于所述挡板之间活动插置有定位棒，本实用新型可以很好地保持过滤效果，有效延长过滤板的使用寿命。

Description

一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置

技术领域：

本实用新型涉及粉碎锂电池处理领域，具体涉及一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置。

背景技术：

近年来，由于环境污染和能源危机问题日益突出，新能源汽车和动力蓄电池得到了突飞猛进的发展，动力蓄电池包括铅酸蓄电池、镍氢动力电池和锂离子动力电池，其中具有高能量密度和循环特性的锂离子动力电池，被誉为未来动力蓄电池的最佳发展方向，随着电子电器产品的不断更新换代以及新能源汽车产销量的不断提升，必将导致废旧锂电池的数量急剧增加，废旧锂电池中含有大量的金属锂和钴，由于锂属于稀有金属，钴被界定为战略金属，这些稀缺资源如果不加以回收利用，势必会造成资源的巨大浪费，因此废旧锂电池的资源化利用成为近年的研究热点。

目前，在使用电池拆解机将废旧锂离子电池拆解分离外包装塑料壳、金属铝壳或金属钢壳后，取出电芯送往后续进行搅拌破碎，对废旧锂电池进行最后的回收处理，在搅拌破碎过程中产生的粉尘、有机气体及少量氟化氢气体，在对粉尘、有机气体及少量氟化氢气体逐步处理时，首先进行气体中的是粉尘的过滤，该过滤装置的过滤板多为固定结构，若不能及时清洗的话，往往会降低过滤效果，甚至缩短其使用寿命。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，包括圆形箱体，所述圆形箱体侧壁上横向连接有进气通道，所述圆形箱体于上端设置有出气通道，所述圆形箱体于远离进气通道的侧壁上开设有清洗口，所述圆形箱体内同轴设置有转动轴，所述转动轴于所述圆形箱体外部转动连接有驱动电机，所述转动轴一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔，所述转动轴沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板，所述翻转板的顶端与所述圆形箱体的内壁临近布置，所述翻转板的底端贯穿所述转动轴并与转动轴的内壁平齐，所述翻转板均开设有贯穿上下两端的矩形空腔，两对相对的所述翻转板的矩形空腔中分别插置有密封板、过滤板，所述密封板、过滤板于翻转板临近圆形箱体的外侧均设置有弧形密封板，所述密封板、过滤板于翻转板临近圆形空腔的内侧均连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧于远离密封板、过滤板一端均连接有挡板，所述挡板位于圆形空腔内，所述圆形空腔于所述挡板之间活动插置有定位棒。

进一步的，所述清洗口位于所述圆形箱体的正斜下方，且所述清洗口设置为圆形箱体的四分之一。

进一步的，所述挡板设置为弧形，且所述弧形的圆心与所述圆形空腔的圆心重合。

进一步的，所述进气通道、出气通道均设置有排气风机。

进一步的，所述圆形箱体的内壁包覆有橡胶层，所述弧形密封板的外壁包覆有橡胶层。

进一步的，所述定位棒设置为两端细中间粗。

本实用新型的工作原理：在装置进行粉尘过滤时，转动轴在驱动电机的带动下转动，使得转动轴两端的密封板旋转至进气通道与出气通道相通即可，再将定位棒插入，挡板会向在圆形空腔内扩张，挤压弹簧受到挤压时，会顶起密封板、过滤板，使得密封板、过滤板顶部的弧形密封板与圆形箱体的内壁紧密贴合形成密封，两密封板之间的过滤板对气体中的粉尘进行过滤，在装置完成粉尘过滤后，将定位棒抽出，密封板、过滤板顶部与圆形箱体的内壁分离，转动轴在驱动电机的带动下转动，使得使用过的过滤板旋转至清洗口进行清洗、保养，而且不影响另一块过滤板的正常工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，安全可靠，通过各个结构之间的巧妙配合，使得夹在两个密封板之间的两个过滤板可以在转动轴的带动下完成彼此的相互替换，使得一个过滤板处于工作状态，另一个过滤板处于清洗、保养状态，可以很好地保持过滤效果，有效延长过滤板的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的翻转板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的定位棒的结构示意图；

其中：1-圆形箱体；2-进气通道；3-出气通道；4-清洗口；5-转动轴；6-驱动电机；7-圆形空腔；8-翻转板；9-矩形空腔；10-密封板；11-过滤板；12-弧形密封板；13-挡板；14-定位棒；15-排气风机；16-挤压弹簧。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1-4所示，一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，包括圆形箱体1，所述圆形箱体1侧壁上横向连接有进气通道2，所述圆形箱体1于上端设置有出气通道3，所述圆形箱体1于远离进气通道2的侧壁上开设有清洗口4，所述圆形箱体1内同轴设置有转动轴5，所述转动轴5于所述圆形箱体1外部转动连接有驱动电机6，所述转动轴5一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔7，所述转动轴5沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板8，所述翻转板8的顶端与所述圆形箱体1的内壁临近布置，所述翻转板8的底端贯穿所述转动轴5并与转动轴5的内壁平齐，所述翻转板8均开设有贯穿上下两端的矩形空腔9，两对相对的所述翻转板8的矩形空腔9中分别插置有密封板10、过滤板11，所述密封板10、过滤板11于翻转板8临近圆形箱体1的外侧均设置有弧形密封板12，所述密封板10、过滤板11于翻转板8临近圆形空腔7的内侧均连接有挤压弹簧16，所述挤压弹簧16于远离密封板10、过滤板11一端均连接有挡板13，所述挡板13位于圆形空腔7内，所述圆形空腔7于所述挡板13之间活动插置有定位棒14。

进一步的，所述清洗口4位于所述圆形箱体1的正斜下方，且所述清洗口4设置为圆形箱体1的四分之一，该设置利于清洗用水可以自然流出，方便快捷。

进一步的，所述挡板13设置为弧形，且所述弧形的圆心与所述圆形空腔7的圆心重合。

进一步的，所述进气通道2、出气通道3均设置有排气风机15。

进一步的，所述圆形箱体1的内壁包覆有橡胶层，所述弧形密封板12的外壁包覆有橡胶层。

进一步的，所述定位棒14设置为两端细中间粗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，其特征在于：包括圆形箱体(1)，所述圆形箱体(1)侧壁上横向连接有进气通道(2)，所述圆形箱体(1)于上端设置有出气通道(3)，所述圆形箱体(1)于远离进气通道(2)的侧壁上开设有清洗口(4)，所述圆形箱体(1)内同轴设置有转动轴(5)，所述转动轴(5)于所述圆形箱体(1)外部转动连接有驱动电机(6)，所述转动轴(5)一端同轴开设有贯穿端面的圆形空腔(7)，所述转动轴(5)沿周向均匀设置有四个竖向的翻转板(8)，所述翻转板(8)的顶端与所述圆形箱体(1)的内壁临近布置，所述翻转板(8)的底端贯穿所述转动轴(5)并与转动轴(5)的内壁平齐，所述翻转板(8)均开设有贯穿上下两端的矩形空腔(9)，两对相对的所述翻转板(8)的矩形空腔(9)中分别插置有密封板(10)、过滤板(11)，所述密封板(10)、过滤板(11)于翻转板(8)临近圆形箱体(1)的外侧均设置有弧形密封板(12)，所述密封板(10)、过滤板(11)于翻转板(8)临近圆形空腔(7)的内侧均连接有挤压弹簧(16)，所述挤压弹簧(16)于远离密封板(10)、过滤板(11)一端均连接有挡板(13)，所述挡板(13)位于圆形空腔(7)内，所述圆形空腔(7)于所述挡板(13)之间活动插置有定位棒(14)。

2.根据权利要求1所述的便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，其特征在于：所述清洗口(4)位于所述圆形箱体(1)的正斜下方，且所述清洗口(4)设置为圆形箱体(1)的四分之一。

3.根据权利要求1所述的便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，其特征在于：所述挡板(13)设置为弧形，且所述弧形的圆心与所述圆形空腔(7)的圆心重合。

4.根据权利要求1所述的便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，其特征在于：所述进气通道(2)、出气通道(3)均设置有排气风机(15)。

5.根据权利要求1所述的便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，其特征在于：所述圆形箱体(1)的内壁包覆有橡胶层，所述弧形密封板(12)的外壁包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的便于清洗的粉碎锂电池用粉尘过滤装置，其特征在于：所述定位棒(14)设置为两端细中间粗。