CN114307218A - 一种香料连续精馏生产控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种香料连续精馏生产控制系统，具体如下：蒸馏装置，其中包括原料输送模块、水源预加热模块、蒸馏模块、水位检测模块、冷却成型模块，然后启动水源预加热模，本方案通过将香料单独放入第一蒸馏塔的内部，然后通过进水口将水源泵入第一蒸馏塔的内部顶端，然后通过初步加热机构中的圆形固定块内部开设的圆孔，使水源有规律的流向加热管处，而加热管处通过加热器的加热，使内部的水源温度增高，然后从底端流出，与底端的香料混合，使其不需要长时间的对水源进行加热，有效的防止了加热时间过长而导致的加工效率变慢，然后其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透，从而使组织内部的精油，逐步的不断扩散至植物表面。
Description
技术领域
本发明属于钢纤维技术领域，具体涉及一种香料连续精馏生产控制系统。
背景技术
香料已被广泛应用于香皂、洗涤剂、各种化妆品、护肤美容品、牙膏、空气清洁剂和杀菌剂等环境卫生用品，糖果、饼干、饮料、烟、酒、豆乳、奶制品、植物蛋白食品，以及医药、纸张、塑料、皮革、织物等的调味加香产品。如申请号为CN201621398336.9的一种香料连续精馏生产控制系统，包括第一组分精馏装置和第二组分精馏装置；第一组分精馏装置包括精馏塔A、冷凝器A、再沸器A和气相色谱仪A，精馏塔A的塔顶与冷凝器A连接，冷凝器A 的下方连接有回流比控制器A,回流比控制器A的下方设有电磁阀A,气相色谱仪A分别与流量控制器A和电磁阀A连接，再沸器A的进液口与精馏塔A的塔底连接，再沸器A的下方连接有废液储罐A；第二组分精馏装置的设计与第一组份精馏装置一致。该设备不仅提高生产效率和简化操作流程，还可提高香料产品的纯度，可实现自动化连续性生产。
而上述的技术方案中，现有的香料精馏装置在使用的过程中，一般是将香料与水源进行混合，然后进行加热，就导致了精油脂在进行脱离时，需要长时间的加热，才能将香料之间的精油脂排出，增加了加工的时间，导致加工效率变得低慢，且增加了加工的成本，以及增加了加工人员的劳作强度，且无法完全将香料内部的香精油脂剥离出来，因此本发明提出一种香料连续精馏生产控制系统及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种香料连续精馏生产控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香料连续精馏生产控制系统，具体如下：
蒸馏装置，其中包括原料输送模块、水源预加热模块、蒸馏模块、水位检测模块、冷却成型模块，所述原料输送模块通过螺旋输送叶将原料从进料口进入第一蒸馏塔底部，然后启动水源预加热模，将水源预加热；
所述水源预加热模通过泵体将水源从进水口吸入，然后通过初步加热机构将水源加热至一定的温度，然后通过加热管将预加热完成的水源排出，与第一蒸馏塔底部的原料进行混合，在水位达到一定的程度之后由连通管将混合完成的原料排进第二蒸馏塔，此时蒸馏模块启动；
所述蒸馏模块由加热丝将排入进来的原料水源进行二次加热，使其温度达到100℃以下，然后使水源产生气泡，形成混合蒸汽，其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透、扩散，从而使组织内部的精油，以水为载体，逐步的不断扩散至植物表面，在水位到达一定的程度之后水位检测模块启动；
所述水位检测模块，通过水位测量器实时监控第二蒸馏塔的内部水源情况，方便第一时间添加；
所述冷却成型模块，其中混合蒸汽通过散气机构流向第二蒸馏塔的塔顶，由轻液排出口排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油。
作为优选的，所述蒸馏设备包括第一蒸馏塔，所述第一蒸馏塔的内部上端安装有初步加热机构，所述初步加热机构包括圆形固定块，所述圆形固定块的内部设有容纳腔，所述第一蒸馏塔的下端一侧通过连通管连接有第二蒸馏塔，所述第二蒸馏塔的内部上端安装有四个固定板，每个所述固定板的内部均开设有若干个通孔，每个所述通孔的上表面均固定安装有一个散气机构，所述散气机构包括限位壳，所述限位壳固定安装在通孔的上表面，所述第一蒸馏塔的上端中心设有进水口，所述第一蒸馏塔与第二蒸馏塔的下端中心均设置有一个排出口。
作为优选的，所述第一蒸馏塔与第二蒸馏塔的下端表面分别固定安装有三个支柱，所述支柱的一端固定安装在底座的上表面，所述底座通过固定螺栓固定安装在地面上。
作为优选的，所述第二蒸馏塔的内部下端安装有加热丝，所述第二蒸馏塔靠近加热丝的一端内部设有水位测量器，所述水位测量器安装在加热丝上方。
作为优选的，所述容纳腔的内部开设有若干个圆孔，所述圆形固定块的正下方固定安装有第一圆形固定板。
作为优选的，所述第一圆形固定板的正下方固定安装有第二圆形固定板，所述第一圆形固定板与第二圆形固定板之间固定安装有若干个加热管。
作为优选的，所述第一蒸馏塔靠近加热管的一侧通过法兰固定安装有加热器，所述加热器的外表面下端固定安装有加热器支柱，所述加热器支柱远离加热器的一端固定安装在底座的上表面，所述第一蒸馏塔远离加热器的一端外表面开设有进料口。
作为优选的，每个限位壳的外表面均包围有一层外壳，每个所述外壳的外表面中心均开设有四个矩形通孔。
作为优选的，每个外壳的上端中心均安装有一个连接杆，每个所述连接杆的一端穿过外壳固定安装有限位块，每个所述连接杆远离限位块的一端均固定安装有一个温度测量器。
作为优选的，其中三个所述固定板呈现半圆，且每个呈现半圆的所述固定板的一侧下表面分别固定安装有一个引导流向板，所述第二蒸馏塔的上端通过法兰安装有上端盖，所述上端盖的内部顶端设有轻液排出口。
本发明的技术效果和优点：
根据上述背景技术中提出的香料在精馏的过程中加工时间长，且加工效率慢，增加了加工人员的劳作强度，本方案通过将香料单独放入第一蒸馏塔的内部，然后通过进水口将水源泵入第一蒸馏塔的内部顶端，然后通过初步加热机构中的圆形固定块内部开设的圆孔，使水源有规律的流向加热管处，而加热管处通过加热器的加热，使内部的水源温度增高，然后从底端流出，与底端的香料混合，使其不需要长时间的对水源进行加热，有效的防止了加热时间过长而导致的加工效率变慢；
而初步加热完成的香料会流向第二蒸馏塔，而第二蒸馏塔内部底端安装的加热丝可以将其进行二次加热，使其将温度提升至100℃以下，而水位测量器可以实时监测其水位的高度，方便在第一时间进行补充，然后其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透、扩散，从而使组织内部的精油，以水为载体，逐步的不断扩散至植物表面，然后形成混合蒸汽，而混合蒸汽通过散气机构流向第二蒸馏塔的塔顶，有效的防止了香料内部的油脂分离的不完全，且减少了加工人员的劳作强度；
其中散气机构中的限位壳可以防止多余的水逆流，而外壳上开设的若干个矩形通孔可以在使用时将混合气体散出，流向轻液排出口，而轻液排出口将混合蒸汽排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油，增加了完成品的品质，且增加了加工的效率。
附图说明
图1为本发明中的正面的结构示意图；
图2为本发明的侧面的结构示意图；
图3为本发明的图2中A-A处剖面的结构示意图；
图4为本发明中散气机构正面的结构示意图；
图5为本发明中散气机构侧面的结构示意图；
图6为本发明中图5中B-B处剖面的结构示意图；
图7为本发明中固定板俯视的结构示意图。
其中，1、第一蒸馏塔；2、加热器支柱；3、底座；4、通孔；5、进料口； 6、连通管；7、第二蒸馏塔；8、支柱；9、初步加热机构；901、容纳腔；902、圆孔；903、第一圆形固定板；904、加热管；905、加热器；906、第二圆形固定板；907、圆形固定块；10、进水口；11、轻液排出口；12、上端盖；13、散气机构；1301、外壳；1302、矩形通孔；1303、限位块；1304、连接杆； 1305、温度测量器；1306、限位壳；14、引导流向板；15、固定板；16、水位测量器；17、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种香料连续精馏生产控制系统，具体如下：
蒸馏装置，其中包括原料输送模块、水源预加热模块、蒸馏模块、水位检测模块、冷却成型模块，所述原料输送模块通过螺旋输送叶将原料从进料口进入第一蒸馏塔底部，然后启动水源预加热模，将水源预加热；
所述水源预加热模通过泵体将水源从进水口吸入，然后通过初步加热机构将水源加热至一定的温度，然后通过加热管将预加热完成的水源排出，与第一蒸馏塔底部的原料进行混合，在水位达到一定的程度之后由连通管将混合完成的原料排进第二蒸馏塔，此时蒸馏模块启动；
所述蒸馏模块由加热丝将排入进来的原料水源进行二次加热，使其温度达到100℃以下，然后使水源产生气泡，形成混合蒸汽，其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透、扩散，从而使组织内部的精油，以水为载体，逐步的不断扩散至植物表面，在水位到达一定的程度之后水位检测模块启动；
所述水位检测模块，通过水位测量器实时监控第二蒸馏塔的内部水源情况，方便第一时间添加；
所述冷却成型模块，其中混合蒸汽通过散气机构流向第二蒸馏塔的塔顶，由轻液排出口排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油。
同时，本发明还公开一种香料连续精馏生产控制系统：
作为优选的，所述蒸馏设备包括第一蒸馏塔1，所述第一蒸馏塔1的内部上端安装有初步加热机构9，所述初步加热机构9包括圆形固定块907，所述圆形固定块907的内部设有容纳腔901，所述第一蒸馏塔1的下端一侧通过连通管6连接有第二蒸馏塔7，所述第二蒸馏塔7的内部上端安装有四个固定板 15，每个所述固定板15的内部均开设有若干个通孔4，每个所述通孔4的上表面均固定安装有一个散气机构13，所述散气机构13包括限位壳1306，所述限位壳1306固定安装在通孔4的上表面，所述第一蒸馏塔1的上端中心设有进水口10，所述第一蒸馏塔1与第二蒸馏塔7的下端中心均设置有一个排出口。
通过上述技术方案，初步加热机构9可以将水源进行初步加热，减去了原水源加热过慢的问题，而散气机构13可以将混合气体散出，流向轻液排出口11，而轻液排出口11将混合蒸汽排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油，增加了完成品的品质，且增加了加工的效率
作为优选的，所述第一蒸馏塔1与第二蒸馏塔7的下端表面分别固定安装有三个支柱8，所述支柱8的一端固定安装在底座3的上表面，所述底座3 通过固定螺栓固定安装在地面上。
通过上述技术方案，第一蒸馏塔1与第二蒸馏塔7的下端表面分别固定安装有三个支柱8，所述支柱8的一端固定安装在底座3的上表面可以将第一蒸馏塔1与第二蒸馏塔7抬高，防止触碰，导致损坏，或者烫伤操作人员。
作为优选的，所述第二蒸馏塔7的内部下端安装有加热丝17，所述第二蒸馏塔7靠近加热丝17的一端内部设有水位测量器16，所述水位测量器16 安装在加热丝17上方，所述容纳腔901的内部开设有若干个圆孔902，所述圆形固定块907的正下方固定安装有第一圆形固定板903，所述第一圆形固定板903的正下方固定安装有第二圆形固定板906，所述第一圆形固定板903与第二圆形固定板906之间固定安装有若干个加热管904，所述第一蒸馏塔1靠近加热管904的一侧通过法兰固定安装有加热器905，所述加热器905的外表面下端固定安装有加热器支柱2，所述加热器支柱2远离加热器905的一端固定安装在底座3的上表面，所述第一蒸馏塔1远离加热器905的一端外表面开设有进料口5。
通过上述的技术方案，将香料单独放入第一蒸馏塔1的内部，然后通过进水口10将水源泵入第一蒸馏塔1的内部顶端，然后通过初步加热机构中的圆形固定块907内部开设的圆孔902，使水源有规律的流向加热管904处，而加热管904处通过加热器905的加热，使内部的水源温度增高，然后从底端流出，与底端的香料混合，使其不需要长时间的对水源进行加热，有效的防止了加热时间过长而导致的加工效率变慢。
作为优选的，每个限位壳1306的外表面均包围有一层外壳1301，每个所述外壳1301的外表面中心均开设有四个矩形通孔1302每个外壳1301的上端中心均安装有一个连接杆1304，每个所述连接杆1304的一端穿过外壳1301固定安装有限位块1303，每个所述连接杆1304远离限位块1303的一端均固定安装有一个温度测量器1305，其中三个所述固定板15呈现半圆，且每个呈现半圆的所述固定板15的一侧下表面分别固定安装有一个引导流向板14，所述第二蒸馏塔7的上端通过法兰安装有上端盖12，所述上端盖12的内部顶端设有轻液排出口11。
通过上述的技术方案，限位壳1306可以防止多余的水逆流，而外壳1301 上开设的若干个矩形通孔1302可以在使用时将混合气体散出，流向轻液排出口11，而轻液排出口11将混合蒸汽排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油，增加了完成品的品质，且增加了加工的效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
蒸馏装置，其中包括原料输送模块、水源预加热模块、蒸馏模块、水位检测模块、冷却成型模块，所述原料输送模块通过螺旋输送叶将原料从进料口进入第一蒸馏塔底部，然后启动水源预加热模，将水源预加热；
所述水源预加热模，通过泵体将水源从进水口吸入，然后通过初步加热机构将水源加热至一定的温度，然后通过加热管将预加热完成的水源排出，与第一蒸馏塔底部的原料进行混合，在水位达到一定的程度之后由连通管将混合完成的原料排进第二蒸馏塔，此时蒸馏模块启动；
所述蒸馏模块，由加热丝将排入进来的原料水源进行二次加热，使其温度达到100℃以下，然后使水源产生气泡，形成混合蒸汽，其沸水与水蒸气同时向植物原材料组织内部进行渗透、扩散，从而使组织内部的精油，以水为载体，逐步的不断扩散至植物表面，在水位到达一定的程度之后水位检测模块启动；
所述水位检测模块，通过水位测量器实时监控第二蒸馏塔的内部水源情况，方便第一时间添加；
所述冷却成型模块，其中混合蒸汽通过散气机构流向第二蒸馏塔的塔顶，由轻液排出口排出，进入冷凝器，而冷凝器进行冷凝冷却，然后在经过油水分离，得到精油。
2.根据权利要求1所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：所述蒸馏设备包括第一蒸馏塔(1)，所述第一蒸馏塔(1)的内部上端安装有初步加热机构(9)，所述初步加热机构(9)包括圆形固定块(907)，所述圆形固定块(907)的内部设有容纳腔(901)，所述第一蒸馏塔(1)的下端一侧通过连通管(6)连接有第二蒸馏塔(7)，所述第二蒸馏塔(7)的内部上端安装有四个固定板(15)，每个所述固定板(15)的内部均开设有若干个通孔(4)，每个所述通孔(4)的上表面均固定安装有一个散气机构(13)，所述散气机构(13)包括限位壳(1306)，所述限位壳(1306)固定安装在通孔(4)的上表面，所述第一蒸馏塔(1)的上端中心设有进水口(10)，所述第一蒸馏塔(1)与第二蒸馏塔(7)的下端中心均设置有一个排出口。
3.根据权利要求2所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：所述第一蒸馏塔(1)与第二蒸馏塔(7)的下端表面分别固定安装有三个支柱(8)，所述支柱(8)的一端固定安装在底座(3)的上表面，所述底座(3)通过固定螺栓固定安装在地面上。
4.根据权利要求2所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：所述第二蒸馏塔(7)的内部下端安装有加热丝(17)，所述第二蒸馏塔(7)靠近加热丝(17)的一端内部设有水位测量器(16)，所述水位测量器(16)安装在加热丝(17)上方。
5.根据权利要求2所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：所述容纳腔(901)的内部开设有若干个圆孔(902)，所述圆形固定块(907)的正下方固定安装有第一圆形固定板(903)。
6.根据权利要求5所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：所述第一圆形固定板(903)的正下方固定安装有第二圆形固定板(906)，所述第一圆形固定板(903)与第二圆形固定板(906)之间固定安装有若干个加热管(904)。
7.根据权利要求1所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：所述第一蒸馏塔(1)靠近加热管(904)的一侧通过法兰固定安装有加热器(905)，所述加热器(905)的外表面下端固定安装有加热器支柱(2)，所述加热器支柱(2)远离加热器(905)的一端固定安装在底座(3)的上表面，所述第一蒸馏塔(1)远离加热器(905)的一端外表面开设有进料口(5)。
8.根据权利要求2所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：每个限位壳(1306)的外表面均包围有一层外壳(1301)，每个所述外壳(1301)的外表面中心均开设有四个矩形通孔(1302)。
9.根据权利要求8所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：每个外壳(1301)的上端中心均安装有一个连接杆(1304)，每个所述连接杆(1304)的一端穿过外壳(1301)固定安装有限位块(1303)，每个所述连接杆(1304)远离限位块(1303)的一端均固定安装有一个温度测量器(1305)。
10.根据权利要求2所述的一种香料连续精馏生产控制系统，其特征在于：其中三个所述固定板(15)呈现半圆，且每个呈现半圆的所述固定板(15)的一侧下表面分别固定安装有一个引导流向板(14)，所述第二蒸馏塔(7)的上端通过法兰安装有上端盖(12)，所述上端盖(12)的内部顶端设有轻液排出口(11)。
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