CN109230433A - 一种旋转顶升输送装置 - Google Patents

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方明
李玉峰
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    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/56—Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections
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Abstract

一种旋转顶升输送装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机包括辊道机架、可转动的安装在辊道机架上的多个齿轮滚筒以及驱动齿轮滚筒转动的驱动电机，滚筒输送机的一侧还设有旋转顶升装置，旋转顶升装置包括支撑架，支撑架呈长方形的框架状，支撑架的底面和顶面分别固定安装有底板和顶板，底板的顶面的两侧分别固定安装有一个竖直向上设置的顶升气杆，2个顶升气杆的活塞头的顶部固定安装有一个固定板，固定板的底面上固定安装有一个涡轮丝杆升降机，固定板和顶板的中部相对应的位置处均开设有通孔，涡轮丝杆升降机的丝杆穿过固定板和顶板的通孔并在丝杆的顶端固定安装有一个呈十字状的顶升旋转杆。本发明可以方便的进行顶升以及旋转的功能。

Description

一种旋转顶升输送装置
技术领域：
本发明涉及输送设备领域，特别涉及一种旋转顶升输送装置。
背景技术：
在生产过程中，经常出现要将具有高低差的2个流水线互相连接起来的情况。而且具有高低差的2个流水线有时也需要将物品进行90度或者180度转向，因此单纯的顶升难以满足生产过程中复杂的需求。
发明内容：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明其解决技术问题所采用的技术方案是：一种旋转顶升输送装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机包括辊道机架、可转动的安装在辊道机架上的多个齿轮滚筒以及驱动齿轮滚筒转动的驱动电机，滚筒输送机的一侧还设有旋转顶升装置，旋转顶升装置包括支撑架，支撑架呈长方形的框架状，支撑架的底面和顶面分别固定安装有底板和顶板，底板的顶面的两侧分别固定安装有一个竖直向上设置的顶升气杆，2个顶升气杆的活塞头的顶部固定安装有一个固定板，固定板的底面上固定安装有一个涡轮丝杆升降机，固定板和顶板的中部相对应的位置处均开设有通孔，涡轮丝杆升降机的丝杆穿过固定板和顶板的通孔并在丝杆的顶端固定安装有一个呈十字状的顶升旋转杆。这样就可以使物品在输送至旋转顶升装置时，先移动至顶升旋转杆上，再通过顶升气杆顶起固定板，使顶升旋转杆进行抬升后再启动涡轮丝杆升降机，使得顶升旋转杆进行转动，从而实现在对接有高低差的2个流水线的同时，对物品进行转向，或者在物品转向后顶升气杆下降，使顶升旋转杆下降，从而单纯的实现对物品转向的功能。
作为优选，滚筒输送机的一侧还设有分隔支架，分隔支架的横截面呈L型，分隔支架共有4个且两两相向设置，一对分隔支架分别设置于齿轮滚筒的中心线的两侧，位于分隔支架处的滚筒为短滚筒，短滚筒的一端可转动的安装于辊道机架上，短滚筒的另一端可转动的安装在分隔支架上。
作为优选，短滚筒共有6对，每对短滚筒均相对设置，6对短滚筒均相邻设置，两对分隔支架相邻设置，每个分隔支架上均可转动的安装有3个短滚筒。
作为优选，一对分隔支架之间的间隔宽度大于顶升旋转杆的宽度，顶升旋转杆的宽度也小于两对分隔支架之间的宽度，顶升旋转杆的长度小于齿轮滚筒的长度。
作为优选，旋转顶升装置设置于分隔支架的正下方，顶升旋转杆位于分隔支架的间隙的正下方。这样就可以使物品通过短滚筒的推送更为顺畅的到达顶升旋转杆上方，再顶升气杆上升使顶升旋转杆高于短滚筒顶端所在平面后再启动涡轮丝杆升降机转动顶升旋转杆，从而实现顶升转向。
本发明的有益效果在于：
本发明可以方便的进行顶升以及旋转的功能，物品在输送至旋转顶升装置时，先移动至顶升旋转杆上，再通过顶升气杆顶起固定板，使顶升旋转杆进行抬升后再启动涡轮丝杆升降机，使得顶升旋转杆进行转动，从而实现在对接有高低差的2个流水线的同时，对物品进行转向，或者在物品转向后顶升气杆下降，使顶升旋转杆下降，从而单纯的实现对物品转向的功能。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的旋转顶升装置结构示意图；
图中：辊道机架1；齿轮滚筒2；旋转顶升装置3；支撑架4；底板5；顶板6；顶升气杆7；固定板8；涡轮丝杆升降机9；丝杆10；顶升旋转杆12；分隔支架13；短滚筒14。
具体实施方式：
实施例1：如图1、图2所示的一种旋转顶升输送装置，包括滚筒输送机，滚筒输送机包括辊道机架1、可转动的安装在辊道机架1上的多个齿轮滚筒2以及驱动齿轮滚筒2转动的驱动电机，滚筒输送机的一侧还设有旋转顶升装置3，旋转顶升装置3包括支撑架4，支撑架4呈长方形的框架状，支撑架4的底面和顶面分别固定安装有底板5和顶板6，底板5的顶面的两侧分别固定安装有一个竖直向上设置的顶升气杆7，2个顶升气杆7的活塞头的顶部固定安装有一个固定板8，固定板8的底面上固定安装有一个涡轮丝杆升降机9，固定板8和顶板6的中部相对应的位置处均开设有通孔，涡轮丝杆升降机9的丝杆10穿过固定板8和顶板6的通孔并在丝杆10的顶端固定安装有一个呈十字状的顶升旋转杆12。
滚筒输送机的一侧还设有分隔支架13，分隔支架13的横截面呈L型，分隔支架13共有4个且两两相向设置，一对分隔支架13分别设置于齿轮滚筒2的中心线的两侧，位于分隔支架13处的滚筒为短滚筒14，短滚筒14的一端可转动的安装于辊道机架1上，短滚筒14的另一端可转动的安装在分隔支架13上。
短滚筒14共有6对，每对短滚筒14均相对设置，6对短滚筒14均相邻设置，两对分隔支架13相邻设置，每个分隔支架13上均可转动的安装有3个短滚筒14。
一对分隔支架13之间的间隔宽度大于顶升旋转杆12的宽度，顶升旋转杆12的宽度也小于两对分隔支架13之间的宽度，顶升旋转杆12的长度小于齿轮滚筒2的长度。
旋转顶升装置3设置于分隔支架13的正下方，顶升旋转杆12位于分隔支架13的间隙的正下方。
工作原理为：滚筒输送机使物品在输送至旋转顶升装置3时，先移动至顶升旋转杆12上，再通过顶升气杆7顶起固定板8，使顶升旋转杆12进行抬升高于短滚筒14所在平面后再启动涡轮丝杆升降机9，使得顶升旋转杆12进行转动，从而实现在对接有高低差的2个流水线的同时，对物品进行转向，或者在物品转向后顶升气杆7下降，使顶升旋转杆12下降，从而单纯的实现对物品转向的功能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种旋转顶升输送装置，包括滚筒输送机，所述滚筒输送机包括辊道机架、可转动的安装在辊道机架上的多个齿轮滚筒以及驱动齿轮滚筒转动的驱动电机，其特征在于：所述滚筒输送机的一侧还设有旋转顶升装置，所述旋转顶升装置包括支撑架，所述支撑架呈长方形的框架状，所述支撑架的底面和顶面分别固定安装有底板和顶板，所述底板的顶面的两侧分别固定安装有一个竖直向上设置的顶升气杆，所述2个顶升气杆的活塞头的顶部固定安装有一个固定板，所述固定板的底面上固定安装有一个涡轮丝杆升降机，所述固定板和顶板的中部相对应的位置处均开设有通孔，所述涡轮丝杆升降机的丝杆穿过固定板和顶板的通孔并在丝杆的顶端固定安装有一个呈十字状的顶升旋转杆。
2.根据权利要求1所述的一种旋转顶升输送装置，其特征在于：所述滚筒输送机的一侧还设有分隔支架，所述分隔支架的横截面呈L型，所述分隔支架共有4个且两两相向设置，所述一对分隔支架分别设置于齿轮滚筒的中心线的两侧，位于分隔支架处的滚筒为短滚筒，所述短滚筒的一端可转动的安装于辊道机架上，短滚筒的另一端可转动的安装在分隔支架上。
3.根据权利要求2所述的一种旋转顶升输送装置，其特征在于：所述短滚筒共有6对，所述每对短滚筒均相对设置，所述6对短滚筒均相邻设置，所述两对分隔支架相邻设置，所述每个分隔支架上均可转动的安装有3个短滚筒。
4.根据权利要求3所述的一种旋转顶升输送装置，其特征在于：所述一对分隔支架之间的间隔宽度大于顶升旋转杆的宽度，所述顶升旋转杆的宽度也小于两对分隔支架之间的宽度，所述顶升旋转杆的长度小于齿轮滚筒的长度。
5.根据权利要求4所述的一种旋转顶升输送装置，其特征在于：所述旋转顶升装置设置于分隔支架的正下方，所述顶升旋转杆位于分隔支架的间隙的正下方。
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