CN111843437B - 一种挡圈安装夹具及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挡圈安装夹具，用于向工件开口内部卡槽内安装挡圈，包括：与工件下端相适配的下夹具；与工件上端相适配的上夹具，所述上夹具下端的中部设有顶块孔，顶块孔内滑动设有顶块，当上夹具与工件上端相接触时，顶块孔内表面与工件开口内表面形成一个平面；推进机构，所述推进机构与顶块相连，用于驱动顶块向下伸入，用于将挡圈推入到卡槽内。本发明通过将上夹具与工件上表面配合，从而在顶块对挡圈推进过程中，能够防止顶圈变形、移位。通过推进机构将顶块向下按压，从而将挡圈推入工件内环形的卡槽内。本发明能够有效提高工作效率。

Description

一种挡圈安装夹具及其安装方法
技术领域
本发明涉及工件装配技术领域，具体涉及一种挡圈安装夹具及其安装方法。
背景技术
有的工件尤其是阀盖组件在开口内部设有卡槽，卡槽内安装有挡圈。现有技术无合适的装配工具，挡圈装配有困难，装配效率不高。
实用新型专利CN201720363397.X公开了一种轴用弹性挡圈安装夹具，包括压套、压轴、安装体，所述安装体与自动压力机相连，所述安装体上设有卡簧槽，所述压轴套装于所述压套内，所述压套和压轴配套使用且放置于安装体上，所述压轴为锥形结构，所述压轴锥形最小直径比弹性挡圈内孔直径小，所述压轴最大直径比卡簧槽大。通过压套和锥形压轴的配合使用，能够将弹性挡圈快速准确的安装于卡簧槽内，保证弹性挡圈的准确安装，防止弹性挡圈变形。本实用新型的有益效果是：产品结构简单、能够快速的提高装配的工作效率及自动化水平，保证装配的产品质量。
其能够将轴用弹性挡圈装配到安装体外圈的卡簧槽内，不适于将挡圈装配到内圈带有卡槽的工件内。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种用于向工件开口内部卡槽内安装挡圈的挡圈安装夹具及其安装方法。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种挡圈安装夹具，用于向工件开口内部卡槽内安装挡圈，包括：与工件下端相适配的下夹具；与工件上端相适配的上夹具，所述上夹具下端的中部设有顶块孔，顶块孔内滑动设有顶块，当上夹具与工件上端相接触时，顶块孔内表面与工件开口内表面形成一个平面；推进机构，所述推进机构与顶块相连，用于驱动顶块向下伸入，用于将挡圈推入到卡槽内。
优选的，所述上夹具安装在下夹板上，所述上夹具安装在上夹板上，上、下夹板之间通过导轨相连，所述导轨上套设有复位弹簧。
优选的，所述推进机构包括：开设在上夹具上的按压孔，所述顶块向上穿出顶块孔伸入到按压孔内；还包括摇臂杆，所述摇臂杆与上夹具枢接，当驱动摇臂杆转动，摇臂杆按压顶块向下移动。
优选的，所述顶块通过销轴卡在按压孔内。
优选的，所述工件开口边缘周向设有斜面。
优选的，所述工件为阀盖组件，其包括调节套，调节套包括底端和开口端，调节套内装配有弹簧，开口端内部环向设有卡槽，挡圈设在卡槽内，挡圈和弹簧之间设有弹簧座。
优选的，所述挡圈为开口挡圈。
一种上述的挡圈安装夹具的安装方法，包括以下步骤：
步骤1：将工件安装在下夹具上，将挡圈放置在工件与顶块之间；
步骤2：驱动上夹具向下运动，将挡圈顶抵在工件的上平面，此时顶块孔内表面与工件开口内表面形成一个平面；
步骤3：推进机构驱动顶块向下，将挡圈推入到卡槽内。
本发明的有益效果是：
本发明通过将上夹具与工件上表面配合，从而在顶块对挡圈推进过程中，能够防止顶圈变形、移位。通过推进机构将顶块向下按压，从而将挡圈推入工件内环形的卡槽内。本发明能够有效提高工作效率。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明阀盖组件结构示意图；
图2是本发明挡圈安装夹具结构示意图（状态一）；
图3是本发明挡圈安装夹具结构示意图（状态二）。
附图标记说明：
调节套11；弹簧座12；挡圈13；O形圈14；卡槽15；弹簧16；斜面17；
上夹板21；下夹板22；上夹具23；下夹具24；顶块孔241；顶块242；挡台243；按压孔244；销轴245；导轨25；复位弹簧26；摇臂杆27。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图2、3所示，一种用于阀盖组件的挡圈安装夹具。
如图1所示，其中阀盖组件包括阀盖组件，其包括调节套11、弹簧座12、挡圈13、调节座盖和O形圈14。调节套11包括底端和开口端，弹簧16装配在调节套11内，开口端内部环向设有卡槽15，挡圈13设在卡槽15内，弹簧座12设在挡圈13和弹簧16之间。
挡圈安装夹具，包括上夹板21、下夹板22、上夹具23、下夹具24、导轨25、复位弹簧26和摇臂杆27。
上夹具23安装在上夹板21上，下夹具24安装在上夹板22上，上、下夹板21、22之间通过导轨25相连，导轨25上套设有复位弹簧26。通过导轨25，使上、下夹具23、24对应配合，防止错位，通过复位弹簧26，使上、下夹具23、24在压缩夹合，卸去上夹具23的驱动力后，能够自动复位打开。
所述下夹具24与调节套的底端相适配，用于将调节套11稳固放置在下夹具24上。所述上夹具23下端的中部设有顶块孔241，顶块孔241内滑动设有顶块242。上夹具23下表面外侧设有与调节套外缘相匹配的挡台243，用于限定调节套11与上夹具23之间的相对位置，从而，当上夹具23与工件上端相接触时，顶块孔241内表面与工件开口内表面形成一个平面。一方面，使顶块242正好对准调节套11的开口，另一方面使挡圈13周向均匀受力，使挡圈13整体同时推入到卡槽15内，防止在推入时，挡圈13发生变形及偏移。此处“上夹具23与工件上端相接触”指上夹具23与工件距离最近，不一定指二者完全物理上的接触。
推进机构包括：开设在上夹具23上的按压孔244，所述顶块242向上穿出顶块孔241伸入到按压孔244内。还包括摇臂杆27，所述摇臂杆27与上夹具23枢接，摇臂杆27的外端形成手柄，当驱动摇臂杆27转动，摇臂杆27按压顶块242向下移动，用于驱动顶块242向下伸入，用于将挡圈13推入到卡槽15内。
为了防止顶块242从上夹具23中滑出，在顶块242上部通过穿过销轴245卡设在按压孔244内。
调节套11开口边缘周向设有斜面17，从而在按压挡圈13时，使挡圈13沿斜面17被推入到卡槽15内。有利地，所述挡圈13为开口挡圈，其在被按压时，具有更好的收缩性能以进入卡槽15内。
本实施例的挡圈安装夹具的安装方法，包括以下步骤：
步骤1：将阀盖组件中的调节套11安装在下夹具24上；
步骤2：将弹簧座12和挡圈13旋转在调节套11与顶块242之间，其中弹簧座12压在调节套11内的弹簧16上；
步骤3：驱动上夹具23向下运动，将弹簧座12压缩至调节套11内，将挡圈13压在调节套11的上平面处，此时顶块孔241内表面与调节套11开口内表面形成一个平面；
步骤4：保持上夹具23位置，驱动推进机构向下按压顶块242，从而将顶圈突破限制推入到卡槽15内。
有利地，上夹具23是用气缸推动的。
有利地，是用人工将摇臂杆27的手柄端抬起，由于摇臂杆27的中部与上夹具23枢接，摇臂杆27的另一端向下按压顶块242，将挡圈13推入工件的卡槽15，完成安装。
本发明针对现有挡圈13装配困难，效率不高，故采用这个夹具可以有效提高工作效率。
本发明针对现有挡圈装配困难，效率不高，故采用这个夹具可以有效提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种挡圈安装夹具的安装方法，其特征在于，挡圈安装夹具包括用于向工件开口内部卡槽内安装挡圈，包括：
与工件下端相适配的下夹具；
与工件上端相适配的上夹具，所述上夹具下端的中部设有顶块孔，顶块孔内滑动设有顶块，当上夹具与工件上端相接触时，顶块孔内表面与工件开口内表面形成一个平面；
推进机构，所述推进机构与顶块相连，用于驱动顶块向下伸入，用于将挡圈推入到卡槽内；
所述工件为阀盖组件，其包括调节套，调节套包括底端和开口端，调节套内装配有弹簧，开口端内部环向设有卡槽，挡圈设在卡槽内，挡圈和弹簧之间设有弹簧座；
所述推进机构包括：开设在上夹具上的按压孔，所述顶块向上穿出顶块孔伸入到按压孔内；
还包括摇臂杆，所述摇臂杆与上夹具枢接，当驱动摇臂杆转动，摇臂杆按压顶块向下移动；
所述工件开口边缘周向设有斜面；
所述挡圈为开口挡圈；
安装方法，包括以下步骤：
步骤1：将工件安装在下夹具上，将挡圈和弹簧座放置在工件与顶块之间，其中，工件为阀盖组件，在此过程中，将弹簧座和挡圈旋转在调节套与顶块之间，弹簧座压在调节套内的弹簧上；
步骤2：驱动上夹具向下运动，将弹簧座压缩至调节套内，将挡圈顶抵在工件的上平面，此时顶块孔内表面与工件开口内表面形成一个平面；
步骤3：推进机构驱动顶块向下，将挡圈推入到卡槽内。
2.根据权利要求1所述的挡圈安装夹具的安装方法，其特征在于，所述上夹具安装在下夹板上，所述上夹具安装在上夹板上，上、下夹板之间通过导轨相连，所述导轨上套设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的挡圈安装夹具的安装方法，其特征在于，所述顶块通过销轴卡在按压孔内。
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