CN2551311Y - 设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置。现有的薄膜蒸发装置为一次性蒸发且蒸发面积受到限制，使物料蒸发不完全，降低了蒸馏率；经气液分离器处理后的蒸汽易挟带液滴，分离程度不是很高，影响了产品纯度。本实用新型包括蒸发筒、设在蒸发筒上端的变速传动机构、位于蒸发筒下部的蒸馏液接受器和连接在变速传动机构上的旋转布料器及刮膜器，蒸发筒外部设有加热夹套，其特点是蒸馏液接受器连接一精馏塔，蒸馏液接受器底部设有蒸馏液出口，蒸发筒的上部设有料液入口，蒸馏液出口与料液入口之间通过管道连接并设有一循环泵，循环泵与料液入口之间设有塔底产品出口阀。本实用新型提高了产品纯度和物料的蒸馏率。

Description

设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置
【技术领域】
本实用新型属于真空蒸馏设备，尤其是一种设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置。
【背景技术】
薄膜蒸发装置是一种通过刮板把料液强制成膜，在真空条件下进行降膜蒸发的蒸发器，尤其适宜热敏性、高沸点、高粘度物料的蒸发浓缩、蒸馏提纯，如维生素类、香精、香料等，广泛应用于医药、化工等行业中。现有的薄膜蒸发装置主要包括蒸发筒、设于蒸发筒上的分离筒、位于分离筒内的布料器、安装在分离筒内的气液分离器、设于分离筒上端的传动机构、置于蒸发筒内的刮板和转子，转子由传动机构驱动并带动刮板作圆周运动。物料由设在分离筒下端的入口处切向进入蒸发器，经布料器被连续均匀分布于蒸发筒内壁，从蒸发筒上蒸发出的蒸汽上升至分离筒，经气液分离器把蒸汽挟带的液滴或泡沫分离，然后蒸汽从分离筒上端的出口处引出。这种蒸发装置为一次性蒸发且蒸发面积受到限制，使物料蒸发不完全，降低了蒸馏率；经气液分离器处理后的蒸汽易挟带液滴，分离程度不是很高，影响了产品纯度。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是克服上述现有技术缺陷，提供一种蒸馏率高和产品纯度高的设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，使物料蒸发完全，气液分离程度高。
本实用新型的技术方案是这样的：设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，包括蒸发筒、设在蒸发筒上端的变速传动机构、位于蒸发筒下部的蒸馏液接受器和连接在变速传动机构上的旋转布料器及刮膜器，蒸发筒外部设有加热夹套，其特点是蒸馏液接受器连接一精馏塔，蒸馏液接受器底部设有蒸馏液出口，蒸发筒的上部设有料液入口，蒸馏液出口与料液入口之间通过管道连接并设有一循环泵，循环泵与料液入口之间设有塔底产品出口阀。物料通过精馏装置的连续内回流，上升蒸汽与下降液体在精馏塔内进行传质交换，较大提高了气液分离程度，即提高了产品纯度；通过循环泵实现了物料的二次蒸发，使物料蒸发完全，提高了物料的蒸馏率。
所述的设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，精馏塔包括塔体、位于塔体中部的进料布料器、塔体内的填料、塔体外部的绝热夹套、塔顶回流器和塔顶冷凝器，精馏塔上部设有真空接口和塔顶产品出口阀；塔顶回流器上包括集液盘、安装在集液盘上的回流管和连接在回流管下端的布料器，回流管上设有狭缝，其宽度为1-10mm，高度为50-100mm，狭缝起到使回流液在回流管产生内回流的作用，使回流量连续、均匀；所述的填料为二段，进料布料器设在二段填料之间，即精馏塔为中间进料。
本实用新型在现有薄膜蒸发器的基础上改进并增设了精馏塔和循环泵，通过精馏塔的连续内回流，上升蒸汽与下降液体在精馏塔内进行传质交换，提高了气液分离程度，即提高了产品纯度；未蒸发完全的物料经循环泵打入料液入口进行二次加热蒸发，使物料蒸发完全，提高了物料的蒸馏率。本实用新型适用于医药、化工行业的高分子有机化合物，维生素类，化妆品、香精、香料的高沸点、热敏性、高粘度物质的高纯产品分离。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为回流管的结构示意图。
图3为图2中a-a向视图。
【具体实施方式】
如图所示，设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，包括蒸发筒1、设在蒸发筒上端的变速传动机构2、位于蒸发筒下部的蒸馏液接受器3、连接在变速传动机构2上的旋转布料器4及刮膜器5和连接在蒸馏液接受器3上的精馏塔7。变速传动机构2为电机、与电机连接的减速机及转轴，转轴上连接旋转布料器4和刮膜器5。蒸发筒1外部设有加热夹套6，加热夹套6内通导热油。精馏塔7包括塔体13、置于塔体内的二段丝网填料15、设在二段填料之间的进料布料器14、设在塔体外部的绝热夹套16、塔顶回流器和塔顶冷凝器17，精馏塔上部设有真空接口18和塔顶产品出口阀19。蒸馏液接受器3底部设有蒸馏液出口8，蒸发筒1的上部设有料液入口9，蒸馏液出口8与料液入口9之间通过管道10连接并设有一循环泵11，循环泵11与料液入口9之间设有塔底产品出口阀12。塔顶回流器上设有狭缝23，其宽度为4mm，高度为50mm，狭缝起到使回流液在回流管产生内回流的作用，使回流量连续、均匀，通过塔顶产品出口阀19调节回流比。
当蒸发筒的加热夹套温度达到预定温度时，开启真空系统并达到稳定，物料经预热后，连续从精馏塔的进料口进料，液体经传质交换下降至蒸馏液接受器中，由循环泵将物料打至旋转布料器，转轴带动布料器将物料均布于蒸发筒的内壁表面，沿壁下流，形成均匀的液膜，吸热蒸发，蒸汽在真空的引力下进入精馏塔进行气液分离。未蒸发液体下流至蒸馏液接受器，通过循环泵进行二次蒸发。
本实用新型应用于VE(500吨/年)的蒸馏中，塔顶真空度为5-10Pa，一次蒸馏率为95％以上，产品纯度为98％以上，产品质量符合我国CP标准和英国药典BP标准。

Claims (4)

1、设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，包括蒸发筒(1)、设在蒸发筒上端的变速传动机构(2)、位于蒸发筒下部的蒸馏液接受器(3)和连接在变速传动机构(2)上的旋转布料器(4)及刮膜器(5)，蒸发筒(1)外部设有加热夹套(6)，其特征是蒸馏液接受器(3)连接一精馏塔(7)，蒸馏液接受器(3)底部有蒸馏液出口(8)，蒸发筒(1)的上部设有料液入口(9)，蒸馏液出口(8)与料液入口(9)之间通过管道(10)连接并设有一循环泵(11)，循环泵(11)与料液入口(9)之间有塔底产品出口阀(12)。
2、根据权利要求1所述的设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，其特征是精馏塔(7)包括塔体(13)、位于塔体中部的进料布料器(14)、塔体(13)内的填料(15)、塔体(13)外部的绝热夹套(16)、塔顶回流器和塔顶冷凝器(17)，精馏塔上部设有真空接口(18)和塔顶产品出口阀(19)。
3、根据权利要求2所述的设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，其特征是塔顶回流器包括集液盘(20)、安装在集液盘(20)上的回流管(21)和连接在回流管(21)下端的布料器(22)，回流管(21)上设有狭缝(23)，其宽度为1-10mm，高度为50-100mm。
4、根据权利要求2或3所述的设有精馏塔的连续薄膜蒸发装置，其特征是所述的填料(15)为二段，进料布料器(14)设在二段填料之间。
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