CN109258821A - 一种芡实米乳及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芡实米乳及其制作方法，属于食品技术领域。本产品的组分包括芡实米添加量1‑3，大米添加量4‑12，浓缩果汁添加量12‑18，白砂糖添加量1‑4，柠檬酸钠添加量0.01‑0.03，羧甲基纤维素钠添加量0.05‑0.2，果胶添加量0.075‑0.25，海藻酸钠添加量0.1‑0.3，植脂末添加量0.01‑0.05，纯净水加至100。芡实米乳的制作步骤包括选料、烘焙、浸泡磨浆、糊化、均质、杀菌灌装等步骤，依据本发明方法所制得的产品将传统药粥开发为一种速食饮料，消除了芡实的特殊臭味，产品具有顺滑的口感和奶香味，有效提高了芡实的食品市场前景。

Description

一种芡实米乳及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种芡实米乳及其制作方法，属于食品技术领域。

背景技术

当前，食品饮料市场活跃，尤其是米乳深加工产品发展前景良好。大米营养丰富，来源广泛；而作为地方特产的芡实，药实同用，具有益肾固精等功效，以大米与芡实为主要原料的芡实粥已经被证实具有缓解腰膝疼痛、遗精、带下多等食疗效益，但是该产品加工繁琐，如果不具备烹调条件，则食用不方便。

同时，当前芡实采收、加工机械化程度不足，导致市场上现有的芡实干米具有特殊的臭味，限制了该原料直接作为其他加工产品的原料，需要研究新的加工方法去除芡实特有的臭味，以便拓宽芡实的市场。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中不足，提供一种芡实米乳及其制作方法，本产品制作方法优化了产品配方与工艺参数，所制得的芡实米乳营养丰富、风味芳香，制作过程中无分层、沉淀等现象。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种芡实米乳，其特征在于，由以重量百分比计的下列组分组成：

芡实米添加量1-3，大米添加量4-12，浓缩果汁添加量12-18，白砂糖添加量1-4，柠檬酸钠添加量0.01-0.03，羧甲基纤维素钠添加量0.05-0.2，果胶添加量0.075-0.25，海藻酸钠添加量0.1-0.3，植脂末添加量0.01-0.05，纯净水加至100。

一种如前述芡实米乳的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，选取粒籽饱满的优质芡实米、大米为原料，去掉虫蛀、霉变的芡实米、大米粒以及沙石、玻璃等异物，将挑选的原料用清水冲洗2-3遍除去粘附的泥土等杂质；

步骤2，将大米和芡实原料分别置于不锈钢托盘中分散均匀后，将托盘放置于烘箱中，使大米产生米香味，芡实去掉因贮藏不当而具有的特殊臭味，烘烤条件为：大米180℃下烘烤20min，芡实160℃下烘烤45min；

步骤3，将步骤2烘烤后的大米和芡实用30-45℃清水浸泡2h，浸泡比例为：1份质量芡实米与4份质量大米混合，用8份质量纯净水浸泡；

步骤4，将步骤3中的物料混合液置于胶体磨中打浆20-25min，采用120目筛网过滤弃去大米、芡实残渣，避免有颜色的芡实果皮影响产品质量；

步骤5，将步骤4所得浆液加热至85℃并糊化处理45min，糊化过程中依次加入所述权利要求1中组分的白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、浓缩果汁、植脂末，用水补充至100进行调配并搅拌均匀，其中白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、植脂末用40-50℃的温水进行初步溶解后加入，使其更好溶解于米乳浆液中；

步骤6，将步骤5处理后的物料用120目筛过滤，在35-45Mpa条件下均质；

步骤7，将均质后的米乳在135℃环境下进行超高温瞬时杀菌5s，然后无菌灌装至已灭菌的玻璃瓶内。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本产品将传统药粥开发为一种速食饮料，便于随时饮用，制作过程中芡实和大米经过焙烤处理，芡实原有的特殊臭味基本消除，产品具有大米的浓郁香味。

本产品的制作方法可以有效去掉芡实表皮带颜色的碎渣，产品无颜色不均、沉淀等现象，加工工艺中热加工时间短，有效防止了产品过度热加工带来的营养损失；产品配方中加入植脂末使产品具有顺滑的口感和奶香味，有效提高了产品的亮度和均匀性。

附图说明

图1为芡实米乳的制作流程图；

图2为芡实米乳产品实物图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。

实施例1：

芡实米乳由以重量百分比计的下列组分组成：芡实米添加量1，大米添加量4，浓缩果汁添加量12，白砂糖添加量1，柠檬酸钠添加量0.01，羧甲基纤维素钠添加量0.05，果胶添加量0.085，海藻酸钠添加量0.1，植脂末添加量0.02，纯净水加至100。

芡实米乳制作方法包括如下步骤：

步骤1，选取粒籽饱满的优质芡实米、大米为原料，去掉虫蛀、霉变的芡实米、大米粒以及沙石、玻璃等异物，将挑选的原料用清水冲洗3遍除去粘附的泥土等杂质；

步骤2，将大米和芡实原料分别置于不锈钢托盘中分散均匀后，将托盘放置于烘箱中以去掉芡实贮藏不当而具有的特殊臭味并赋予大米浓郁米香味，烘烤条件为：大米180℃下烘烤20min，芡实160℃下烘烤45min；

步骤3，将烘烤后的大米和芡实用30℃清水浸泡2h，浸泡比例为：1份质量芡实米和4份质量大米混合，用8份质量纯净水浸泡；

步骤4，将步骤3中的物料混合液置于胶体磨中打浆25min，采用120目筛网过滤以弃去大米、芡实残渣，避免有颜色的芡实果皮影响产品质量；

步骤5，将步骤4所得浆液加热至85℃，糊化处理45min，糊化过程中依次加入前述组分的白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、浓缩果汁、植脂末，用水补充至100进行调配并搅拌均匀，其中白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、植脂末需用40-50℃的温水进行初步溶解后加入，使其更好溶解于米乳浆液中。

步骤6，将步骤5处理后的物料用120目筛过滤，在35Mpa条件下均质；

步骤7，将均质后的米乳在135℃环境下进行超高温瞬时杀菌5s，然后无菌灌装至已灭菌的玻璃瓶内。

实施例2：

芡实米乳由以重量百分比计的下列组分组成：芡实米添加量2，大米添加量8，浓缩果汁添加量13，白砂糖添加量2，柠檬酸钠添加量0.02，羧甲基纤维素钠添加量0.08，果胶添加量0.080，海藻酸钠添加量0.2，植脂末添加量0.04，纯净水加至100。

芡实米乳制作方法包括如下步骤：

步骤1，选取粒籽饱满的优质芡实米、大米为原料，去掉虫蛀、霉变的芡实米、大米粒以及沙石、玻璃等异物，将挑选的原料用清水冲洗3遍除去粘附的泥土等杂质；

步骤2，将大米和芡实原料分别置于不锈钢托盘中分散均匀后，将托盘放置于烘箱中以去掉芡实贮藏不当而具有的特殊臭味并赋予大米浓郁米香味，烘烤条件为：大米180℃下烘烤20min，芡实160℃下烘烤45min；

步骤3，将烘烤后的大米和芡实用40℃清水浸泡2h，浸泡比例为：1份质量芡实米和4份质量大米混合，用8份质量纯净水浸泡；

步骤4，将步骤3中的物料混合液置于胶体磨中打浆25min，采用120目筛网过滤以弃去大米、芡实残渣，避免有颜色的芡实果皮影响产品质量；

步骤5，将步骤4所得浆液加热至85℃，糊化处理45min，糊化过程中依次加入前述组分的白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、浓缩果汁、植脂末，用水补充至100进行调配并搅拌均匀，其中白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、植脂末需用40-50℃的温水进行初步溶解后加入，使其更好溶解于米乳浆液中。

步骤6，将步骤5处理后的物料用120目筛过滤，在40Mpa条件下均质；

步骤7，将均质后的米乳在135℃环境下进行超高温瞬时杀菌5s，然后无菌灌装至已灭菌的玻璃瓶内。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种芡实米乳，其特征在于，由以重量百分比计的下列组分组成：

芡实米添加量1-3，大米添加量4-12，浓缩果汁添加量12-18，白砂糖添加量1-4，柠檬酸钠添加量0.01-0.03，羧甲基纤维素钠添加量0.05-0.2，果胶添加量0.075-0.25，海藻酸钠添加量0.1-0.3，植脂末添加量0.01-0.05，纯净水加至100。

2.一种如权利要求1所述的芡实米乳的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，选取粒籽饱满的优质芡实米、大米为原料，去掉虫蛀、霉变的芡实米、大米粒以及沙石、玻璃等异物，将挑选的原料用清水冲洗2-3遍除去粘附的泥土等杂质；

步骤2，将大米和芡实原料分别置于不锈钢托盘中分散均匀后，将托盘放置于烘箱中，使大米产生米香味，芡实去掉因贮藏不当而具有的特殊臭味，烘烤条件为：大米180℃下烘烤20min，芡实160℃下烘烤45min；

步骤3，将步骤2烘烤后的大米和芡实用30-45℃清水浸泡2h，浸泡比例为：1份质量芡实米与4份质量大米混合，用8份质量纯净水浸泡；

步骤4，将步骤3中的物料混合液置于胶体磨中打浆20-25min，采用120目筛网过滤弃去大米、芡实残渣，避免有颜色的芡实果皮影响产品质量；

步骤5，将步骤4所得浆液加热至85℃并糊化处理45min，糊化过程中依次加入所述权利要求1中组分的白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、浓缩果汁、植脂末，用水补充至100进行调配并搅拌均匀，其中白砂糖、柠檬酸钠、羧甲基纤维素钠、果胶、海藻酸钠、植脂末用40-50℃的温水进行初步溶解后加入，使其更好溶解于米乳浆液中；

步骤6，将步骤5处理后的物料用120目筛过滤，在35-45Mpa条件下均质；

步骤7，将均质后的米乳在135℃环境下进行超高温瞬时杀菌5s，然后无菌灌装至已灭菌的玻璃瓶内。