CN109247558B - 一种天然杨梅香精及其提取工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然杨梅香精及其提取工艺,涉及食用香精领域,解决了现有的香精香气协调度差,缺乏自然、清新、柔和的质感的技术问题。其技术要点是:一种天然杨梅香精的提取工艺,包括以下步骤:(1)酶解:将新鲜的杨梅果实洗净去核,然后把果实和水加入榨汁设备,破碎至均匀浆状,然后加入果胶酶酶解,得到酶解液,酶解完成后将酶解液离心去除悬浊物,得到上清液;(2)吸附:采用树脂对上清液进行吸附,去除杂质,得到滤出液;(3)冷冻浓缩:对滤出液进行冷冻浓缩,得到提取液;(4)蒸馏:采用油浴对提取液进行常压蒸馏,收集馏出液得到天然杨梅香精。其具有风味更佳、自然饱满、清新、柔和、安全的优点。

Description

一种天然杨梅香精及其提取工艺
技术领域
本发明涉及食用香精技术领域,更具体地说,它涉及一种天然杨梅香精及其提取工艺。
背景技术
食用香精是参照天然食品的香味,采用天然和天然等同香料、合成香料经精心调配而成具有天然风味的各种香型的香精。包括水果类水质和油质、奶类、家禽类、肉类、蔬菜类、坚果类、蜜饯类、乳化类以及酒类等各种香精,适用于饮料、饼干、糕点、冷冻食品、糖果、调味料、乳制品、罐头、酒等食品中。食用香精的剂型有液体、粉末、微胶囊、浆状等。
在公开号为CN102807919A的中国发明专利中公开了一种菠萝香精,其由以下质量份的原料制备:辛酸甲酯:1~5;乙二醇:0.5~1;乙酸乙酯:10~25;丁酸乙酯:10~30;己酸乙酯:4~9;呋喃酮(菠萝酮):5~12;麦芽酚:1~6;乙醇:60~85;水:35。
在公开号为CN103666762A的中国发明专利中公开了一种水溶性香蕉香精,以重量组份计包括:丁酸乙酯40-50份,丁酸戊酯15-30份,丁香油5-9份,乙醇150-200份,香草精0.2-0.6份,乙酸乙酯3-8份,乙酸丁酯8-15份,甜橙油8-15份,甘油20-30份,乙酸异戊酯10-20份,香兰素0.5-1份,橙叶油0.5-1份,叶醇0.2-0.5份,甲酸香叶酯0.2-0.6份,蒸馏水50-60份。
上述的水果香精所用的原料大多数是通过化学合成的方法制得,一方面在安全性方面存在隐患;另一方面香精调制时各种原料搭配不当,导致香精与新鲜水果相比香味存在差异,虽然主要香气成分相同,香气强度大,但香型单调,香气协调度差,缺乏自然、清新、柔和的质感。而且,天然提取的杨梅香精尚未见报道。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的一在于提供一种天然杨梅香精的提取工艺,通过对杨梅果实采用酶解、吸附、冷冻浓缩、蒸馏的提取工艺,以得到天然杨梅香精,解决上述问题,其具有风味更佳、自然饱满、清新、柔和、安全的优点。
为实现上述目的一,本发明提供了如下技术方案:
一种天然杨梅香精的提取工艺,包括以下步骤:
(1)酶解:将新鲜的杨梅果实洗净去核,然后把果实和水加入榨汁设备,破碎至均匀浆状,然后加入果胶酶酶解,得到酶解液,酶解完成后将酶解液离心去除悬浊物,得到上清液;
(2)吸附:采用树脂对上清液进行吸附,去除杂质,得到滤出液;
(3)冷冻浓缩:对滤出液进行冷冻浓缩,得到提取液;
(4)蒸馏:采用油浴对提取液进行常压蒸馏,收集馏出液得到天然杨梅香精。
通过采用上述技术方案,酶解能让香气物质从果肉中释放出来,使其溶解于水中,离心能去除固体杂质,吸附可以去除更多的杂质和蛋白残留,冷冻浓缩使香气物质浓度增大,冷冻浓缩是在溶液冰点以下的低温进行操作,没有经过加热处理,避免了香气成分的热分解和挥发,杨梅的原有品质和风味得到充分保存。此外,整个加工操作均在低温下实现,低温也抑制微生物的增殖,降低微生物带来的污染风险。含有多种溶质的溶液冷冻浓缩时,去除的仅是水分,不会引起其他组成成分的变化,能耗低,蒸馏则使提取液进一步浓缩。采用上述工艺提取的杨梅香精具有风味更佳、自然饱满、清新、柔和、安全的优点。
进一步优选为,所述(1)中的杨梅果实的质量百分比为10~15%,水的质量百分比为85~90%。
通过采用上述技术方案,控制杨梅果实和水的比重,既能够让香气物质充分提取,又方便后续浓缩和蒸馏。水的百分比太高,或导致后期浓缩困难;水的百分比太低,会导致杨梅果实中的香气物质难以充分提取。
进一步优选为,所述(1)中果胶酶的质量是杨梅果实的质量的4~6%。
通过采用上述技术方案,经过研究发现,随着果胶酶量的增加,杨梅果肉的水解度不断上升,当果胶酶添加量超过一定值时,水解度增加缓慢,考虑到经济效益,果胶酶的质量是杨梅果实的质量的4~6%时较佳。
进一步优选为,所述(1)中的酶解温度为45~55℃,酶解时间为2~3h,离心转速为10000~13000rpm。
通过采用上述技术方案,在较低的温度下提取,一方面避免果胶酶的失活,提高提取率,而且避免损坏活性物质,减少香气物质的损失。
进一步优选为,所述(2)中的树脂采用ADS-7大孔树脂,吸附时的温度为30~40℃,吸附流速为2~4BV/hr。
通过采用上述技术方案,ADS-7大孔树脂在上述条件下能够最大限度的吸附去除蛋白质等杂质。
进一步优选为,所述(3)中冷冻浓缩的倍数为100~110。
通过采用上述技术方案,使香气物质浓度增大。
进一步优选为,所述(4)的蒸馏温度为130~150℃,冷凝温度为-5~-2℃,蒸馏时间30~40min。
通过采用上述技术方案,使提取液进一步浓缩、提纯,提高香气浓度,能够延长香气的释放时间。
进一步优选为,所述(4)中在蒸馏的同时对提取液进行搅拌,搅拌速度为300~500rpm。
通过采用上述技术方案,有利于提取液蒸馏,而且避免其中的杂质高温糊化,影响香气。
本发明的目的二在于提供一种天然杨梅香精,采用如目的一所述的天然杨梅香精的提取工艺制得。
综上所述,与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明通过对杨梅果实采用酶解、吸附、冷冻浓缩和蒸馏的工艺提取得到杨梅香精,其具有风味更佳、自然饱满、清新、柔和、安全的优点;
(2)本发明通过控制提取的参数,整个提取过程具有操作温度低、受热时间短、能源消耗少等优点,而且减少了香气物质的损失,使杨梅香精既保持了天然的特性,又降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行详细描述。
实施例1:一种天然杨梅香精的提取工艺,包括以下步骤:
(1)酶解:将新鲜的杨梅果实洗净去核,然后把果实和水加入榨汁设备,杨梅果实的质量百分比为10%,水的质量百分比为90%,破碎至均匀浆状,然后加入果胶酶酶解,果胶酶的质量是杨梅果实的质量的4%,酶解温度为45℃,酶解时间为3h,得到酶解液,酶解完成后将酶解液离心去除悬浊物,得到上清液,离心转速为10000rpm;
(2)吸附:采用树脂对上清液进行吸附,去除杂质,得到滤出液,树脂采用ADS-7大孔树脂,吸附时的温度为30℃,吸附流速为4BV/hr;
(3)冷冻浓缩:对滤出液进行冷冻浓缩,得到提取液,冷冻浓缩的倍数为100;
(4)蒸馏:采用油浴对提取液进行常压蒸馏,蒸馏温度为130℃,冷凝温度为-5℃,蒸馏时间40min,收集馏出液得到天然杨梅香精。
实施例2:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,杨梅果实的质量百分比为13%,水的质量百分比为87%。
实施例3:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,杨梅果实的质量百分比为15%,水的质量百分比为85%。
实施例4:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,果胶酶的质量是杨梅果实的质量的5%。
实施例5:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,果胶酶的质量是杨梅果实的质量的6%。
实施例6:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,酶解温度为50℃,酶解时间为2.5h,离心转速为12000rpm。
实施例7:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,酶解温度为55℃,酶解时间为3h,离心转速为13000rpm。
实施例8:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(2)中吸附时的温度为35℃,吸附流速为3BV/hr。
实施例9:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(2)中吸附时的温度为40℃,吸附流速为2BV/hr。
实施例10:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(3)中冷冻浓缩的倍数为105。
实施例11:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(3)中冷冻浓缩的倍数为110。
实施例12:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(4)的蒸馏温度为140℃,冷凝温度为-3℃,蒸馏时间35min。
实施例13:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(4)的蒸馏温度为150℃,冷凝温度为-2℃,蒸馏时间30min。
实施例14:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例1的不同之处在于,(4)具体包括以下步骤:采用油浴对提取液进行常压蒸馏,蒸馏温度为130℃,冷凝温度为-5℃,蒸馏时间40min,在蒸馏的同时对提取液进行搅拌,搅拌速度为300rpm,收集馏出液得到天然杨梅香精。
实施例15:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例14的不同之处在于,在蒸馏的同时对提取液进行搅拌,搅拌速度为400rpm。
实施例16:一种天然杨梅香精的提取工艺,与实施例14的不同之处在于,在蒸馏的同时对提取液进行搅拌,搅拌速度为500rpm。
对比例1:一种杨梅香精,采用草莓醛、桂酸乙酯和柳酸甲酯以及现有技术中合成的酯类香料配制而成。
感官评价试验
试验样品:采用实施例1-16中获得的杨梅香精作为试验样品1-16,采用对比例1中获得的杨梅香精作为对照样品1,将试验样品1-16和对照样品1应用于果汁饮料中,添加量为果汁饮料的0.3%。
试验方法:随机选取同一地区的18-35岁的健康人群案例1700名作为志愿者,平均分成17组,对果汁饮料的香气进行评价打分,评分标准如表1所示,舍弃每组的最大5个值以及最小的5个值,剩余的取其平均值。
表1评分标准
Figure BDA0001777592980000051
试验结果:1-17组志愿者对试验样品1-16和对照样品1的评分结果如表2所示。由表2可知,试验样品1-16的评分远远高于对照样品1,说明本发明通过对杨梅果实采用酶解、吸附、冷冻浓缩和蒸馏的工艺提取得到杨梅香精,整个提取过程操作温度低、受热时间短,而且减少了香气物质的损失,使杨梅香精保持了天然的特性,其具有风味更佳、自然饱满、清新、柔和、安全的优点。
表2试验样品1-16和对照样品1的评分结果
Figure BDA0001777592980000052
Figure BDA0001777592980000061
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种天然杨梅香精的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)酶解:将新鲜的杨梅果实洗净去核,然后把果实和水加入榨汁设备,破碎至均匀浆状,然后加入果胶酶在45℃~55℃条件下酶解2~3h,得到酶解液,酶解完成后将酶解液在10000~13000rpm条件下离心去除悬浊物,得到上清液;杨梅果实的质量百分比为10%~15%,水的质量百分比为85~90%;所述果胶酶的质量是杨梅果实的质量的4%~6%;
(2)吸附:采用ADS-7大孔树脂在30℃~40℃条件下对上清液进行吸附,吸附流速为2~4BV/hr,去除杂质,得到滤出液;
(3)冷冻浓缩:对滤出液进行冷冻浓缩,得到提取液;所述冷冻浓缩的倍数为100~110;
(4)蒸馏:采用油浴在130~150℃条件下对提取液进行常压蒸馏30~40min,收集馏出液得到天然杨梅香精;其中,蒸馏冷凝温度为-5~-2℃,蒸馏的同时对提取液进行搅拌,搅拌速度为300~500rpm。
2.一种天然杨梅香精,其特征在于,采用如权利要求1中所述的天然杨梅香精的提取方法制得。
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