CN109227093B - 电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装。主阀体置于底板中心，主阀体紧靠被夹紧于三个限位块之间；定位套安装板通过下直线轴承水平装在底板上方并上下移动，刀具安装板通过上直线轴承水平装在定位套安装板上方并上下移动；定位套安装板开有两个通孔并装有定位套；压装刀具固定于刀具安装板的底面，位于两个定位套上方；每个压装刀具均安装有卡爪和堵盖定位芯；每个定位套上孔壁加工锥面，挡圈预先放置于锥面处；每个堵盖定位芯下端安装有磁石，堵盖位于定位套下端内。本发明能够实现电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装，在挡圈直径较大不易压缩且和堵盖需要共同完成装配的情况下实现有效的装配过程，大大提到装配效率。

Description

电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装

技术领域

本发明涉及了一种电磁阀蓄能器安装的专用工装，尤其是涉及一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装。

背景技术

电磁阀蓄能器堵盖采用开口挡圈固定在阀体内，压装过程中需将蓄能器堵盖压至阀体孔内，并将开口挡圈卡入主阀体槽内，过程中需将挡圈直径压缩小至能通过蓄能器孔并将其推出卡入主阀体槽内，挡圈直径较大，不易使用工具压缩，装配困难。为了解决以上问题，需设计一种合理的结构，用于挡圈压装，同时考虑到效率问题，现有技术中缺少了一种能同时压装两侧挡圈的专用工装。

发明内容

本发明提供了一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，既可解决挡圈直径较大，不易使用工具压缩，装配困难问题，又可提高效率。

为解决上述技术问题本发明通过以下技术方案解决：

本发明的专用工装用于电磁阀蓄能器的主阀体上两个蓄能器孔中的挡圈和堵盖安装，主阀体顶面中部开设有两个蓄能器孔，其特征在于：包括刀具安装板、上直线轴承、压装刀具、橡皮圈、卡爪、堵盖定位芯、磁石、轴承限位块、定位套压板、定位套、定位套安装板、下直线轴承、左侧限位块、后侧限位块、轴承安装块、右侧限位块和底板；主阀体置于底板中心，主阀体周围的底板上固定有左侧限位块、右侧限位块和后侧限位块，使得主阀体紧靠被夹紧于左侧限位块、右侧限位块、后侧限位块之间；定位套安装板通过竖直布置的下直线轴承水平安装在底板上方并沿下直线轴承上下竖直移动，刀具安装板通过竖直布置的上直线轴承水平安装在定位套安装板上方并沿上直线轴承上下竖直移动，具体是：底板上固定有轴承安装块，下直线轴承竖直布置，下直线轴承的光轴底端固定于轴承安装块，下直线轴承的光轴顶端固定连接轴承限位块，定位套安装板固定套装于下直线轴承的轴承套上；上直线轴承竖直布置，上直线轴承的光轴底端固定于定位套安装板，刀具安装板固定套装于上直线轴承的轴承套上；定位套安装板中部开有两个通孔，定位套安装板的两个通孔处均安装有定位套，定位套用定位套压板固定；两个压装刀具通过内六角紧固螺钉固定于刀具安装板的底面，两个压装刀具分别位于两个定位套的正上方；每个压装刀具均安装连接有卡爪和堵盖定位芯，卡爪安装于压装刀具下端槽内并向下延伸，堵盖定位芯上端固定于压装刀具中心孔，堵盖定位芯下端延伸入定位套中；每个定位套上端孔壁加工出和卡爪配合的锥面，挡圈预先放置于锥面处；每个堵盖定位芯下端安装有磁石，堵盖被磁石磁性吸附于堵盖定位芯下端面，堵盖位于自身对应的定位套下端内。

压装刀具下端面周围开有多个轴向贯穿的压装刀具槽，每个压装刀具槽安装一卡爪臂，多个卡爪臂组成的卡爪上端位于压装刀具槽槽底并通过橡皮圈紧箍固定，多个卡爪臂组成的卡爪下端受定位套顶端内圈的锥面自由收拢张开。

在堵盖定位芯固定的情况下，弹簧被压缩过大，导致挡圈压入阀体困难，本发明将堵盖定位芯改为浮动状态，并特殊地设计了定位套的锥面，锥面用于对卡爪的收拢张开导向，卡爪的收拢张开导后带动挡圈的收张进而实现挡圈的安装；并且同时通过堵盖定位芯磁性吸附堵盖，使得堵盖始终位于挡圈下方，在挡圈装配完成后带动堵盖上提到达装配位置。

所述的刀具安装板顶面通过内六角紧固螺钉固定连接有夹具吊块。

所述的左侧限位块、右侧限位块和后侧限位块通过内六角紧固螺钉固定于底板上。

所述定位套压板通过内六角紧固螺钉固定于定位套安装板上。

所述的卡爪臂上端所在的压装刀具周围柱面开有环形凹槽，橡皮圈嵌装于环形凹槽内并和卡爪臂上端卡接，使得卡爪上端通过橡皮圈紧箍固定。

所述堵盖定位芯底面设有定位槽，定位槽内固定安装有磁石。

本发明的有益效果是：

本发明能够实现电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装，在挡圈直径较大不易压缩且和堵盖需要共同完成装配的情况下实现有效的装配过程，大大提到装配效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述。

图1为本发明装置压装前的结构示意图。

图2为本发明装置压装时结构状态示意图之一。

图3为本发明装置压装时结构状态示意图之二。

图4为本发明装置压装时结构状态示意图之三。

图中：夹具吊块1、刀具安装板2、上直线轴承3、压装刀具4、橡皮圈5、卡爪6、堵盖定位芯7、磁石8、轴承限位块9、定位套压板10、定位套11、定位套安装板12、下直线轴承13、左侧限位块14、后侧限位块15、轴承安装块16、右侧限位块17、底板18、挡圈19、堵盖20、主阀体21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明具体实施的专用工装用于电磁阀蓄能器的主阀体21上两个蓄能器孔中的挡圈19和堵盖20安装，主阀体21顶面中部开设有两个蓄能器孔，蓄能器孔的上孔端内壁设有用于嵌装挡圈19的环形卡槽，包括刀具安装板2、上直线轴承3、压装刀具4、橡皮圈5、卡爪6、堵盖定位芯7、磁石8、轴承限位块9、定位套压板10、定位套11、定位套安装板12、下直线轴承13、左侧限位块14、后侧限位块15、轴承安装块16、右侧限位块17、底板18。

主阀体21置于底板18中心，主阀体21周围的底板18上固定有左侧限位块14、右侧限位块17和后侧限位块15，使得主阀体21紧靠被夹紧于左侧限位块14、右侧限位块17、后侧限位块15之间，左侧限位块14、右侧限位块17和后侧限位块15分别位于主阀体21的左侧、右侧和后侧；左侧限位块14、右侧限位块17和后侧限位块15均通过内六角紧固螺钉固定于底板18上。

如图1所示，定位套安装板12两侧通过竖直布置的下直线轴承13水平安装在底板18上方并沿下直线轴承13上下竖直移动，刀具安装板2两侧通过竖直布置的上直线轴承3水平安装在定位套安装板12上方并沿上直线轴承3上下竖直移动，刀具安装板2和定位套安装板12之间相对位置不固定，刀具安装板2顶面通过内六角紧固螺钉固定连接有夹具吊块1，夹具吊块1用于连接压机，具体是：底板18上通过内六角紧固螺钉固定有轴承安装块16，下直线轴承13竖直布置，下直线轴承13的光轴底端固定于轴承安装块16，下直线轴承13的光轴顶端固定连接轴承限位块9，定位套安装板12固定套装于下直线轴承13的轴承套上；上直线轴承3竖直布置，上直线轴承3的光轴底端通过内六角紧固螺钉固定于定位套安装板12，刀具安装板2固定套装于上直线轴承3的轴承套上；这样能够实现定位套安装板12通过下直线轴承13相对于底板18上下运动以及刀具安装板2通过上直线轴承3相对于定位套安装板12上下运动。

如图1所示，定位套安装板12中部开有两个通孔，定位套安装板12的两个通孔处均安装有定位套11，定位套11用定位套压板10固定；定位套压板10通过内六角紧固螺钉固定于定位套安装板12上。两个压装刀具4通过内六角紧固螺钉固定于刀具安装板2的底面，两个压装刀具4分别对应两个定位套11，两个压装刀具4分别位于两个定位套11的正上方；每个压装刀具4均安装连接有卡爪6和堵盖定位芯7，卡爪6安装于压装刀具4下端轴向贯穿的外圆槽内并向下延伸，堵盖定位芯7上端通过内六角紧固螺钉固定于压装刀具4中心孔，压装刀具4和堵盖定位芯7之间相对位置固定，堵盖定位芯7下端延伸入定位套11中；每个定位套11上端孔壁加工出和卡爪6配合的锥面，挡圈19预先放置于锥面处；每个堵盖定位芯7下端安装有磁石8，堵盖20被磁石8磁性吸附于堵盖定位芯7下端面，堵盖20位于自身对应的定位套11下端内。

压装刀具4下端面周围开有多个压装刀具槽，每个压装刀具槽安装一卡爪臂，多个卡爪臂组成的卡爪6上端位于压装刀具槽槽底并通过橡皮圈5紧箍固定，多个卡爪臂组成的卡爪6下端受定位套11顶端内圈的锥面自由收拢张开。

具体实施中，卡爪臂上端所在的压装刀具4周围柱面开有环形凹槽，橡皮圈5嵌装于环形凹槽内并和卡爪臂上端卡接，使得卡爪6上端通过橡皮圈5紧箍固定。

具体实施中，堵盖定位芯7底面设有定位槽，定位槽内固定安装有磁石8。堵盖20采用磁性材料，磁石8吸附堵盖20的磁性材料。

本发明的具体工作过程如下：

1)先将主阀体21紧靠左侧限位块14、右侧限位块17和后侧限位块15放置，位置固定于底板18上。

2)将堵盖通过定位套11下端孔口装至堵盖定位芯7下端面，利用磁石8吸附，将挡圈19放置于定位套11上端锥面孔壁处，形成如图2所示。

3)启动设备进行压装，工装开始下行，定位套安装板12和刀具安装板2在下直线轴承13带动下共同下行，定位套安装板12接触主阀体21。

4)刀具安装板2在上直线轴承3带动下继续下行，堵盖定位芯7将堵盖20推入主阀体21的蓄能器孔内，堵盖接触到孔内零件后堵盖定位芯回缩；同时压装刀具4随刀具安装板2继续下行过程中，压装刀具4下端的卡爪6进入定位套11上端锥面孔壁将挡圈19往下推，同时受上端锥面孔壁影响挡圈19直径压缩且卡爪6内缩，卡爪6将挡圈19推出定位套11后推入到主阀体的蓄能器孔时，到达蓄能器孔上部的环形卡槽后，挡圈19和卡爪6外同时恢复内缩而张开，将挡圈16卡入主阀体的环形卡槽内，如图3所示。

5)挡圈19压装完成后刀具安装板2在上直线轴承3带动下上行，将压装刀具4上提拉起，堵盖定位芯7通过磁石8吸附带动堵盖20上提，堵盖20外径大于挡圈19内径，此时堵盖19被挡圈限制阻挡在蓄能器孔内，堵盖定位芯7上的磁石8与堵盖20脱离；

6)定位套安装板12和刀具安装板2在下直线轴承13带动下共同继续上行，将定位套安装板12拉离主阀体，压装完成，如图4所示。

Claims (7)

1.一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，专用工装用于电磁阀蓄能器的主阀体（21）上两个蓄能器孔中的挡圈（19）和堵盖（20）安装，主阀体（21）顶面中部开设有两个蓄能器孔，其特征在于：包括刀具安装板（2）、上直线轴承（3）、压装刀具（4）、橡皮圈（5）、卡爪（6）、堵盖定位芯（7）、磁石（8）、轴承限位块（9）、定位套压板（10）、定位套（11）、定位套安装板（12）、下直线轴承（13）、左侧限位块（14）、后侧限位块（15）、轴承安装块（16）、右侧限位块（17）和底板（18）；

主阀体（21）置于底板（18）中心，主阀体（21）周围的底板（18）上固定有左侧限位块（14）、右侧限位块（17）和后侧限位块（15），使得主阀体（21）紧靠被夹紧于左侧限位块（14）、右侧限位块（17）、后侧限位块（15）之间；定位套安装板（12）通过竖直布置的下直线轴承（13）水平安装在底板（18）上方并沿下直线轴承（13）上下竖直移动，刀具安装板（2）通过竖直布置的上直线轴承（3）水平安装在定位套安装板（12）上方并沿上直线轴承（3）上下竖直移动，具体是：底板（18）上固定有轴承安装块（16），下直线轴承（13）竖直布置，下直线轴承（13）的光轴底端固定于轴承安装块（16），下直线轴承（13）的光轴顶端固定连接轴承限位块（9），定位套安装板（12）固定套装于下直线轴承（13）的轴承套上；上直线轴承（3）竖直布置，上直线轴承（3）的光轴底端固定于定位套安装板（12），刀具安装板（2）固定套装于上直线轴承（3）的轴承套上；定位套安装板（12）中部开有两个通孔，定位套安装板（12）的两个通孔处均安装有定位套（11），定位套（11）用定位套压板（10）固定；两个压装刀具（4）固定于刀具安装板（2）的底面，两个压装刀具（4）分别位于两个定位套（11）的正上方；每个压装刀具（4）均安装连接有卡爪（6）和堵盖定位芯（7），卡爪（6）安装于压装刀具（4）槽内并向下延伸，堵盖定位芯（7）上端固定于压装刀具（4）中心孔，堵盖定位芯（7）下端延伸入定位套（11）中；每个定位套（11）上端孔壁加工出和卡爪（6）配合的锥面，挡圈（19）预先放置于锥面处；每个堵盖定位芯（7）下端安装有磁石（8），堵盖（20）被磁石（8）磁性吸附于堵盖定位芯（7）下端面，堵盖（20）位于定位套（11）下端内。

2.根据权利要求1所述的一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，其特征在于：

所述的压装刀具（4）下端面周围开有多个压装刀具槽，每个压装刀具槽安装一卡爪臂，多个卡爪臂组成的卡爪（6）上端位于压装刀具槽槽底并通过橡皮圈（5）紧箍固定，多个卡爪臂组成的卡爪（6）下端受定位套（11）顶端内圈的锥面自由收拢张开。

3.根据权利要求1所述的一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，其特征在于：所述的刀具安装板（2）顶面通过内六角紧固螺钉固定连接有夹具吊块（1）。

4.根据权利要求1所述的一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，其特征在于：所述的左侧限位块（14）、右侧限位块（17）和后侧限位块（15）通过内六角紧固螺钉固定于底板（18）上。

5.根据权利要求1所述的一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，其特征在于：所述定位套压板（10）通过内六角紧固螺钉固定于定位套安装板（12）上。

6.根据权利要求2所述的一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，其特征在于：所述的卡爪臂上端所在的压装刀具（4）周围柱面开有环形凹槽，橡皮圈（5）嵌装于环形凹槽内并和卡爪臂上端卡接，使得卡爪（6）上端通过橡皮圈（5）紧箍固定。

7.根据权利要求1所述的一种电磁阀蓄能器两侧挡圈同时压装的专用工装，其特征在于：所述堵盖定位芯（7）底面设有定位槽，定位槽内固定安装有磁石（8）。