CN105559009A - 一种高浓度天然苹果香精的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种高浓度天然苹果香精的制备方法，将破碎后的苹果加入到缓冲罐中，并加入复合生物酶，进行酶解后得到果浆；其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十～百万分之一百二十；将果浆进行压榨出汁，收集果汁；将果汁升温后采用减压蒸馏进行香气提取后冷凝，得到香精液，将香精液进行蒸发后，收集香气，将香气进行冷却，得到高浓度天然苹果香精。本发明中酶解采用具有多功能活性的复合生物酶，复合生物酶的使用会极大的增加香气释放的比表面，以增加更多更自然的苹果香气；提香采用减压蒸馏技术，使香气成分与水蒸气得以有效分离，完成香气的预浓缩，使得酸乙酯、丁酸乙酯、正丁醇、正己醛、以及乙酸丁酯的含量远远高于现有技术中苹果香精的浓度。

Description

一种高浓度天然苹果香精的制备方法

技术领域

本发明涉及果蔬精深加工技术领域，具体涉及一种高浓度天然苹果香精的制备方法。

背景技术

天然苹果香精是苹果深加工过程中得到的重要产品，由于来源于自然，含有几百种香气成分，其浓郁、特有的天然苹果清香是任何合成香精代替不了的，是食品、饮料、化妆行业十分难得的添加剂，天然苹果香精在国际市场的一直受到青睐，价格是合成香精的几十倍甚至上百倍。芳香物质是构成果蔬风味的重要物质基础，约占水果全重的0.005％，包括醇、醛、酯等小分子挥发性化合物，这些化合物对化学和物理处理极其敏感，容易在水果深加工过程中逸散。因而由于受到原料和设备的制约，目前天然水果香精浓缩倍数较低，质量不稳定，标准不统一，纯度和浓度都不能满足国际高端市场的需求，只能低价售卖给大型香精香料公司，作为其精深加工的原料，即便如此，销售成功率不足50％，导致有些果汁加工企业甚至放弃香精回收，直接导致商机的丧失，同时也极大的浪费了资源。

发明内容

为克服现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种高浓度天然苹果香精的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种高浓度天然苹果香精的制备方法，包括以下步骤：

1)将破碎后的苹果加入到缓冲罐中，并加入复合生物酶，进行酶解后得到果浆；其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十～百万分之一百二十；

2)将果浆进行压榨出汁，收集果汁；将果汁升温后采用减压蒸馏进行香气提取后冷凝，得到香精液，将香精液进行薄膜蒸发后，收集香气，将香气进行冷却，得到高浓度天然苹果香精。

所述破碎后的苹果粒径为0.3～0.6cm。

所述破碎是在螺旋转盘破碎机中进行的。

所述复合生物酶的酶活力为5EPU/mL。

所述酶解的时间为30-60min。

将果汁升温至100-105℃后进行香气提取。

所述步骤2)中冷凝是在列管换热器中进行的。

所述步骤2)中薄膜蒸发在薄膜蒸发器中进行的。

所述薄膜蒸发的条件具体为：蒸发的温度为60～75℃，进料温度为50～55℃，蒸汽比为2.5～8.0％。

所述步骤2)中将香气进行冷却后过260目筛网过滤器，得到高浓度天然苹果香精。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

本发明通过向将破碎后的苹果加入到缓冲罐中，并加入复合生物酶，进行酶解后得到果浆；其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十～百万分之一百二十；将果浆进行压榨出汁，收集果汁；将果汁升温后进行香气提取后冷凝，得到香精液，将香精液进行蒸发后，收集香气，将香气进行冷却，得到高浓度天然苹果香精。该香精可以作为高端食品配料添加于果汁、饮料、焙烤产品、乳制品等食品中。

本发明中酶解采用具有多功能活性的复合生物酶，复合生物酶的使用会极大的增加香气释放的比表面，以增加更多更自然的苹果香气；提香采用减压蒸馏技术，使香气成分与水蒸气得以有效分离，完成香气的预浓缩，使得乙酸乙酯、丁酸乙酯、正丁醇、正己醛以及乙酸丁酯的含量远远高于现有技术中苹果香精的浓度。

进一步的，破碎采用螺旋转盘破碎机，该破碎机通用性强，而且构造简单，生产效率高，易于控制产品的粒度，本发明经过多次尝试，刀片距离过小，会导致物料堵塞，严重影响生产效率；刀片距离过大，致使原料不能被有效破碎，影响后续工艺及香气散发效果，因而选择刀片距离为0.6cm，在有助于原料风味会发的同时，利于后续加工工序。本发明采用螺旋转盘破碎技术，有效的将原料的破碎粒度控制在0.3～0.6mm，这种破碎技术构造简单，生产效率高，易于控制产品的粒度，利于核果类水果的加工，避免因破碎导致的不良风味的产生。本发明以苹果为原料，在果汁加工的中选取适宜香气提取的条件，并创新的加入了高倍香精提取工艺，制作出含有高浓度苹果香气的水相产品，既实现了果汁副产物的综合利用，又实现了天然香精品质上的飞跃，同时大幅减少在包装及运输上的投入。

进一步的，蒸发采用薄膜蒸发器进行，具有高传热效率，短停留时间，使得天然苹果香气成分在提纯过程中始终保持低温，避免成分的破坏及损失，并有效提高香气成分浓度，弥补传统天然苹果香精在香味强度及口感上的不足，增强天然香精的竞争力，同时节约运输包装费用。并且控制蒸发温度为60～75℃，进料温度为50～55℃，蒸汽比为2.5～8.0％，能够将低浓度天然成分实现高倍数的浓缩，并能保持它们的天然风味。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行详细说明。

1)原料准备：以红富士苹果为原料，包括原料的接收、拣选、清洗。

2)破碎：使用破碎机将原料破碎成0.3～0.6cm的块状。

3)酶解：将破碎的原料集入缓冲罐中，加入复合生物酶，进行酶解。其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十-百万分之一百二十；复合生物酶的酶活力为5EPU/mL；酶解的时间为30-60min。

4)压榨：破碎后的果浆进行压榨出汁，收集果汁于缓冲罐中。

5)提香：果汁经升温至100-105℃后进入提香系统进行香气提取，香气由顶部采出。

6)冷凝：体香后的果汁通过列管换热器进行冷凝，得到香精液，香精液集于缓冲罐中，不凝气体由顶部排出。

7)高倍分离提纯：将香精液体通入薄膜蒸发器中，在薄膜蒸发过程中，香气由蒸汽带入塔体顶端，收集塔体顶端的香气，得到高倍香气；剩余液体由塔底排出。其中，蒸发的条件具体为：蒸发的温度为60～75℃，进料温度为50～55℃，蒸汽比为2.5～8.0％。

8)冷凝：将高倍香气通过列管换热器进行冷却，冷凝后液体由底部排至产品罐，得到高浓度天然苹果香精，排出不凝气体。

9)过滤，使用260目筛网过滤器将高浓度天然苹果香精过滤，去除可能存在的异物。

10)灌装，将过滤后的高浓度天然苹果香精装入塑料桶中，此操作在无菌条件下进行。

下面通过具体实施例进行详细说明。

对比例1

1)原料准备：以红富士苹果为原料，包括原料的接收、拣选、清洗。

2)破碎：使用破碎机将原料破碎成0.3～0.6cm的块状。

3)酶解：将破碎的原料集入缓冲罐中，加入复合生物酶，进行酶解。其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十-百万分之一百二十；复合生物酶的酶活力为5EPU/mL；酶解的时间为30-60min。

4)压榨：破碎后的果浆进行压榨出汁，收集果汁于缓冲罐中。

5)提香：果汁经升温至100-105℃后进入提香系统进行香气提取，香气由顶部采出。

6)冷凝：体香后的果汁通过列管换热器进行冷凝，得到香精液，香精液集于缓冲罐中，不凝气体由顶部排出。

实施例1

1)原料准备：以红富士苹果为原料，包括原料的接收、拣选、清洗。

2)破碎：使用螺旋转盘破碎机将原料破碎成0.3～0.6cm的块状。

3)酶解：将破碎的原料集入缓冲罐中，加入复合生物酶，进行酶解。其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十；复合生物酶的酶活力为5EPU/mL；并且复合生物酶由木聚糖酶、β-葡糖酶、聚半乳糖醛酸酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶构成；酶解的时间为50min。

4)压榨：破碎后的果浆进行压榨出汁，收集果汁于缓冲罐中。

5)提香：果汁经升温至100℃后进入提香系统采用减压蒸馏进行香气提取即进行气水分离，香气由顶部采出。

6)冷凝：提香后的果汁通过列管换热器进行冷凝，得到香精液，香精液集于缓冲罐中，不凝气体由顶部排出。

7)高倍分离提纯：将香精液体通入薄膜蒸发器中，在薄膜蒸发过程中，香气由蒸汽带入塔体顶端，收集塔体顶端的香气，得到高倍香气；剩余液体由塔底排出。其中，蒸发的条件具体为：蒸发的温度为75℃，进料温度为50℃，蒸汽比为2.5％。

8)冷凝：将高倍香气通过列管换热器进行冷却，冷凝后液体由底部排至产品罐，得到高浓度天然苹果香精，排出不凝气体。

9)过滤，使用260目筛网过滤器将高浓度天然苹果香精过滤，去除可能存在的异物。

10)灌装，将过滤后的高浓度天然苹果香精装入塑料桶中，此操作在无菌条件下进行。

表1对比例1与实施例1得到的苹果香精的指标

可见，采用本申请实施例1的方法得到的苹果香精中，乙酸乙酯、丁酸乙酯、正丁醇、正己醛以及乙酸丁酯的含量均远远高于对比例中的含量，可见本申请制得的苹果香精的浓度比较高。

实施例2

1)原料准备：以红富士苹果为原料，包括原料的接收、拣选、清洗。

2)破碎：使用螺旋转盘破碎机将原料破碎成0.3～0.6cm的块状。

3)酶解：将破碎的原料集入缓冲罐中，加入复合生物酶，进行酶解。其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十；复合生物酶的酶活力为5EPU/mL；并且复合生物酶由木聚糖酶、β-葡糖酶、聚半乳糖醛酸酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶构成；酶解的时间为30min。

4)压榨：破碎后的果浆进行压榨出汁，收集果汁于缓冲罐中。

5)提香：果汁经升温至105℃后进入提香系统采用减压蒸馏进行香气提取即进行气水分离，香气由顶部采出。

6)冷凝：提香后的果汁通过列管换热器进行冷凝，得到香精液，香精液集于缓冲罐中，不凝气体由顶部排出。

7)高倍分离提纯：将香精液体通入薄膜蒸发器中，在薄膜蒸发过程中，香气由蒸汽带入塔体顶端，收集塔体顶端的香气，得到高倍香气；剩余液体由塔底排出。其中，蒸发的条件具体为：蒸发的温度为60℃，进料温度为52℃，蒸汽比为5.5％。

8)冷凝：将高倍香气通过列管换热器进行冷却，冷凝后液体由底部排至产品罐，得到高浓度天然苹果香精，排出不凝气体。

9)过滤，使用260目筛网过滤器将高浓度天然苹果香精过滤，去除可能存在的异物。

10)灌装，将过滤后的高浓度天然苹果香精装入塑料桶中，此操作在无菌条件下进行。

实施例3

1)原料准备：以红富士苹果为原料，包括原料的接收、拣选、清洗。

2)破碎：使用螺旋转盘破碎机将原料破碎成0.3～0.6cm的块状。

3)酶解：将破碎的原料集入缓冲罐中，加入复合生物酶，进行酶解。其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十；复合生物酶的酶活力为5EPU/mL；并且复合生物酶由木聚糖酶、β-葡糖酶、聚半乳糖醛酸酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶构成；酶解的时间为60min。

4)压榨：破碎后的果浆进行压榨出汁，收集果汁于缓冲罐中。

5)提香：果汁经升温至102℃后进入提香系统采用减压蒸馏进行香气提取即进行气水分离，香气由顶部采出。

6)冷凝：提香后的果汁通过列管换热器进行冷凝，得到香精液，香精液集于缓冲罐中，不凝气体由顶部排出。

7)高倍分离提纯：将香精液体通入薄膜蒸发器中，在薄膜蒸发过程中，香气由蒸汽带入塔体顶端，收集塔体顶端的香气，得到高倍香气；剩余液体由塔底排出。其中，蒸发的条件具体为：蒸发的温度为65℃，进料温度为55℃，蒸汽比为8％。

8)冷凝：将高倍香气通过列管换热器进行冷却，冷凝后液体由底部排至产品罐，得到高浓度天然苹果香精，排出不凝气体。

9)过滤，使用260目筛网过滤器将高浓度天然苹果香精过滤，去除可能存在的异物。

10)灌装，将过滤后的高浓度天然苹果香精装入塑料桶中，此操作在无菌条件下进行。

本发明以富士苹果作为原料，拣选、清洗后经过0.6mm刀片进行破碎为粒径0.3～0.6cm的块状，在收集罐内加入由木聚糖酶、β-葡糖酶、聚半乳糖醛酸酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶构成的复合生物酶，酶解50min，随后进行压榨，果汁进入提香系统进行气水分离，香气冷凝液进入薄膜蒸发器中进行高倍分离提纯，获得高浓度苹果香精。

本发明得到的高浓度苹果香精浓度远高于市售天然苹果香精，不仅弥补传统天然苹果香精在香味强度及口感上的不足，增强天然香精的竞争力，同时还节约运输包装费用。与其他天然苹果香精相比，可赋予食物更加自然、清新的苹果风味。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围。

Claims (10)

1.一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将破碎后的苹果加入到缓冲罐中，并加入复合生物酶，进行酶解后得到果浆；其中，复合生物酶的加入量为破碎后的苹果质量的百万分之七十～百万分之一百二十；

2)将果浆进行压榨出汁，收集果汁；将果汁升温后采用减压蒸馏进行香气提取后冷凝，得到香精液，将香精液进行薄膜蒸发后，收集香气，将香气进行冷却，得到高浓度天然苹果香精。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述破碎后的苹果粒径为0.3～0.6cm。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述破碎是在螺旋转盘破碎机中进行的。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述复合生物酶的酶活力为5EPU/mL。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述酶解的时间为30-60min。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，将果汁升温至100-105℃后进行香气提取。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中冷凝是在列管换热器中进行的。

8.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中薄膜蒸发在薄膜蒸发器中进行的。

9.根据权利要求8所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述薄膜蒸发的条件具体为：蒸发的温度为60～75℃，进料温度为50～55℃，蒸汽比为2.5～8.0％。

10.根据权利要求1所述的一种高浓度天然苹果香精的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中将香气进行冷却后过260目筛网过滤器，得到高浓度天然苹果香精。