CN109228595A - 一种充气包装用高透明cpp薄膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种充气包装用高透明CPP薄膜，包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层由共聚聚丙烯组成，所述中间层由均聚聚丙烯加入POE组成，所述热封层由共聚聚丙烯加入透明成核剂组成；所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成。本发明通过在热封层加入透明成核剂，有效的降低了薄膜的雾度，在中间层加入POE，增加了薄膜的柔韧性。两者协同作用，既提高了薄膜的透明性，又克服了CPP刚性增加在充气包装上应用受到限制的缺陷；1.透明成核剂的含量不同，对应的透明度不同，对应的充气压力也不同；2.通过调整透明成核剂和POE的加入比例，来满足不同充气压力的要求。

Description

一种充气包装用高透明CPP薄膜
技术领域
本发明涉及薄膜制造技术领域，更具体地说，它涉及一种充气包装用高透明CPP薄膜。
背景技术
随着经济的飞速发展，给软包装行业带来了前所未有的发展机遇。薄膜作为软包装中的重要基础材料，其需求量每年都在大幅度的增长。CPP作为热封材料的一大主体，与聚乙烯相比，具有透明度高，光泽度高，耐热性好，强度高等优点，得到了广泛的应用，成为包装材料的主流，但大多是不透明的，随着市场要求的提高，某些包装则需要具有透明性能。
PP属于部分结晶树脂，在通常的加工条件下，结晶速度相对较慢，容易形成较大的球晶，使其制品的光泽度和透明性变差，外观缺少美感，从而限制了其应用。故需要对其进行透明改性。
目前最常用的是在PP中加入透明成核剂，但是该方法在提高透明度的同时也增加了PP的刚性，从而其共混流延得到的CPP薄膜在充气包装的使用上受到了限制，不能适用于高充气压力的自动包装工艺。
本发明在加入透明成核剂的同时，加入POE来增加其柔韧性，从而克服了CPP薄膜在充气包装上使用的限制。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种充气包装用高透明CPP薄膜。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种充气包装用高透明CPP薄膜，包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层由共聚聚丙烯组成，所述中间层由均聚聚丙烯加入POE组成，所述热封层由共聚聚丙烯加入透明成核剂组成。
本发明进一步设置为：所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成。
本发明进一步设置为：所述共聚聚丙烯其熔点为120-145℃，融指为4-10g/10min，密度0.89-0.9g/cm3。
本发明进一步设置为：所述均聚聚丙烯其熔点为155-165℃，融指为4-10g/10min，密度为0.90-0.91g/cm3。
本发明进一步设置为：所述POE为聚烯烃弹性体，其熔点为80-100℃，融指为4-8g/10min，密度为0.86-0.88g/cm3。
本发明进一步设置为：所述透明成核剂为山梨醇类成核剂。
本发明进一步设置为：所述电晕层占厚度比例为15-20％，所述中间层占厚度比例为50-70％，所述热封层占厚度比例为15-30％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的充气包装用高透明CPP薄膜，通过在热封层加入透明成核剂，有效的降低了薄膜的雾度，在中间层加入POE，增加了薄膜的柔韧性。两者协同作用，既提高了薄膜的透明性，又克服了CPP刚性增加在充气包装上应用受到限制的缺陷。
1.透明成核剂的含量不同，对应的透明度不同，对应的充气压力也不同；
2.通过调整透明成核剂和POE的加入比例，来满足不同充气压力的要求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图标记说明：1、电晕层；2、中间层；3、热封层。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。
参见图1所示，本实施例所涉及的一种充气包装用高透明CPP薄膜，包括电晕层1、中间层2和热封层3，所述电晕层1由共聚聚丙烯组成，所述中间层2由均聚聚丙烯加入POE组成，所述热封层3由共聚聚丙烯加入透明成核剂组成；所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成；所述透明成核剂为山梨醇类成核剂。
本发明的高透明CPP薄膜是由三层共挤流延法生产得到，其三层结构分别是电晕层、中间层和热封层。其中加入的透明成核剂作为异相核心先于聚丙烯熔体结晶，形成分散均匀且直径只有1微米的纤维状网络，该网络的表面即为结晶成核中心，因而提高了成核密度，使生成的球晶极度均一细化，明显的改善了透明性能。
POE与PP进行共混，POE的长链结构破坏了PP分子排列的规整性，对PP的结晶起到破坏作用，从而改善了CPP薄膜的透明性，同时也降低了CPP薄膜的模量。而且POE可以看作是橡胶相存在于PP相中，通过自身的空洞化释放了基体的体积应变，降低了基体的屈服应力，达到增韧的效果。
优选的，所述共聚聚丙烯其熔点为120-145℃，融指为4-10g/10min，密度0.89-0.9g/cm3。
优选的，所述均聚聚丙烯其熔点为155-165℃，融指为4-10g/10min，密度为0.90-0.91g/cm3。
优选的，所述POE为聚烯烃弹性体，其熔点为80-100℃，融指为4-8g/10min，密度为0.86-0.88g/cm3。
优选的，所述电晕层占厚度比例为15-20％，所述中间层占厚度比例为50-70％，所述热封层占厚度比例为15-30％。
上述的高透明CPP薄膜结构用A/B/C表示，A表示电晕层，B表示中间层，C表示热封层。
在实施例中：
A/(B+POE)/(C+透明成核剂)
A为电晕层，使用博禄公司产牌号为RD265CF的共聚聚丙烯，熔点151℃，融指为8g/10min，密度0.9g/cm3；
B为中间层，使用均聚聚丙烯与POE的混合物，其中均聚聚丙烯使用博禄公司产牌号为HD601CF的均聚聚丙烯，熔点164℃，融指8g/10min，密度0.9g/cm3；POE使用三井化学产牌号为A4085S的聚烯烃弹性体，熔点66℃，融指为3.6g/10min，密度0.885g/cm3。
C为热封层，使用共聚聚丙烯与透明成核剂的混合物，其中共聚聚丙烯使用TPC公司牌号为FL7642的共聚聚丙烯，熔点128℃，融指7g/10min，密度0.9g/cm3；透明成核剂使用美国millken公司牌号为millad 3988的山梨醇。
实施例一：
A/(B+20％POE)/(C+0.35％透明成核剂)，电晕层厚度比例为20％，中间层厚度比例为60％，热封层厚度比例为20％。
本案例的雾度较普通CPP的4％的雾度降低了50％，能适应0.2bar及以上的充气压力。
实施例二：
A/(B+20％POE)/(C+0.25％透明成核剂)，电晕层厚度比例为20％，中间层厚度比例为60％，热封层厚度比例为20％。
本案例的雾度较普通CPP的4％的雾度降低了40％，能适应0.3bar及以上的充气压力。
实施例三：
A/(B+20％POE)/(C+0.15％透明成核剂)，电晕层厚度比例为20％，中间层厚度比例为60％，热封层厚度比例为20％。
本案例的雾度较普通CPP的4％的雾度降低了30％，能适应0.4bar及以上的充气压力。
实施例四：
A/(B+15％POE)/(C+0.25％透明成核剂)，电晕层厚度比例为20％，中间层厚度比例为60％，热封层厚度比例为20％。
本案例的雾度较普通CPP的4％的雾度降低了40％，能适应0.2bar及以上的充气压力。
实施例五：
A/(B+10％POE)/(C+0.15％透明成核剂)，电晕层厚度比例为20％，中间层厚度比例为60％，热封层厚度比例为20％。
本案例的雾度较普通CPP的4％的雾度降低了30％，能适应0.3bar及以上的充气压力。
表1：CPP薄膜的组成
案例 POE含量，％ 成核剂含量，％ 雾度，％ 充气压力，bar
1 20 0.35 2 0.2
2 20 0.25 2.4 0.3
3 20 0.15 2.8 0.4
4 15 0.25 2.4 0.2
5 10 0.15 2.8 0.3
表2：CPP薄膜的性能
本发明通过在热封层加入透明成核剂，有效的降低了薄膜的雾度，在中间层加入POE，增加了薄膜的柔韧性。两者协同作用，既提高了薄膜的透明性，又克服了CPP刚性增加在充气包装上应用受到限制的缺陷。1.透明成核剂的含量不同，对应的透明度不同，对应的充气压力也不同；2.通过调整透明成核剂和POE的加入比例，来满足不同充气压力的要求。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，包括电晕层、中间层和热封层，所述电晕层由共聚聚丙烯组成，所述中间层由均聚聚丙烯加入POE组成，所述热封层由共聚聚丙烯加入透明成核剂组成。
2.根据权利要求1所述的充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯由丙烯和乙烯二元共聚或丙烯和乙烯、丁烯三元共聚而成。
3.根据权利要求2所述的充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯其熔点为120-145℃，融指为4-10g/10min，密度0.89-0.9g/cm3。
4.根据权利要求1所述的充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，所述均聚聚丙烯其熔点为155-165℃，融指为4-10g/10min，密度为0.90-0.91g/cm3。
5.根据权利要求1所述的充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，所述POE为聚烯烃弹性体，其熔点为80-100℃，融指为4-8g/10min，密度为0.86-0.88g/cm3。
6.根据权利要求1-5任一项所述的充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，所述透明成核剂为山梨醇类成核剂。
7.根据权利要求6所述的充气包装用高透明CPP薄膜，其特征在于，所述电晕层占厚度比例为15-20％，所述中间层占厚度比例为50-70％，所述热封层占厚度比例为15-30％。
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