CN109250224B - 具有灵活的包装支撑件的热成形包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及如下的具有灵活的包装支撑件的热成形包装机，其包括：成形站，其用于从底膜制造包装槽；密封站，其用于借助于密封处理、利用顶膜封闭包装槽；以及裁切站，其用于使密封的包装槽彼此分离。裁切站包括至少一个裁切单元，其适于在裁切站内、在制造方向上的不同位置之间再定位。裁切站还包括支撑件，借助于支撑件能够至少分段地从下方支撑因分离目的而被输送到裁切站中的各密封的包装槽的底部。支撑件包括多个支撑元件，多个支撑元件配置于水平支承面并且根据裁切单元的位置在支撑件的进行裁切操作的位置处形成预定的间隙，通过在支承面内再分配支撑元件，间隙还适于形成在支撑件的不同位置处，以在裁切站内的不同位置处使用裁切单元。

Description

具有灵活的包装支撑件的热成形包装机
技术领域
本发明涉及根据技术方案1的热成形包装机。
背景技术
在实践中，需要适合于制造各种包装规格的热成形包装机。在该方面，制造者要应对的挑战之一是将用于热成形包装机的裁切站构造成在密封处理之后能够在不需要很大努力的情况下被调整用于分离彼此不同的包装规格。
EP 0 249 059A1公开了用于包装机的裁切单元，其中，通过使该裁切单元沿着引导件轮廓移位，该裁切单元适于根据各容器尺寸在机器框架的纵向上进行调整。另外，裁切单元适于根据容器深度进行调整，用于设置于裁切单元上的裁切工具之间的不同尺寸的间隙，使得能够借助于裁切单元制造不同尺寸类型的容器。为了输送容器，使用横向设置于裁切单元的机器框架的夹持引导件，借助于该夹持引导件，容器通过用于将容器彼此分离的裁切单元被周期地输送。
当大型容器、尤其是填充有重的包装内容物的大型容器待通过裁切单元最优地彼此分离时会出现问题。另外，特别是在改变包装规格的情况下，难以借助于热成形包装机实现所制造的产品的一贯高品质。
发明内容
本发明的目的是特别针对频繁进行的规格改变的实用背景，通过采用使该热成形包装机将满足最高的卫生标准的方式的简单的结构技术手段来相对于已知方案改进热成形包装机，并且将适于为针对规格改变而快速地转变以及适于可靠地制造具有一贯高品质的不同规格的产品。
该目的利用根据技术方案1的热成形包装机来实现。本发明的所改进的其它进展在从属技术方案中公开。
本发明涉及一种热成形包装机，其包括：成形站，其用于从底膜制造包装槽；密封站，其用于借助于密封处理、利用顶膜封闭所述包装槽；以及裁切站，其用于使密封的包装槽彼此分离。所述裁切站包括至少一个裁切单元，所述至少一个裁切单元适于在所述裁切站内、在制造方向上的不同位置之间再定位，以便适合于制造不同包装尺寸。
所述裁切站还包括支撑件，借助于所述支撑件，能够至少分段地(sectionwise)从下方支撑因分离目的而被输送到所述裁切站中的各所述密封的包装槽的底部。为此，所述支撑件包括多个支撑元件，所述多个支撑元件配置于水平支承面并且根据所述裁切单元的位置在所述支撑件的进行裁切操作的位置处形成预定的间隙。
根据本发明，通过在所述支承面内再分配所述支撑元件，所述间隙还可以适于形成在所述支撑件的不同位置处，以在所述裁切站内的不同位置处使用所述裁切单元。这意味着支撑元件的配置可以在支承面内变化，以便保持间隙开放以在所期望的位置操作裁切单元。尽管支撑元件的配置为了改变支撑件内的间隙而变化，然而，限定于支承面的整个支撑件表面将大致保持不变。因此，支撑件为跨过该处所输送的包装底部产生了灵活性、等面积的支撑效果，这可适应于以合适的方式使不同的容器规格彼此分离。
本发明的含义中，间隙是支撑件的支承面中的未布置支撑元件的区域，以如下方式确定所述区域的尺寸：使裁切单元的工具上部(例如，裁切刀片)和/或裁切单元的工具下部(例如，用于裁切刀片的模具)可以至少部分地穿过该处，从而使工具上部与工具下部接触，因而创建裁切操作、特别是横向于制造方向的裁切，以使密封的包装产品彼此分离。
取决于待制造的产品，可以以不同的配置将支撑元件固定于支承面内，以便沿着制造方向在预定位置处建立用于操作(多个)裁切单元的间隙。底部支撑件对于具有重的内容物的大包装特别有利。归因于底部支撑件，能够使待裁切的材料从拉力中缓解，这特别允许进行精确且清洁的裁切。
优选地，所述支撑件包括至少一个承载件，预定数量的所述支撑元件可释放地固定于所述承载件。将特别有利的是在不使用工具的情况下使支撑元件可释放地固定于承载件，使得能够在不使用附加的工具的情况下使支撑元件从承载件快速地移除，并且特别地通过夹住而再次安装于承载件的不同点处。
根据实施方式的变型，所述承载件包括第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道均设置有用于固定各所述支撑元件的多个接收单元。各轨道可以以有利的方式固定到热成形包装机的机器框架。这些限定了容易制造的承载部件，并且这些特别适于最高卫生需求下的操作。在轨道的各接收单元以等距(例如，以大约3cm至8cm的距离)的方式间隔开的情况下的支撑件特别适合于调整为裁切单元的操作点。
将特别有利的是所述第一轨道和所述第二轨道至少分段地被构造为角托架。这提供了将轨道固定到热成形包装机的机器框架和/或裁切站的框架的特别好的可能性。
被构造为角托架的轨道对于将支撑元件以稳定和有利的方式固定到轨道有附加的优势。这尤其能够通过使第一轨道和第二轨道的各接收单元至少部分地形成于角托架的两个腿部来实现。
根据所讨论的实施方式，为了满足最优化的安全标准，裁切单元可以包括至少一个阻挡元件，所述至少一个阻挡元件被构造成防止将至少一个支撑元件固定于为所述裁切单元设置的所述间隙中。用作占位件(placeholder)的阻挡元件能够保持间隙开放并且防止操作者在间隙的区域中配置可能阻碍裁切处理的支撑元件。这可以自动地协助操作者总在支撑件的支承面内的正确位置配置各支撑元件，使得能够避免支撑元件的错误配置。
优选地，所述支撑元件至少部分地被构造为在所述支撑件中、尤其是横向于制造方向平行地配置的轴(特别地为筒状杆)。圆筒状构造的支撑元件能够被特别彻底地清洁，清洁剂将极好地作用于支撑元件，结果，支撑元件不为积聚污染物提供可能性。另外，存在于轴的配置的中间空间提供了对热成形包装机的其它部件进行清洁操作的极好的可能性。
此外，当热成形包装机静止不动并且待进行规格改变的设定时，操作者将能够容易地在支撑件的支承面内手动对轴再定位。
当被构造为筒状杆的形状时，各支撑元件呈现出小的摩擦面，使得以分离为目的的通过裁切站输送的包装能够几乎无阻力地被输送，并且使得特别是被拉动跨过该处的底部能够在不被损坏的情况下通过裁切站被输送。根据变型，各筒状构造的支撑元件以轴向可转动的方式配置，使得这些支撑元件限定了用于支撑元件上所输送的包装的辊输送机。
根据实施方式，所述支撑件配置于用于输送所述膜的链引导件的下方。可以想象的是，以高度可调节的方式配置支撑件。为了适合于输送具有不同深度的包装，尤其可以将支撑件构造成高度可连续调节。另外，还可以想象的是，优选地在不同的高度水平将支撑件固定到裁切单元的框架和/或固定到热成形包装机的机器框架。
优选地，所述裁切站包括另一裁切单元，为了所述另一裁切单元，在所述支撑件中设置具有本发明的意义的另一间隙。所述两个裁切单元可以大致上相对于待制造的包装的长度在制造方向上间隔开，以便创建沿着待制造的包装的相反的边缘部、横向于制造方向的切口。
当沿所述制造方向观察、用于所述密封的包装槽的引导件配置于所述裁切站的入口处时，能够以特别细致的方式将待制造的包装输送到裁切站。优选地，所述引导件被构造成坡道以将包装引导到支撑件的支承面的高度水平上。
附图说明
以下，将参照附图中示出的实施方式说明本发明，在附图中：
图1示出了热成形包装机，
图2示出了图1中示出的热成形包装机的裁切站，
图3示出了根据图2的裁切站的细节的放大图，
图4示出了形成有用于支撑元件的插入的接收单元的作为角托架的轨道，
图5A示出了支撑元件的第一配置的示意图，并且
图5B示出了裁切站的支撑件中的支撑元件的第二配置的示意图。
具体实施方式
图1示出了热成形包装机1。热成形包装机1包括用于从底膜/箔4制造包装槽3的成形站2，底膜/箔4在热成形包装机1的入口处从底膜辊5解卷(unwound)。当沿着制造方向R观察时，接着成形站2的是进给区域6。在进给区域6中，产品P能够被给送到借助于成形站2制造的包装槽3中。
此外，热成形包装机1包括密封站7，借助于密封处理，密封站7利用顶膜8封闭填充有产品P的包装槽3。顶膜8从顶膜辊9解卷并且被输送到密封站7中以进行密封处理。
为了使离开密封站7的包装槽3彼此分离，热成形包装机1包括位于密封站7的制造方向R上的下游的裁切站10。根据图1，裁切站10包括第一裁切单元11以及位于制造方向R上更下游的第二裁切单元12。用于第一裁切单元11的双箭头A以及用于第二裁切单元12的双箭头B表示，当沿着制造方向R观察时，各裁切单元11、12可定位于裁切站10内不同的位置，使得裁切站10能够为了裁切不同尺寸的包装V而转换。
另外，根据图1的裁切站10具有配置为支撑各包装底部14的支撑件13。根据图1，支撑件13在裁切站10的输入侧、两个裁切单元11、12之间以及输出侧包括多个支撑元件15。
纵向裁切单元16作为裁切站10的一部分或者独立于裁切站10作为独立单元配置于制造方向R上的更下游。接着该纵向裁切单元16的是具有输送带18的移除站17。在该处，能够将所制造的包装V从热成形包装机移除。
热成形包装机1的各功能性单元(例如，成形站2、密封站7以及裁切站10)被固定到机器框架19。最后，热成形包装机1还包括用于制造处理的控制单元20以及用于设定各操作参数的计算机单元21。
图2以立体图的方式示出了裁切站10的细节。支撑件13限定了用于借助于第一裁切单元11的裁切处理的预定间隙22，以及用于借助于第二裁切单元12的裁切处理的另一预定间隙23。
根据图2，支撑元件15包括配置于支撑件13的多个独立圆筒或轴24。根据图2，轴24固定于水平支承面L中的位置。根据图2，支撑件13包括配置于输入侧的一个轴24以及配置于两个裁切单元11、12之间的十个轴24。为了裁切较小的包装规格，可以减小两个裁切单元11、12之间的距离，使得有可能获得根据图1的轴配置。
轴24用于支撑被输送到裁切站10的各密封的包装槽3的底部。根据图2，支撑件13包括用于固定各个轴24的承载件25，所述承载件25具有用于承载轴24的第一轨道26和第二轨道27。第一轨道26和第二轨道27均包括多个接收单元28，在多个接收单元28中，杆状支撑元件15的各端部能够被固定入位、特别地能够被夹入位。根据图2，各接收单元28沿着制造方向R以等距方式形成于两轨道26、27。
此外，图2示出了引导件29在裁切站10的输入侧固定到位。引导件29具有坡道的形状并且被构造为引导所输送的包装槽3跨过所述坡道至支承面L的高度水平。
图3以立体且放大的图的方式示出裁切站10的细节。图3示出第一裁切单元11具有阻挡元件30并且第二裁切单元具有阻挡元件31。为了补充两个阻挡元件30、31，在各裁切单元11、12的相反侧还形成附加阻挡元件。各阻挡元件30、31被用作占位件，使得在支撑件13中在这些阻挡元件30、31的位置处将不可能使支撑元件15固定于轨道26、27。因此，阻挡元件30、31保证了将防止因一个或多个轴24的错误配置引起的裁切处理期间的碰撞。特别地，阻挡元件30、31保证了能够使模具32与第一裁切单元11的裁切刀片33正确地接触以及使模具34与第二裁切单元12的裁切刀片35正确地接触以进行裁切操作。另外，图3示出为了膜输送的目的而设置的链引导件40。
图4示出了包括接收单元28的第一轨道26的细节，该接收单元28形成于第一轨道26以固定轴24。根据图4，第一轨道26具有角托架36的形状。角托架36包括第一腿部37和第二腿部38。优选地，两个腿部37、38互成直角地延伸。另外，图4示出了第一轨道26的各接收单元28至少部分地形成于角托架36的两个腿部37、38。因而，轴24的各端部以相对于第二腿部38突出一定程度的方式稳定地收纳于接收单元28。
图4还示出了接收单元28具有第一半径R1和第二半径R2。这些半径R1、R2被构造成使得允许轴24被推入接收单元28。这些半径R1、R2防止了轴24在热成形包装机1运行时自行离开接收单元28。然而，优选地，半径R1、R2仍然可以允许轴24被可转动地支撑。
图5A以示意图的方式示出了用于在裁切站10中限定用于第一裁切单元11的间隙22的各支撑元件15(这里为轴24)的第一配置X1。替代地，图5B示出了用于限定用于裁切单元11的间隙22的第二配置X2，在图像平面中观察时该裁切单元11在支撑件13中处于更右方。
例如，对于借助于包装机1进行相对于待制造的包装V的规格改变可能是必要的。基于图5A和图5B能够观察到，裁切单元11的位移将引起各轴24在支撑件13内的位移，以便以适当的方式在支承面L中建立间隙22以操作裁切单元11。接下来，根据图5A和图5B，裁切单元11能够在第一位置P1与至少一个第二位置P2之间移位，同时借助于轴24维持有效的底部支撑。
图5A还示出了并置的轴24之间的距离d。距离d落在大约3cm至15cm的范围，但是距离d还可以比该范围大得多。通过使一个或多个轴24移位，能够在制造方向上的小距离内使间隙22精确地改变，使得裁切站10将合适地用于大量不同的包装规格。

Claims (10)

1.一种热成形包装机(1)，其包括：成形站(2)，其用于从底膜(4)制造包装槽(3)；密封站(7)，其用于借助于密封处理、利用顶膜(8)封闭所述包装槽(3)；以及裁切站(10)，其用于使密封的包装槽(3)彼此分离，其中，所述裁切站(10)包括至少一个裁切单元(11)，所述至少一个裁切单元(11)适于在所述裁切站(10)内、在制造方向(R)上的不同位置(P1、P2)之间再定位，其中所述裁切站(10)还包括支撑件(13)，借助于所述支撑件(13)，能够至少分段地从下方支撑因分离目的而被输送到所述裁切站(10)中的各所述密封的包装槽(3)的底部(14)，其中所述支撑件(13)包括多个支撑元件(15)，所述多个支撑元件(15)配置于水平支承面(L)并且根据所述裁切单元(11)的位置(P1)在所述支撑件(13)的进行裁切操作的位置处形成预定的间隙(22)，通过在所述支承面(L)内再分配所述支撑元件(15)，所述间隙(22)还适于形成在所述支撑件(13)的不同位置处，以在所述裁切站(10)内的不同位置(P2)处使用所述裁切单元(11)。
2.根据权利要求1所述的热成形包装机，其特征在于，所述支撑件(13)包括至少一个承载件(25)，预定数量的所述支撑元件(15)可释放地固定于所述承载件(25)。
3.根据权利要求2所述的热成形包装机，其特征在于，所述承载件包括第一轨道(26)和第二轨道(27)，所述第一轨道(26)和所述第二轨道(27)均设置有用于固定各所述支撑元件(15)的多个接收单元(28)。
4.根据权利要求3所述的热成形包装机，其特征在于，所述第一轨道(26)和所述第二轨道(27)至少分段地被构造为角托架(36)。
5.根据权利要求4所述的热成形包装机，其特征在于，各所述接收单元(28)至少部分地形成于所述角托架(36)的第一腿部(37)和第二腿部(38)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述裁切单元(11)包括至少一个阻挡元件(30)，所述阻挡元件(30)被构造成防止将支撑元件(15)固定于为所述裁切单元(11)设置的所述间隙(22)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述支撑元件(15)至少部分地被构造为在所述支撑件(13)中平行地配置的轴(24)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述支撑件(13)配置于用于输送所述膜的链引导件(40)的下方。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，所述裁切站(10)包括另一裁切单元(12)，为了所述另一裁切单元(12)，在所述支撑件(13)中设置另一间隙(23)。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的热成形包装机，其特征在于，当沿所述制造方向(R)观察时，用于所述密封的包装槽(3)的引导件(29)配置于所述裁切站(10)的入口处。
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