CN106512464A - 一种香料连续精馏生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香料连续精馏生产控制系统,包括第一组分精馏装置和第二组分精馏装置;第一组分精馏装置包括精馏塔A(2)、冷凝器A(3)、再沸器A(14)和气相色谱仪A(6),精馏塔A(2)的塔顶与冷凝器A(3)连接,冷凝器A(3)的下方连接有回流比控制器A(4),回流比控制器A(4)的下方设有电磁阀A(5),气相色谱仪A(6)分别与流量控制器A(1)和电磁阀A(5)连接,再沸器A(14)的进液口与精馏塔A(2)的塔底连接,再沸器A(14)的下方连接有废液储罐A(15);第二组分精馏装置的设计与第一组份精馏装置一致。本系统不仅提高生产效率和简化操作流程,还可提高香料产品的纯度,可实现自动化连续性生产。
Description
技术领域
本发明涉及精细化工设备技术领域,具体是一种香料连续精馏生产控制系统。
背景技术
香料已被广泛应用于香皂、洗涤剂、各种化妆品、护肤美容品、牙膏、空气清洁剂和杀菌剂等环境卫生用品,糖果、饼干、饮料、烟、酒、豆乳、奶制品、植物蛋白食品,以及医药、纸张、塑料、皮革、织物等的调味加香产品。随着国民经济的高速发展,人民生活水平不断提高,传统生活消费已不能满足消费者日益增长的消费需求。消费者的多样化需求拉动了社会对食品、化妆品、香烟、医疗等快速消费品的增长,相应地带动了香精香料行业的快速发展。香料的分离提取通常采用精馏工艺,精馏工艺是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力和温度下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。
现有的香料分离提取精馏设备存在操作复杂、生产条件粗放控制、耗能高、生产成本高、产品得率低、产品纯度低等问题。
发明内容
本发明针对香料精馏设备存在的问题,提供一种香料连续精馏生产控制系统。本发明不仅可以控制精馏的温度、压力及流量,还能通过气相色谱在线分析产品的纯度;同时还具有耗能低、生产效率高、产品的纯度、得率高,可实现连续性生产等优点。
为了实现以上目的,本发明采用的技术方案如下:
一种香料连续精馏生产控制系统,包括第一组分精馏装置和第二组分精馏装置;所述第一组分精馏装置包括精馏塔A、冷凝器A、再沸器A和气相色谱仪A,所述精馏塔A的塔顶与冷凝器A连接,所述冷凝器A的下方还连接有回流比控制器A, 所述回流比控制器A的下方还设有电磁阀A,所述气相色谱仪A分别与流量控制器A和电磁阀A连接,气相色谱仪A还与信号传感器A连接,流量控制器A与精馏塔A的进料口连接;所述再沸器A的进液口与精馏塔A的塔底连接,再沸器A的下方连接有废液储罐A;所述第二组分精馏装置包括精馏塔B、冷凝器B、再沸器B和气相色谱仪B,所述精馏塔B的进料口与再沸器A的底部连接,精馏塔B的进料口前方还设有流量控制器B,精馏塔B的塔顶与冷凝器B连接,所述冷凝器B的下方还连接有回流比控制器B, 所述回流比控制器B的下方还设有电磁阀B,所述气相色谱仪B分别与流量控制器B和电磁阀B连接,气相色谱仪B与信号传感器B连接;所述再沸器B与精馏塔B的塔底连接,再沸器B的下方连接有废液储罐B;所述冷凝器A和冷凝器B的底端还分别设有与精馏塔A和精馏塔B的上段连接的回流管。
进一步地,所述精馏塔A和精馏塔B的上段还分别设有温度传感器和压力传感器;所述流量控制器A、流量控制器B、回流比控制器A回流比控制器B、电磁阀A、电磁阀B、气相色谱仪A、气相色谱仪B、信号传感器A和信号传感器B以及精馏塔A和精馏塔B上段设置的温度传感器和压力传感器分别与控制中心连接。
进一步地,所述再沸器A和再沸器B分别为列管式再沸器,其设置包括罐体、上腔体和下腔体;所述上腔体设在罐体的顶部,下腔体设在罐体的底部,所述上腔体的内部中心位置设有竖直的隔板,所述上腔体的底板和下腔体之间设置裂管。
进一步地,所述裂管由隔板将上腔体裂管分布板分隔为进料裂管和回流列管。
进一步地,所述上腔体的进料列管一侧用进料管与精馏塔A和精馏塔B的塔体的底部连接,再沸器A和再沸器B的上腔体的回流列管一侧分别用回流管与精馏塔A和精馏塔B的塔体下段连接。
进一步地,所述再沸器A和再沸器B上段的罐体侧面还分别设有与精馏塔A和精馏塔B塔体下段连接的导热管。
进一步地,所述精馏塔A和精馏塔B的塔内填料为不锈钢丝网波纹填料。
进一步地,所述再沸器A与废液储罐A之间还设有阀门AⅠ,再沸器A与流量控制器B之间还设有阀门AⅡ。
本装置的操作方法为:
当香料组分进行单离时,关闭阀门AⅠ和关闭阀门AⅡ,原料通过流量控制器A控制流量,从进料口输送至精馏塔A,控制温度和回流比单离出第一组分,第一组分经过冷凝器A冷凝,冷凝后的馏液进入色相色谱仪进行在线检测,色相色谱仪在线检测得出的数据再通过信号传感器A转变成电信号输送至操作台,如果检测结果合格,调节电磁阀,即可收集产品。如果在线检测结果不合格,根据气相色谱分析的实际情况通过流量控制器A来控制原料进入精馏塔的量,调节电磁阀,再通过回流比控制器来控制回流量与馏出液的量。精馏塔A剩余的釜底液进入再沸器A,加热至一定温度,加热时再沸器A单离的第一组分再从上腔体的回流管进入精馏塔A的下段,同时打开废液储罐A上方的阀门AⅠ,剩余的残留液将会进入废液储罐A收集。
当单离香料中第一组分和第二组分两种组分时,关闭废液储罐上方的阀门AⅠ,打开阀门AⅡ,进入精馏塔第二组分的精馏和第一组分的精馏步骤相同,第二组分精馏剩余的残留液直接进入废液储罐B收集。
与现有技术相比,本发明的优点及有益效果为:
1、本发明系统通过设置气相色谱仪对产品的质量进行实时监测,不仅可以提高了生产效率和简化了操作流程,本系统设有的流量控制器、回流比控制器、电磁阀A、气相色谱仪的信号传感器A、温度传感器和压力传感器分别与控制中心连接,提高香料产品的纯度,还可实现自动化连续性生产。
2、本发明系统的再沸器不仅能实现各级精馏的二次蒸馏,回收部分产品,还可以合理利用热能。
3、本发明设计的精馏塔使其满足自然自行出料,不需另外添加收集缓冲罐,减少操作及增加系统真空等的稳定性,同时精馏塔塔内的填料为不锈钢丝网波纹填料,具有高效、压降低和通量大的特点。
4、本发明系统可用于茴油、肉桂油、松节油、桉叶油等多种原料的精馏,为香料的提取打下了良好的基础。
5、本发明系统从茴油分离出的茴脑纯度达99.5%,从肉桂油分离出的肉桂醛纯度可达99%,从松节油分离出α-蒎烯纯度达99%、β-蒎烯纯度达99%,桉叶油分离出桉叶素的纯度达95%。
6、本发明系统还具有耗能低、操作简单、结构简单、成本低等优点,具有很好的社会效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明香料连续精馏生产控制系统的结构示意图;
图2为本发明再沸器的上腔体裂管分布板结构示意图。
附图标识中:1-流量控制器A,2-精馏塔A,3-冷凝器A,4-回流比控制器A,5-电磁阀A,6-气相色谱仪A,7-流量控制器B,8-精馏塔B,9-冷凝器B,10-回流比控制器B,11-电磁阀B,12-气相色谱仪B,13-信号传感器B,14-再沸器A,15-废液储罐A,16-阀门AⅠ,17-阀门AⅡ,18-信号传感器A,19-废液储罐B,20-再沸器B,21-隔板,22-上腔体,23-罐体,24-下腔体,25-上腔体裂管分布板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进一步说明,但不限于本发明的保护范围。
实施例1
如附图1所示,所述香料连续精馏生产控制系统,包括第一组分精馏装置和第二组分精馏装置;所述第一组分精馏装置包括精馏塔A2、冷凝器A3、再沸器A14和气相色谱仪A6,所述精馏塔A2的塔顶与冷凝器A3连接,所述冷凝器A3的下方还连接有回流比控制器A4, 所述回流比控制器A4的下方还设有电磁阀A5,所述气相色谱仪A6分别与流量控制器A1和电磁阀A5连接,气相色谱仪A6还与信号传感器A18连接,流量控制器A1与精馏塔A2的进料口连接;所述再沸器A14的进液口与精馏塔A2的塔底连接,再沸器A14的下方连接有废液储罐A15;所述第二组分精馏装置包括精馏塔B8、冷凝器B9、再沸器B20和气相色谱仪B12,所述精馏塔B8的进料口与再沸器A14的底部连接,精馏塔B8的进料口前方还设有流量控制器B7,精馏塔B8的塔顶与冷凝器B9连接,所述冷凝器B9的下方还连接有回流比控制器B10, 所述回流比控制器B10的下方还设有电磁阀B11,所述气相色谱仪B12分别与流量控制器B7和电磁阀B11连接,气相色谱仪B12与信号传感器B13连接;所述再沸器B20与精馏塔B8的塔底连接,再沸器B20的下方连接有废液储罐B19;所述冷凝器A3和冷凝器B9的底端还分别设有与精馏塔A2和精馏塔B8的上段连接的回流管。
进一步地,所述精馏塔A2和精馏塔B8的上段还分别设有温度传感器和压力传感器;所述流量控制器A1、流量控制器B7、回流比控制器A4回流比控制器B10、电磁阀A5、电磁阀B11、气相色谱仪A6、气相色谱仪B12、信号传感器A18和信号传感器B13以及精馏塔A2和精馏塔B8上段设置的温度传感器和压力传感器分别与控制中心连接。
进一步地,所述再沸器A14和再沸器B20分别为列管式再沸器,其设置包括罐体23、上腔体22和下腔体24;所述上腔体22设在罐体23的顶部,下腔体24设在罐体23的底部,所述上腔体22的内部中心位置设有竖直的隔板21,所述上腔体22的底板和下腔体24之间设置裂管。
进一步地,如附图2所示,所述裂管由隔板21将上腔体裂管分布板25分隔为进料裂管和回流列管。
进一步地,所述上腔体22的进料列管一侧用进料管与精馏塔A2和精馏塔B8的塔体的底部连接,再沸器A14和再沸器B20的上腔体22的回流列管一侧分别用回流管与精馏塔A2和精馏塔B8的塔体下段连接。
进一步地,所述再沸器A14和再沸器B20上段的罐体侧面还分别设有与精馏塔A2和精馏塔B8塔体下段连接的导热管。
进一步地,所述精馏塔A2和精馏塔B8的塔内填料为不锈钢丝网波纹填料。
进一步地,所述再沸器A14与废液储罐A15之间还设有阀门AⅠ16,再沸器A14与流量控制器B7之间还设有阀门AⅡ17。
应用实施例1
使用本发明控制系统从茴油分离茴脑时,先关闭阀门AⅠ和关闭阀门AⅡ,通过流量控制器A控制流量,将茴油从进料口输送至精馏塔A,控制温度为135-140℃、真空度为-0.08MPa,以1:2的回流比单离出茴脑,精馏出的茴脑气体经过冷凝器A冷凝,冷凝后的馏液进入色相色谱仪进行在线检测,色相色谱仪在线检测得出的数据再通过信号传感器A转变成电信号输送至操作台,如果检测结果合格,调节电磁阀,即可收集茴脑产品。如果在线检测结果不合格,根据气相色谱分析的实际情况通过流量控制器A来控制茴油原料进入精馏塔的量,调节电磁阀,再通过回流比控制器来控制回流量与馏出液的量。精馏塔A剩余的釜底液进入再沸器A,加热至140-145℃,加热时再沸器A单离的茴脑再从上腔体的回流管进入精馏塔A的下段,同时打开废液储罐A上方的阀门AⅠ,剩余的残留液将会进入废液储罐A收集。
应用实施例2
使用本发明控制系统从肉桂油分离肉桂醛时,先关闭阀门AⅠ和关闭阀门AⅡ,通过流量控制器A控制流量,将茴油从进料口输送至精馏塔A,控制温度为145-150℃、真空度为-0.09MPa,以5:1的回流比单离肉桂醛,精馏出的肉桂醛气体经过冷凝器A冷凝,冷凝后的馏液进入色相色谱仪进行在线检测,色相色谱仪在线检测得出的数据再通过信号传感器A转变成电信号输送至操作台,如果检测结果合格,调节电磁阀,即可收集茴脑产品。如果在线检测结果不合格,根据气相色谱分析的实际情况通过流量控制器A来控制茴油原料进入精馏塔的量,调节电磁阀,再通过回流比控制器来控制回流量与馏出液的量。精馏塔A剩余的釜底液进入再沸器A,加热至155-160℃,加热时再沸器A单离的肉桂醛再从上腔体的回流管进入精馏塔A的下段,同时打开废液储罐A上方的阀门AⅠ,剩余的残留液将会进入废液储罐A收集。
应用实施例3
使用本发明控制系统从松节油分离α-蒎烯和β-蒎烯时,先关闭阀门AⅠ和关闭阀门AⅡ,通过流量控制器A控制流量,将松节油从进料口输送至精馏塔A,控制温度为100-105℃、真空度为-0.09 MPa,以8:1的回流比单离α-蒎烯气体,α-蒎烯气体经过冷凝器A冷凝,冷凝后的馏液进入色相色谱仪进行在线检测,色相色谱仪在线检测得出的数据再通过信号传感器A转变成电信号输送至操作台,如果检测结果合格,调节电磁阀,即可收集α-蒎烯产品。如果在线检测结果不合格,根据气相色谱分析的实际情况通过流量控制器A来控制茴油原料进入精馏塔的量,调节电磁阀,再通过回流比控制器来控制回流量与馏出液的量。精馏塔A剩余的釜底液进入再沸器A,加热至105-110℃,加热时再沸器A单离的α-蒎烯气体再从上腔体的回流管进入精馏塔A的下段。当单离β-蒎烯时,关闭废液储罐上方的阀门AⅠ,打开阀门AⅡ,控制温度为110-115℃,真空度为-0.10 MPa~ -0.12MPaβ-蒎烯的其余精馏步骤与α-蒎烯相同,精馏塔B剩余的釜底液进入再沸器B,加热至115-120℃,加热时再沸器B单离的β-蒎烯气体再从上腔体的回流管进入精馏塔B的下段。精馏塔B剩余的残留液直接进入废液储罐B收集。
应用实施例4
使用本发明控制系统从桉叶油分离桉叶素时,先关闭阀门AⅠ和关闭阀门AⅡ,通过流量控制器A控制流量,将桉叶油从进料口输送至精馏塔A,控制温度为120-125℃、真空度为-0.08 MPa,以6:1的回流比单离桉叶素,精馏出的气体经过冷凝器A冷凝,冷凝后的馏液进入色相色谱仪进行在线检测,色相色谱仪在线检测得出的数据再通过信号传感器A转变成电信号输送至操作台,如果检测结果合格,调节电磁阀,即可收集桉叶素产品。如果在线检测结果不合格,根据气相色谱分析的实际情况通过流量控制器A来控制桉叶油原料进入精馏塔的量,调节电磁阀,再通过回流比控制器来控制回流量与馏出液的量。精馏塔A剩余的釜底液进入再沸器A,加热至125-130℃,加热时再沸器A单离的桉叶素再从上腔体的回流管进入精馏塔A的下段,同时打开废液储罐A上方的阀门AⅠ,剩余的残留液将会进入废液储罐A收集。
Claims (8)
1.一种香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:包括第一组分精馏装置和第二组分精馏装置;所述第一组分精馏装置包括精馏塔A(2)、冷凝器A(3)、再沸器A(14)和气相色谱仪A(6),所述精馏塔A(2)的塔顶与冷凝器A(3)连接,所述冷凝器A(3)的下方还连接有回流比控制器A(4), 所述回流比控制器A(4)的下方还设有电磁阀A(5),所述气相色谱仪A(6)分别与流量控制器A(1)和电磁阀A(5)连接,气相色谱仪A(6)还与信号传感器A(18)连接,流量控制器A(1)与精馏塔A(2)的进料口连接;所述再沸器A(14)的进液口与精馏塔A(2)的塔底连接,再沸器A(14)的下方连接有废液储罐A(15);所述第二组分精馏装置包括精馏塔B(8)、冷凝器B(9)、再沸器B(20)和气相色谱仪B(12),所述精馏塔B(8)的进料口与再沸器A(14)的底部连接,精馏塔B(8)的进料口前方还设有流量控制器B(7),精馏塔B(8)的塔顶与冷凝器B(9)连接,所述冷凝器B(9)的下方还连接有回流比控制器B(10), 所述回流比控制器B(10)的下方还设有电磁阀B(11),所述气相色谱仪B(12)分别与流量控制器B(7)和电磁阀B(11)连接,气相色谱仪B(12)与信号传感器B(13)连接;所述再沸器B(20)与精馏塔B(8)的塔底连接,再沸器B(20)的下方连接有废液储罐B(19);所述冷凝器A(3)和冷凝器B(9)的底端还分别设有与精馏塔A(2)和精馏塔B(8)的上段连接的回流管。
2.根据权利要求1所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述精馏塔A(2)和精馏塔B(8) 的上段还分别设有温度传感器和压力传感器;所述流量控制器A(1)、流量控制器B(7)、回流比控制器A(4)回流比控制器B(10)、电磁阀A(5)、电磁阀B(11)、气相色谱仪A(6)、气相色谱仪B(12)、信号传感器A(18)和信号传感器B(13)以及精馏塔A(2)和精馏塔B(8)上段设置的温度传感器和压力传感器分别与控制中心连接。
3.根据权利要求1所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述再沸器A(14)和再沸器B(20)分别为列管式再沸器,其设置包括罐体(23)、上腔体(22)和下腔体(24);所述上腔体(22)设在罐体(23)的顶部,下腔体(24)设在罐体(23)的底部,所述上腔体(22)的内部中心位置设有竖直的隔板(21),所述上腔体(22)的底板和下腔体(24)之间设置裂管。
4.根据权利要求3所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述裂管由隔板(21)将上腔体裂管分布板(25)分隔为进料裂管和回流列管。
5.根据权利要求3所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述上腔体(22)的进料列管一侧用进料管与精馏塔A(2)和精馏塔B(8)的塔体的底部连接,再沸器A(14)和再沸器B(20)的上腔体(22)的回流列管一侧分别用回流管与精馏塔A(2)和精馏塔B(8)的塔体下段连接。
6.根据权利要求1所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述再沸器A(14)和再沸器B(20)上段的罐体侧面还分别设有与精馏塔A(2)和精馏塔B(8)塔体下段连接的导热管。
7.根据权利要求6所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述精馏塔A(2)和精馏塔B(8)的塔内填料为不锈钢丝网波纹填料。
8.根据权利要求6所述香料连续精馏生产控制系统,其特征在于:所述再沸器A(14)与废液储罐A(15)之间还设有阀门AⅠ(16),再沸器A(14)与流量控制器B(7)之间还设有阀门AⅡ(17)。
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