CN109250370A - 垃圾桶的上料叉臂、翻桶结构以及垃圾运输车 - Google Patents

垃圾桶的上料叉臂、翻桶结构以及垃圾运输车 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种垃圾桶的上料叉臂、翻桶结构以及垃圾运输车，垃圾桶的上料叉臂包括：本体和偏心块，所述本体构造为金属件，所述本体的端部设置有两个分叉端，两个所述分叉端间隔设置以在两者之间形成滑槽，所述滑槽用于容纳所述垃圾桶挂斗杆；所述偏心块可转动地设置于一个所述分叉端的自由端上，在所述本体上料时，所述偏心块在重力作用下转动以止抵位于所述滑槽内的所述垃圾桶挂斗杆。由此，通过本体和偏心块配合，能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆不会脱离滑槽，可以防止垃圾桶脱落，并且，也可以防止滑槽卡滞而失效的现象发生。

Description

垃圾桶的上料叉臂、翻桶结构以及垃圾运输车
技术领域
本发明涉及车辆领域，尤其是涉及一种垃圾桶的上料叉臂、翻桶结构以及垃圾运输车。
背景技术
国内现有后装式垃圾压缩车在实现600L及1100L垃圾斗上料过程中，多采用位于翻桶机构的上料本体实现垃圾斗上料作业。当垃圾桶翻转到卸料位置时，在垃圾桶及桶内垃圾的自重作用下，垃圾桶会发生脱离本体掉入垃圾车箱体内的现象。
相关技术中，上料过程中，垃圾桶挂斗杆位于本体的滑槽内，由于作业环境较恶劣，滑槽内会出现卡滞现象，导致上料完成后，本体与垃圾桶挂斗杆无法脱离，或由于滑槽内被垃圾填充，使得垃圾桶挂斗杆不能顺利滑落到滑槽，导致垃圾桶挂斗杆不能顺利被锁紧而脱落。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种垃圾桶的上料叉臂，该垃圾桶的上料叉臂能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆不会脱离滑槽，可以防止垃圾桶脱落。
本发明进一步地提出了一种翻桶结构。
本发明进一步地提出了一种垃圾运输车。
根据本发明的垃圾桶的上料叉臂包括：本体和偏心块，所述本体构造为金属件，所述本体的端部设置有两个分叉端，两个所述分叉端间隔设置以在两者之间形成滑槽，所述滑槽用于容纳所述垃圾桶挂斗杆；所述偏心块可转动地设置于一个所述分叉端的自由端上，在所述本体上料时，所述偏心块在重力作用下转动以止抵位于所述滑槽内的所述垃圾桶挂斗杆。
根据本发明的垃圾桶的上料叉臂，通过本体和偏心块配合，能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆不会脱离滑槽，可以防止垃圾桶脱落，并且，也可以防止滑槽卡滞而失效的现象发生。
在本发明的一些示例中，所述偏心块包括：止抵部，所述止抵部可转动地设置于一个所述分叉端的自由端上，所述止抵部为扇形。
在本发明的一些示例中，所述偏心块还包括：第一限位部，所述止抵部与所述第一限位部相连，所述第一限位部在所述止抵部止抵所述垃圾桶挂斗杆时与所述本体限位。
在本发明的一些示例中，一个所述分叉端的自由端的中部凹陷以形成容纳所述止抵部转动的转动槽，所述止抵部可转动地设置于所述转动槽的两相对设置的槽壁上，所述转动槽的槽底形成为第二限位部，所述第一限位部在所述止抵部止抵所述垃圾桶挂斗杆时与所述第二限位部的端面或外侧边限位。
在本发明的一些示例中，所述第一限位部连接在所述止抵部的扇形侧边上。
在本发明的一些示例中，所述第一限位部和所述止抵部之间留有缺口。
在本发明的一些示例中，两个所述分叉端的宽度不同，所述偏心块设置于宽度较大的所述分叉端上。
根据本发明的翻桶结构，包括上述的垃圾桶的上料叉臂。
在本发明的一些示例中，所述的翻桶结构还包括：第一翻桶装置、第二翻桶装置和联动装置，所述联动装置设置在所述第一翻桶装置的翻桶架上或所述第二翻桶装置的翻桶架上，以选择性地使所述第一翻桶装置的所述翻桶架和所述第二翻桶装置的所述翻桶架同步翻动；所述联动装置包括：销轴和连杆，所述销轴可移动地设置于两个所述翻桶架中的一个上，两个所述翻桶架中的另一个设置有销孔，所述销轴选择性地与所述销孔配合，所述第一翻桶装置的所述翻桶架和所述第二翻桶装置的所述翻桶架均设置有所述垃圾桶的上料叉臂，所述垃圾桶的上料叉臂相对对应的所述翻桶架可转动，所述连杆铰接在所述垃圾桶的上料叉臂和所述销轴之间。
根据本发明的垃圾运输车，包括上述的翻桶结构。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的上料叉臂初始状态时的示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是根据本发明实施例的上料叉臂的偏心块转过一定角度后的示意图；
图4是根据本发明实施例的上料叉臂的示意图；
图5是根据本发明实施例的翻桶结构的示意图；
图6是根据本发明实施例的联动装置与上料叉臂装配后上料叉臂未打开时的示意图；
图7是根据本发明实施例的联动装置与上料叉臂装配后上料叉臂打开时的示意图。
附图标记：
上料叉臂10；
本体1；第一分叉端11；第二分叉端12；滑槽13；第二限位部14；转动槽15；槽壁16；
偏心块2；止抵部21；第一限位部22；
缺口3；枢转件4；
垃圾桶挂斗杆20；
翻桶结构30；第一翻桶装置301；第二翻桶装置302；联动装置303；翻桶架304；销轴305；连杆306；销孔308。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的垃圾桶的上料叉臂10。
如图1-图7所示，根据本发明实施例的上料叉臂10包括：本体1和偏心块2。本体1可以构造为金属件，也可以构造为满足本体1工作强度要求的其他材料件，本体1的端部可以设置有两个分叉端，两个分叉端可以为第一分叉端11和第二分叉端12，两个分叉端间隔开设置以在两者之间形成滑槽13，也就是说，第一分叉端11和第二分叉端12间隔开设置，第一分叉端11和第二分叉端12之间可以形成滑槽13，滑槽13用于容纳垃圾桶挂斗杆20。偏心块2可转动地设置于一个分叉端的自由端上，在本体1上料时，偏心块2在重力作用下转动以止抵位于滑槽13内的垃圾桶挂斗杆20。
其中，如图1所示，偏心块2在重力的作用下退让到图3所示位置,此时滑槽13入口的宽度最大，可以保证垃圾桶挂斗杆20能够顺利挂入本体1的滑槽13内，随着翻斗机构开始翻斗上料，本体1逆时针旋转，偏心块2也随着逆时针旋转，最终偏心块2旋转到图3中偏心块2所在位置，在旋转过程中，滑槽13入口的宽度从一开始就不断减小，在开始很短时间内，偏心块2就会限制住垃圾桶挂斗杆20从滑槽13入口跳脱出来，这样设置能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆20不会脱离滑槽13，可以防止垃圾桶脱落，并且，也可以防止滑槽13卡滞而失效的现象发生。
由此，通过本体1和偏心块2配合，能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆20不会脱离滑槽13，可以防止垃圾桶脱落，并且，也可以防止滑槽13卡滞而失效的现象发生。
在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，偏心块2可以包括：止抵部21，止抵部21可转动地设置于一个分叉端的自由端上，止抵部21可以为扇形，其中，止抵部21可以设置在第一分叉端11上，也可以设置在第二分叉端12上，当偏心块2与垃圾桶挂斗杆20止抵在一起时，止抵部21与垃圾桶挂斗杆20止抵在一起，将止抵部21设置为扇形结构，能够使止抵部21与垃圾桶挂斗杆20的接触面弧形，可以使止抵部21更好地止抵垃圾桶挂斗杆20，从而可以更好地防止垃圾桶挂斗杆20脱离滑槽13。
在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，偏心块2还可以包括：第一限位部22，止抵部21与第一限位部22相连，第一限位部22在止抵部21止抵垃圾桶挂斗杆20时与本体1限位。其中，卸料时，在反复的快速上下翻桶的过程中，即使上料反复的快速上下翻桶多次，偏心块2所走的行程非常短就限制了垃圾桶挂斗杆20，并且，在垃圾桶挂斗杆20重力的作用下，垃圾桶挂斗杆20会压紧偏心块2实现本体1的绝对自锁，偏心块2只会越压越紧，从而可以保证垃圾桶挂斗杆20绝对不脱离本体1。
在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，一个分叉端的自由端的中部凹陷以形成容纳止抵部21转动的转动槽15，止抵部21可转动地设置于转动槽15的两相对设置的槽壁16上，转动槽15的槽底可以形成为第二限位部14，第一限位部22在止抵部21止抵垃圾桶挂斗杆20时，第一限位部22与第二限位部14的端面或者外侧边限位。也可以理解为，第一限位部22与第二限位部14止抵在一起，第二限位部14限制第一限位部22继续向逆时针方向转动。需要解释的是，转动槽15的槽底可以构造为斜面，在第二限位部14的外侧至内侧的方向上，斜面向远离本体1的方向延伸，第一限位部22在止抵部21止抵垃圾桶挂斗杆20时与转动槽15的槽底或者外侧边限位，例如：偏心块2的长度小于转动槽15的最外侧深度且大于最内侧深度时，第一限位部22与转动槽15的槽底限位，偏心块2的长度大于转动槽15的深度时，第一限位部22与转动槽15的外侧边限位，如此设置能够使第一限位部22与第二限位部14很好地止抵在一起，可以对第一限位部22起到更好的限位作用，从而可以进一步保证垃圾桶挂斗杆20绝对不脱离本体1。
在本发明的一些实施例中，第一限位部22可以构造为弧形，第一限位部22可以连接在止抵部21的扇形侧边上，这样设置能够使第一限位部22的设置位置更加合理，可以使偏心块2的结构更加简单，从而可以简化偏心块2的结构，进而可以简化加工工序。
在本发明的一些实施例中，第一限位部22和止抵部21之间可以留有缺口3，通过设置缺口3能够提升第一限位部22和止抵部21的连接处的结构强度，可以防止第一限位部22与止抵部21分离，并且，也能够节省偏心块2的制造材料，可以节省偏心块2的制造成本，从而可以降低上料叉臂10的制造成本。
在本发明的一些实施例中，止抵部21与第一限位部22一体成型，也就是说，把止抵部21与第一限位部22设置为一体成型件，一体成型件的结构强度大，这样设置能够提升偏心块2的整体结构强度，可以防止第一限位部22与止抵部21的连接处开裂，从而可以延长偏心块2的使用寿命。
在本发明的一些实施例中，两个分叉端的宽度不同，偏心块2可以设置于宽度较大的分叉端上。其中，第一分叉端11的宽度小于第二分叉端12的宽度，偏心块2设置在第二分叉端12上，由于第二分叉端12的宽度宽，如此设置能够使本体1上具有更大的安装偏心块2的空间，可以将偏心块2更好地设置在本体1上，从而可以保证偏心块2的工作可靠性。
在本发明的一些实施例中，分叉端和偏心块2可以通过枢转件4连接，枢转件4连接的方式可靠性好，如此设置能够将偏心块2可靠地装配在分叉端上，可以防止偏心块2从分叉端上脱落，并且，也可以使偏心块2更好地在分叉端上转动。
如图5所示，根据本发明实施例的翻桶结构30，包括：上述实施例的上料叉臂10，上料叉臂10设置安装在翻桶结构30上，该上料叉臂10能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆20不会脱离滑槽13，可以防止垃圾桶脱落，并且，也可以防止滑槽13卡滞而失效的现象发生。
如图5所示，在本发明的一些实施例中，翻桶结构30还可以包括：第一翻桶装置301、第二翻桶装置302和联动装置303，联动装置303可以设置在第一翻桶装置301的翻桶架304上或者第二翻桶装置302的翻桶架304上，通过设置联动装置303可以选择性地使第一翻桶装置301的翻桶架304和第二翻桶装置302的翻桶架304同步翻动。
如图6和图7所示，联动装置303可以包括：销轴305、导向套和连杆306，销轴305可移动地设置于两个翻桶架304中的一个上，两个翻桶架304中的另一个设置有销孔308，销轴305选择性地与销孔308配合，需要说明的是，如果销轴305设置在第一翻桶装置301的翻桶架304上，销孔308就设置在第二翻桶装置302的翻桶架304上，如果销轴305设置在第二翻桶装置302的翻桶架304上，销孔308就设置在第一翻桶装置301的翻桶架304上。
第一翻桶装置301的翻桶架304和第二翻桶装置302的翻桶架304均可以设置有上料叉臂10，上料叉臂10相对对应的翻桶架304可转动，连杆306铰接在上料叉臂10和销轴305之间，连杆306与销轴305、第二翻桶装置302的上料叉臂10铰接，当第二翻桶装置302的上料叉臂10向外打开后，上料叉臂10会带动连杆306推动销轴305移动插入第二翻桶装置302的翻桶架304的销孔308内。
导向套可以设置于翻桶架304内，销轴305穿设于导向套内，其中，导向套对销轴305起到导向作用，可以使销轴305更加顺畅地插入销孔308。该翻桶结构30可以翻转240L垃圾桶，也可以翻转660L垃圾桶。
其中，如图5-图7所示，以销轴305设置在第二翻桶装置302的翻桶架304上，销孔308就设置在第一翻桶装置301的翻桶架304上为例，当需要翻转660L垃圾桶时，先手动将第一翻桶装置301的上料叉臂10和第二翻桶装置302的上料叉臂10打开，在将第二翻桶装置302的上料叉臂10打开的时候与其铰接的联动装置303产生变位，使销轴305从右侧翻桶架304插入左侧翻桶架304的销孔308中，将左侧和右侧的翻桶架304连成一整体，完成前期准备工作。
当翻转660L垃圾桶时，首先手动推660L垃圾桶靠近翻桶结构30，再按下翻桶上升按钮或者上升控制手柄使整体翻桶结构30上升，然后第一翻桶装置301和第二翻桶装置302的上料叉臂10插入660L垃圾桶左右最外侧的垃圾桶挂斗杆20上，翻桶结构30继续上升到最顶端达到卸料角度卸料，下降时按下翻桶下降按钮或者下降控制手柄使整体翻桶结构30下降到位，垃圾桶挂斗杆20脱离第一翻桶装置301和第二翻桶装置302的上料叉臂10完成下降动作。
根据本发明实施例的垃圾运输车，包括上述实施例的翻桶结构30，翻桶结构30设置安装在垃圾运输车上，该翻桶结构30能够保证垃圾桶在倾翻上料过程中垃圾桶挂斗杆20不会脱离滑槽13，可以防止垃圾桶脱落，并且，也可以防止滑槽13卡滞而失效的现象发生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种垃圾桶的上料叉臂(10)，其特征在于，包括：
本体(1)，所述本体(1)构造为金属件，所述本体(1)的端部设置有两个分叉端，两个所述分叉端间隔设置以在两者之间形成滑槽(13)，所述滑槽(13)用于容纳所述垃圾桶挂斗杆(20)；
偏心块(2)，所述偏心块(2)可转动地设置于一个所述分叉端的自由端上，在所述本体(1)上料时，所述偏心块(2)在重力作用下转动以止抵位于所述滑槽(13)内的所述垃圾桶挂斗杆(20)。
2.根据权利要求1所述的垃圾桶的上料叉臂(10)，其特征在于，所述偏心块(2)包括：止抵部(21)，所述止抵部(21)可转动地设置于一个所述分叉端的自由端上，所述止抵部(21)为扇形。
3.根据权利要求2所述的垃圾桶的上料叉臂(10)，其特征在于，所述偏心块(2)还包括：第一限位部(22)，所述止抵部(21)与所述第一限位部(22)相连，所述第一限位部(22)在所述止抵部(21)止抵所述垃圾桶挂斗杆(20)时与所述本体(1)限位。
4.根据权利要求3所述的垃圾桶的上料叉臂(10)，其特征在于，一个所述分叉端的自由端的中部凹陷以形成容纳所述止抵部(21)转动的转动槽(15)，所述止抵部(21)可转动地设置于所述转动槽(15)的两相对设置的槽壁(16)上，所述转动槽(15)的槽底形成为第二限位部(14)，所述第一限位部(22)在所述止抵部(21)止抵所述垃圾桶挂斗杆(20)时与所述第二限位部(14)的端面或外侧边限位。
5.根据权利要求3所述的垃圾桶的上料叉臂10)，其特征在于，所述第一限位部(22)连接在所述止抵部(21)的扇形侧边上。
6.根据权利要求3所述的垃圾桶的上料叉臂(10)，其特征在于，所述第一限位部(22)和所述止抵部(21)之间留有缺口(3)。
7.根据权利要求1所述的垃圾桶的上料叉臂(10)，其特征在于，两个所述分叉端的宽度不同，所述偏心块(2)设置于宽度较大的所述分叉端上。
8.一种翻桶结构(30)，其特征在于，包括：权利要求1-8中任一项所述的垃圾桶的上料叉臂(10)。
9.根据权利要求8所述的翻桶结构(30)，其特征在于，还包括：第一翻桶装置(301)、第二翻桶装置(302)和联动装置(303)，所述联动装置(303)设置在所述第一翻桶装置(301)的翻桶架(304)上或所述第二翻桶装置(302)的翻桶架(304)上，以选择性地使所述第一翻桶装置(301)的所述翻桶架(304)和所述第二翻桶装置(302)的所述翻桶架(304)同步翻动；
所述联动装置(303)包括：销轴(305)和连杆(306)，所述销轴(305)可移动地设置于两个所述翻桶架(304)中的一个上，两个所述翻桶架(304)中的另一个设置有销孔(308)，所述销轴(305)选择性地与所述销孔(308)配合，所述第一翻桶装置(301)的所述翻桶架(304)和所述第二翻桶装置(302)的所述翻桶架(304)均设置有所述垃圾桶的上料叉臂(10)，所述垃圾桶的上料叉臂(10)相对对应的所述翻桶架(304)可转动，所述连杆(306)铰接在所述垃圾桶的上料叉臂(10)和所述销轴(305)之间。
10.一种垃圾运输车，其特征在于，包括权利要求8-9中任一项所述的翻桶结构(30)。
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