CN212974208U - 一种香料香精生产用蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料香精生产用蒸馏装置，反应釜内设置有隔板，隔板两端倾斜设置且中间设置为U型，隔板将反应釜分割为加热区、蒸馏区；加热区内填充水，加热区侧壁设置有加热管，加热管与外部电源连接；反应釜顶部一端连接物料管口，物料管口上设置有相匹配的管盖，反应釜内设置有转轴，转轴上设置有搅拌桨，搅拌桨与隔板壁贴合设置，转轴与旋转电机连接；倾斜设置的隔板上设置有竖直板，竖直板与隔板连接处的竖直板开有出液孔，竖直板一侧壁上连接有引流板，引流板弧形设置，引流板底部中间端设置在竖直板壁上，引流板两端设置在反应釜壁上，反应釜顶部连接进液管，进液管底部贴合设置在引流板上。便于香原料进行蒸馏。

Description

一种香料香精生产用蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏技术领域，具体涉及一种香料香精生产用蒸馏装置。

背景技术

香料香精行业是国民经济中科技含量高、配套性强、与其他行业关联度高的行业，其产品广泛应用于食品、医药、日用等加香产品中，相关产品的年销售额达到10万亿元。

香料香精在制备的过程中需要将香原料进行一系列的处理，才可以到相应的产品。因此，提供一种香料香精生产用蒸馏装置，利于香料香精的制备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香料香精生产用蒸馏装置，解决香原料不易与液体进行蒸馏的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种香料香精生产用蒸馏装置，包括；反应釜、隔板、加热区、蒸馏区、加热管、物料管口、管盖、转轴、搅拌桨、旋转电机、竖直板、引流板、进液管；

反应釜内设置有隔板，隔板两端倾斜设置且中间设置为U型，隔板将反应釜分割为加热区、蒸馏区；

加热区内填充水，加热区侧壁设置有加热管，加热管与外部电源连接；

反应釜顶部一端连接物料管口，物料管口上设置有相匹配的管盖，反应釜内设置有转轴，转轴上设置有搅拌桨，搅拌桨与隔板壁贴合设置，转轴与旋转电机连接；

倾斜设置的隔板上设置有竖直板，竖直板与隔板连接处的竖直板开有出液孔，竖直板一侧壁上连接有引流板，引流板弧形设置，引流板底部中间端设置在竖直板壁上，引流板两端设置在反应釜壁上，反应釜顶部连接进液管，进液管底部贴合设置在引流板上。

进一步的；所述反应釜顶部设置有蒸汽吸收管，蒸汽吸收管下部开有吸收孔，蒸汽吸收管一端与收集管连接，收集管上设置有吸气泵、冷凝器，收集管与储存箱连接。

进一步的；所述蒸汽吸收管的根数至少为一根。

进一步的；所述引流板倾斜设置，引流板中间设置弧形的缓冲条。

进一步的；所述进液管上设置有流量调整阀。

进一步的；所述隔板底部连接排渣管，排渣管穿过加热区延伸至反应釜外部，延伸的排渣管上设置有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、加热区内进行加热，隔板为导热材料，反应釜内的香料由物料管口进入，液体由进液管进入，进入的香料和液体在蒸馏区内进行蒸馏加热，进液管进入的液体进入到引流板在进入到竖直板、倾斜设置的隔板、反应釜内壁三者形成的区域内，且区域内的液体通过引流板上的出液孔排出，液体分散排出，且液体沿着隔板流动，也有一定的预热作用，便于蒸馏。

2、反应釜加热蒸馏产生的气体通过吸收孔进入到蒸汽吸收管，蒸汽吸收管再经由收集管，吸气泵起到动力作用，冷凝器起到冷凝作用，最后在储存箱储存收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中引流板的俯视图。

图3为本实用新型中引流板的侧视图。

图4为本实用新型中蒸汽吸收管和收集管连接的仰视图。

图中：反应釜（1）、隔板（2）、加热区（3）、蒸馏区（4）、加热管（5）、物料管口（6）、管盖（7）、转轴（8）、搅拌桨（9）、旋转电机（10）、竖直板（11）、引流板（12）、进液管（13）、蒸汽吸收管（14）、收集管（15）、吸气泵（16）、冷凝器（17）、储存箱（18）、缓冲条（19）、流量调整阀（20）、排渣管（21）、控制阀（22）。

具体实施方式

图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种香料香精生产用蒸馏装置，包括；反应釜1、隔板2、加热区3、蒸馏区4、加热管5、物料管口6、管盖7、转轴8、搅拌桨9、旋转电机10、竖直板11、引流板12、进液管13；

反应釜1内设置有隔板2，隔板2两端倾斜设置且中间设置为U型，隔板2将反应釜1分割为加热区3、蒸馏区4；

加热区3内填充水，加热区3侧壁设置有加热管5，加热管5与外部电源连接；

反应釜1顶部一端连接物料管口6，物料管口6上设置有相匹配的管盖7，反应釜1内设置有转轴8，转轴8上设置有搅拌桨9，搅拌桨9与隔板2壁贴合设置，转轴8与旋转电机10连接；

倾斜设置的隔板2上设置有竖直板11，竖直板11与隔板2连接处的竖直板11开有出液孔，竖直板11一侧壁上连接有引流板12，引流板12弧形设置，引流板12底部中间端设置在竖直板11壁上，引流板12两端设置在反应釜1壁上，反应釜1顶部连接进液管13，进液管13底部贴合设置在引流板12上；加热区3内进行加热，隔板2为导热材料，反应釜1内的香料由物料管口6进入，液体由进液管13进入，进入的香料和液体在蒸馏区4内进行蒸馏加热，同时，进液管13进入的液体进入到引流板12在进入到竖直板11、倾斜设置的隔板2、反应釜1内壁三者形成的区域内，且区域内的液体通过引流板12上的出液孔排出，液体分散排出，且液体沿着隔板2流动，也有一定的预热作用，便于蒸馏。

实施例2：

在实施例1的基础上，反应釜1顶部设置有蒸汽吸收管14，蒸汽吸收管14下部开有吸收孔，蒸汽吸收管14一端与收集管15连接，收集管15上设置有吸气泵16、冷凝器17，收集管15与储存箱18连接；反应釜1加热蒸馏产生的气体通过吸收孔进入到蒸汽吸收管14，蒸汽吸收管14再经由收集管15，吸气泵16起到动力作用，冷凝器17起到冷凝作用，最后在储存箱18储存收集。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，蒸汽吸收管14的根数至少为一根，便于对加热蒸馏产生的气体进行收集。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，引流板12倾斜设置，引流板12中间设置弧形的缓冲条19；进液管13进入的液体通过引流板12上的缓冲条19，起到减缓速度的作用。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，进液管13上设置有流量调整阀20；根据需要，进液管13调整进入的量。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，隔板2底部连接排渣管21，排渣管21穿过加热区3延伸至反应釜1外部，延伸的排渣管21上设置有控制阀22；反应釜1内的香料和液体根据需要定期进行排放。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种香料香精生产用蒸馏装置，其特征在于：包括；反应釜（1）、隔板（2）、加热区（3）、蒸馏区（4）、加热管（5）、物料管口（6）、管盖（7）、转轴（8）、搅拌桨（9）、旋转电机（10）、竖直板（11）、引流板（12）、进液管（13）；

反应釜（1）内设置有隔板（2），隔板（2）两端倾斜设置且中间设置为U型，隔板（2）将反应釜（1）分割为加热区（3）、蒸馏区（4）；

加热区（3）内填充水，加热区（3）侧壁设置有加热管（5），加热管（5）与外部电源连接；

反应釜（1）顶部一端连接物料管口（6），物料管口（6）上设置有相匹配的管盖（7），反应釜（1）内设置有转轴（8），转轴（8）上设置有搅拌桨（9），搅拌桨（9）与隔板（2）壁贴合设置，转轴（8）与旋转电机（10）连接；

倾斜设置的隔板（2）上设置有竖直板（11），竖直板（11）与隔板（2）连接处的竖直板（11）开有出液孔，竖直板（11）一侧壁上连接有引流板（12），引流板（12）弧形设置，引流板（12）底部中间端设置在竖直板（11）壁上，引流板（12）两端设置在反应釜（1）壁上，反应釜（1）顶部连接进液管（13），进液管（13）底部贴合设置在引流板（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种香料香精生产用蒸馏装置，其特征在于：所述反应釜（1）顶部设置有蒸汽吸收管（14），蒸汽吸收管（14）下部开有吸收孔，蒸汽吸收管（14）一端与收集管（15）连接，收集管（15）上设置有吸气泵（16）、冷凝器（17），收集管（15）与储存箱（18）连接。

3.根据权利要求2所述的一种香料香精生产用蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽吸收管（14）的根数至少为一根。

4.根据权利要求1所述的一种香料香精生产用蒸馏装置，其特征在于：所述引流板（12）倾斜设置，引流板（12）中间设置弧形的缓冲条（19）。

5.根据权利要求1所述的一种香料香精生产用蒸馏装置，其特征在于：所述进液管（13）上设置有流量调整阀（20）。

6.根据权利要求1所述的一种香料香精生产用蒸馏装置，其特征在于：所述隔板（2）底部连接排渣管（21），排渣管（21）穿过加热区（3）延伸至反应釜（1）外部，延伸的排渣管（21）上设置有控制阀（22）。

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