JP2006326890A - 積層ポリオレフィン系発泡フィルム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 発泡層(A)と第一表面層(C)の間に中間層(B)を設け、かつ、発泡層(A)の中間層(B)が積層されていない面に第二表面層(D)が積層された、4種類以上の層から構成された積層ポリオレフィン系発泡フィルムであって、(i)該発泡層(A)のみが発泡していること。(ii)該中間層(B)に、プロピレンα−オレフィン共重合体を一種類以上含有し、含有量が中間層全体に対して30重量%〜70重量%であること。(iii)該表面層(C)を形成する樹脂の少なくとも一種類がプロピレン単独重合体であり、含有量が表面層全体に対して80重量%以上を占めること。(iv)D、A、B、Cの厚みが全体の10〜40%:20〜70%:10〜40%:4〜20%であること。
【選択図】 なし
Description
すなわち、本発明は、以下の(1)〜(4)の発明である。
(1)発泡層(A)と第一表面層(C)の間に中間層(B)を設け、かつ、発泡層(A)の中間層(B)が積層されていない面に第二表面層(D)が積層された、4種類以上の層から構成された積層ポリオレフィン系発泡フィルムであって、下記(i)〜(iv)を満たすことを特徴とする積層ポリオレフィン系発泡フィルム;
(i)該発泡層(A)のみが発泡していること。
(ii)該中間層(B)に、冷キシレン可溶分が3重量%以下でありメルトフローレートが5g/10分以下であるプロピレンα−オレフィン共重合体を一種類以上含有し、該プロピレンα−オレフィン共重合体の含有量が、該中間層(B)全体に対して30重量%〜70重量%であること。
(iii)該表面層(C)を形成する樹脂の少なくとも一種類がプロピレン単独重合体であり、該プロピレン単独重合体の含有量が該表面層(C)全体に対して80重量%以上を占めること。
(iv)該第二表面層(D)、該発泡層(A)、該中間層(B)及び該第一表面層(C)の層構成比がフィルム全体厚みのそれぞれ10〜40%、20〜70%、10〜40%、4〜20%であること。
(2)該(1)の発泡層(A)を形成する樹脂が、プロピレンを主たるモノマー単位として含むオレフィン系樹脂であることを特徴とする積層ポリオレフィン系発泡フィルム;
(3)該発泡層(A)に無機質あるいは有機質の微細粒子からなる発泡核剤が含まれてなることを特徴とする積層ポリオレフィン系発泡フィルム;
(4)該(3)の発泡核剤の含有量が、該発泡層(A)全体の8重量%〜18重量%であることを特徴とする積層ポリオレフィン系発泡フィルム。
発泡核剤が8重量%以上であれば良好な発泡が得られ、低比重化、隠蔽性付与が可能となり、18重量%以下であればボイド率(空隙率)が高くならず、層間強度を損なう可能性はほとんど生じない。
1:2が好ましい。これらの形状は、球状、楕円状、円錐状、不定形と種類を問うものではなく、その粒子径、粒度分布も通常フィルムに使用されるものが使用でき、フィルムの用途、使用法により、フィルムの隠蔽性及び層間強度を損なわない範囲で所望のものを使用、配合することができる。
第一表面層(C)を形成する樹脂として前述のプロピレンα−オレフィン共重合体等の柔らかい樹脂が多いと、表面にテープ等の粘着物を貼付し剥離する際に表面層樹脂がテープにとられて破れてしまうためである。また、添加量が80重量部未満である場合も同様の結果となってしまう。さらに、該第一表面層(C)においては発泡していないことが必要である。表面層が発泡していても同様の結果となってしまうためである。
第一表面層(C)を形成する樹脂として前述のプロピレンα−オレフィン共重合体等の柔らかい樹脂が多いと、表面にテープ等の粘着物を貼付し剥離する際、表面層樹脂がテープにとられて破れてしまい、表面強度の低いフィルムとなってしまうためである。また、添加量が80重量%未満である場合も同様に表面強度の低いフィルムとなってしまう。さらに、該第一表面層(C)においては発泡していないことが必要である。表面層が発泡すると、ボイドにより表面強度が弱くなってしまうためである。
実施例1,2、比較例1〜6で使用した樹脂試料1gを精秤し、沸騰キシレン100mlに完全に溶解させた後、20℃に降温し、4時間放置する。その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して乾燥する。その重量を測定して測定試料に対する重量%を求め、冷キシレン可溶分とした。
実施例1,2、比較例1〜6で使用した樹脂試料を、JIS−K6758に示されるポリプロピレン試験方法(230℃、21.18N)に準拠して測定した。
実施例1,2、比較例1〜6で得られたフィルムをサンプルとし、第一表面層(C)の表面にセロテープ(ニチバン製、18mm幅)を気泡が入らないように貼着し、一端を指でつまんで急激剥離し、層間剥離もしくは凝集破壊の有無・程度を目視で確認する。剥離角度は試験サンプルを平面に保ち約150°方向で実施した。
クラス1・・・全体が剥離または凝集破壊した。
クラス2・・・ほとんどが剥離または凝集破壊した。
クラス3・・・半分程度が剥離または凝集破壊した。
クラス4・・・ほとんどが剥離または凝集破壊しない。
クラス5・・・全く剥離または凝集破壊しない。
実施例1,2、比較例1〜6で得られたフィルムをサンプルとし、280mm×400mmのサイズにカットし、化学天秤にて重さを測定する。その後ダイヤルゲージを用いて厚みを測定する。それらの結果を以下の式(1)に当てはめ、算出する。
見かけ比重(g/cm3)
=重さ(g)/(面積(cm2)×厚み(μm)×10−4)…(1)
実施例1,2、比較例1〜6で得られたフィルムをサンプルとし、JIS−K7105に準拠して全光線透過率を測定した。全光線透過率は、隠蔽性に関しては小さいほど好ましいが、一般的に20%以下であれば十分な隠蔽性を得ることができる。
実施例1,2、比較例1〜6にてフィルムを製造する際に、製膜性について次のように評価した。
○・・・「腰」感があり、カール等の発生なく、問題なく製膜できる。
△・・・「腰」感が弱く、取り扱い性に若干問題あり。
×・・・「腰」感が無くて破れ易く、カールが激しい。
実施例1,2、比較例1〜6で得られたフィルムをサンプルとし、第二表面層(D)における光沢感をJIS−K7105に準拠して測定した(45°)。
本実施例は、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)及び第一表面層(C)の4層から構成された積層ポリオレフィン系発泡フィルムであり、第二表面層(D)と中間層(B)は、同一の押出し機から押出しし、ダイス前のアダプターにて分流させた同一の樹脂組成物からなる構成である。詳細には、
一番目の押し出し機にて、発泡層(A)として
ポリプロピレン単独重合体X(MFR=2.5g/10分、冷キシレン可溶分3.3重量%)70重量部、
炭酸カルシウム含有マスターバッチ[ポリプロピレン単独重合体X40重量%、炭酸カルシウム(備北粉化工業社製、PO150B−10)48重量%、二酸化チタン(堺化学社製、ルチル型)12重量%]23重量部、
二酸化チタンマスターバッチ(大日本インキ社製、L−11145M;ポリプロピレン単独重合体/ニ酸化チタン=40/60(重量比))7重量部
を混合後、250℃の樹脂温度で溶融押し出しし、
ポリプロピレン単独重合体X20重量部、
ポリプロピレン単独重合体Y(MFR=7.0g/10分、冷キシレン可溶分3.6重量%)30重量部、
プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(Pr−Et−Bu)(MFR=3g/10分、プロピレン成分90.5%、エチレン成分2.5%、ブテン成分7%、冷キシレン可溶分1.6重量%)50重量部
を260℃の樹脂温度にて溶融押し出しし、
3つの押し出し機から押し出される樹脂量を、前述した層構成となるようそれぞれ制御しながらTダイ内にて、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)及び第一表面層(C)を積層し、80℃の冷却ロールにて冷却固化し未延伸シートを得た。引き続き、120℃に加熱された金属ロール間で、周速差を利用してタテ方向に4.5倍延伸し、さらにテンター延伸機に導入し、ヨコ方向に9.0倍の延伸を行った上で、フィルムワインダーにより巻き取って、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。最終的なフィルム厚みは、第二表面層5μm、発泡層28μm、中間層5μm、第一表面層2μmで、合計40μmであった。
本フィルムの組成、特性値を表1に示すが、本フィルムは、高い表面強度と隠蔽性・低比重性を両立し、かつ、表面の光沢性の良好なフィルムであった。製膜性についても、特にカール等の発生もなく、良好であった。
実施例1において、中間層(B)及び第二表面層(D)の組成を、
二酸化チタンマスターバッチ(大日本インキ社製、L−11145M)5重量部、ポリプロピレン単独重合体Y35重量部、
プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MFR=3g/10分、プロピレン成分90.5%、エチレン成分2.5%、ブテン成分7%、冷キシレン可溶分1.6重量%)60重量部
とした以外は実施例1と同様の方法で、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表1に示すが、本フィルムは実施例1のフィルムと比較し、表面強度はやや劣るものの良好なレベルであり、見かけ比重が大きくなったものの隠蔽性が良好となった。また、光沢性は低下したが十分実用レベルであった。製膜性についても、特にカール等の発生もなく、良好であった。
実施例1において、第二表面層(D)を形成せず、発泡層(A)、中間層(B)、第一表面層(C)の3層のみの構成に変更し、中間層(B)の厚みを10μmとした以外は実施例1と全く同様の方法で3層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表2に示す。本フィルムは実施例1のフィルムと比較し、見かけ比重、隠蔽性とも良好であったが、光沢性が悪く、外観の悪いフィルムであった。またテープ剥離評価の結果、発泡面の強度が弱いフィルムとなった。製膜性については特にカール等の発生もなく、問題なかった。
実施例1において、中間層(B)及び第二表面層(D)の組成を、
ポリプロピレン単独重合体Y30重量部、
炭酸カルシウム含有マスターバッチ[ポリプロピレン単独重合体X40重量%、炭酸カルシウム(備北粉化工業社製、PO150B−10)48重量%、二酸化チタン(堺化学社製、ルチル型)12重量%]20重量部、
プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MFR=3g/10分、プロピレン成分90.5%、エチレン成分2.5%、ブテン成分7%、冷キシレン可溶分1.6重量%)50重量部
とした以外は実施例1と同様の方法で、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表2に示す。本フィルムは中間層(B)及び第二表面層(D)に発泡が起こっており、実質的な発泡層の厚みが厚くなるため、実施例1のフィルムと比較し、見かけ比重、隠蔽性とも良好であったが、表面強度が弱く、また光沢性も悪いものであった。製膜性についてはフィルムの「腰」感が弱く、取り扱い性に若干問題があった。
実施例1において、中間層(B)及び第二表面層(D)に配合する樹脂の種類を、表2に示すとおりポリプロピレン単独重合体Y100重量部に変えた以外は実施例1と同様の方法で、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表2に示す。本フィルムは実施例1のフィルムと比較し、見かけ比重は若干小さく、隠蔽性は若干劣る程度で特に問題はなかったが、表面強度が弱く、また光沢性も悪いものであった。製膜性についてはフィルムの柔軟性に欠け、取り扱い性に若干問題があった。
実施例1において、中間層(B)及び第二表面層(D)に配合する樹脂の種類を、表3に示すとおり、プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MFR=3g/10分、プロピレン成分90.5%、エチレン成分2.5%、ブテン成分7%、冷キシレン可溶分1.6重量%)100重量部に変えた以外は実施例1と同様の方法で、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表3に示す。本フィルムは実施例1のフィルムと比較し、見かけ比重は若干小さく、隠蔽性は若干劣る程度で特に問題はなかったが、表面強度が弱く、また光沢性も悪いものであった。製膜性についてはフィルムの「腰」感が無く、破れ易く、カールの激しいものとなり、フィルム取り扱い時の作業性が悪いものであった。
実施例1において、第一表面層(C)の組成を、
プロピレン−エチレン−ブテン共重合体(MFR=3g/10分、プロピレン成分90.5%、エチレン成分2.5%、ブテン成分7%、冷キシレン可溶分1.6重量%)50重量部、
ポリプロピレン単独重合体Y50重量部
に変えた以外は実施例1と同様の方法で、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表3に示す。本フィルムは実施例1のフィルムと比較し、見かけ比重、隠蔽性とも良好であったが、表面強度が弱く、また光沢性も劣ったものであった。製膜性については特にカール等の発生もなく、問題なかった。
実施例1において、延伸後の層構成が、第二表面層3μm、発泡層32μm、中間層3μm、第一表面層2μm、合計40μmとなるよう、3つの押し出し機から押し出される樹脂量をそれぞれ制御した以外は実施例1と同様の方法で、第二表面層(D)、発泡層(A)、中間層(B)、及び第一表面層(C)の4層構成の積層ポリオレフィン系発泡フィルムを得た。
本フィルムの組成、特性値を表3に示す。本フィルムは実施例1のフィルムと比較して、見かけ比重、隠蔽性とも小さく良好であったが、表面強度の弱いフィルムであった。製膜性についてはフィルムの「腰」感が弱く、取り扱い性に若干問題があった。
Claims (4)
- 発泡層(A)と第一表面層(C)の間に中間層(B)を設け、かつ、発泡層(A)の中間層(B)が積層されていない面に第二表面層(D)が積層された、4種類以上の層から構成された積層ポリオレフィン系発泡フィルムであって、下記(i)〜(iv)を満たすことを特徴とする積層ポリオレフィン系発泡フィルム。
(i)該発泡層(A)のみが発泡していること。
(ii)該中間層(B)に、冷キシレン可溶分が3重量%以下でありメルトフローレートが5g/10分以下であるプロピレンα−オレフィン共重合体を一種類以上含有し、該プロピレンα−オレフィン共重合体の含有量が、該中間層(B)全体に対して30重量%〜70重量%であること。
(iii)該表面層(C)を形成する樹脂の少なくとも一種類がプロピレン単独重合体であり、該プロピレン単独重合体の含有量が該表面層(C)全体に対して80重量%以上を占めること。
(iv)該第二表面層(D)、該発泡層(A)、該中間層(B)及び該第一表面層(C)の層構成比がフィルム全体厚みのそれぞれ10〜40%、20〜70%、10〜40%、4〜20%であること。 - 前記発泡層(A)を形成する樹脂が、プロピレンを主たるモノマー単位として含むオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項1記載の積層ポリオレフィン系発泡フィルム。
- 前記発泡層(A)に無機質あるいは有機質の微細粒子からなる発泡核剤が含まれてなることを特徴とする請求項1又は2記載の積層ポリオレフィン系発泡フィルム。
- 前記発泡核剤の含有量が、該発泡層(A)全体の8重量%〜18重量%であることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の積層ポリオレフィン系発泡フィルム。
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