CN219899960U - 一种底阀自动压铆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底阀自动压铆机构，涉及领域，包括设备工作台等，设备工作台上固定底阀放置底座，用于放置阀座，底阀放置底座与设备工作台之间穿设有顶升组件，阀杆贯穿阀座后置于顶升组件上，阀杆通过顶升组件将阀座顶起；铆接头通过铆接头拧紧件拧紧在设备主轴下端，铆接头下部穿出铆接头拧紧件并与阀杆正对，铆接头由设备主轴带动做上下往复运动，用于铆压阀杆；铆压头由外部设备连接带动，用于预压底阀，铆压头内设置滑道，供铆接头穿过。本实用新型针对于底阀前期开发实验阶段，提高底阀铆接的生产效率、增加铆接后力值稳定性，工装可与自动化设备配套，根据不同的底阀设计相对应的工装，提高底阀铆接工装的互换性、减少换工装时间。

Description

一种底阀自动压铆机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的领域，具体涉及一种底阀自动压铆机构。

背景技术

汽车减震器是安装在车架和车轿之间用于衰减汽车震动的装置。而汽车减震器包括装满油液的工作缸，工作缸内设有内缸筒，内缸筒内滑配合有活塞，减震器的底阀就固定在内缸筒的底端。汽车减震器工作时，工作缸的内缸筒中的活塞上下运动时，导致油液在内缸筒和工作缸之间反复流动，而流动的油液流经底阀的漏油孔与漏油孔孔壁摩擦，就会产生衰减震动的阻尼力。

目前，底阀设计在研发实验阶段，需要不停的更换铆接预载扭矩和铆接扭矩来对底阀进行铆接实验，现有技术采用手工铆接工装，靠扭矩扳手手工来对底阀进行铆接。因此存在以下缺陷：

1、主要动力来自于人力，没有实现自动化，生产效率慢，跟自动化设备不配套；

2、人工手工拧紧铆接，通过拧紧扭矩转换为压紧力，由于拧紧扭矩与压紧力之间的转换影响因素过多，不能保证铆接力值的稳定性，离散型很大；

3、手工拧紧的铆接工装机械结构复杂，不同型号底阀换型复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种底阀自动压铆机构，提高底阀铆接的生产效率、增加铆接后力值的稳定性、工装可与自动化设备配套、根据不同的底阀设计相对应的工装，且提高底阀铆接工装的互换性、减少不同底阀换工装的时间。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种底阀自动压铆机构，包括铆接头拧紧件、铆接头、设备主轴、底阀、设备工作台和铆压头，所述设备工作台上固定有底阀放置底座，用于放置底阀的阀座，底阀放置底座与设备工作台之间穿设有顶升组件，底阀的阀杆贯穿阀座后置于所述顶升组件上，阀杆通过所述顶升组件将阀座顶起并悬空；所述铆接头通过铆接头拧紧件拧紧在设备主轴下端，铆接头下部穿出铆接头拧紧件并与阀杆正对，铆接头由设备主轴带动做上下往复运动，用于铆压阀杆；所述铆压头由外部设备连接带动，用于预压底阀，铆压头内设置滑道，供铆接头穿过，实现导向。

作为进一步的技术方案，所述顶升组件包括支撑件和支撑轴，所述支撑件贯穿并支撑在设备工作台上，底阀放置底座套设在支撑件上部，支撑件内贯穿开设滑槽，用于滑动设置支撑轴，支撑轴的下端穿出支撑件以供顶升；阀杆的底部从滑槽上口置入滑槽内，并置于支撑轴的上端，使阀杆通过支撑轴带动。

作为进一步的技术方案，所述设备工作台上沿圆周均布有若干个工位，每一工位上均设置一组所述顶升组件和底阀放置底座；设备工作台由外部设备驱动旋转，设备工作台下方与铆接头相对应位置处设有设备支撑面，当所述工位旋转至设备支撑面上方时，支撑轴的下端与设备支撑面接触，使得阀座被顶起。

作为进一步的技术方案，所述支撑轴下端套设一只锁紧套，设备支撑面的两侧设有引导斜面。

作为进一步的技术方案，所述阀杆上依次套设限位器和阀片，所述铆压头预压在限位器上，使阀片被压紧在限位器与阀座之间，限位器与阀片之间支撑有弹簧，铆接头用于铆压阀杆并形成翻边，使阀杆头部铆压在限位器上。

作为进一步的技术方案，所述底阀放置底座上设有与阀座底部相匹配的锥形面。

作为进一步的技术方案，所述滑槽的上口直径、阀杆下端直径、支撑轴的上端直径三者相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、支撑轴底部与设备支撑面为面接触，工作台在旋转到铆接位置(工位)的过程中，支撑轴上移，与底阀阀杆底部刚性连接，底阀也上移，到达铆接位置时，底阀底部悬空，目的一是为避免铆接时阀座与工作台刚性接触，工作台所承受压力不足，导致压损工作台；目的二是为了消除阀杆不同的公差导致底阀铆接不紧，有空程；

2、阀杆下端直径与滑槽的上口直径相匹配，保证底阀在上升和旋转的过程中不发生移动，避免铆偏，导致底阀力值不稳；

3、支撑轴与锁紧套螺纹连接，防止支撑轴被轻易拿掉、脱落；

4、底阀放置底座上设有与阀座底部相匹配的锥形面，增加阀座的在工作台上旋转时的稳定性，增加工作台转速，阀座也能牢固的放置在底阀放置座上，提高底阀铆接的生产效率；

5、工装配合自动化设备先进行预压再进行铆接，避免空程，铆接后力值稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图2中B区域的局部放大示意图。

图5为本实用新型中底阀在铆压前的结构示意图。

图6为本实用新型中底阀在铆压后的结构示意图。

附图标记说明：铆接头拧紧件1、铆接头2、底阀放置底座3、锥形面31、支撑件4、滑槽41、支撑轴5、阀座6、限位器61、阀片62、弹簧63、阀杆7、锁紧套8、设备主轴9、底阀10、设备工作台11、设备支撑面12、铆压头13、固定孔14。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1～6所示，这种底阀自动压铆机构，包括铆接头拧紧件1、铆接头2、底阀放置底座3、锥形面31、支撑件4、滑槽41、支撑轴5、阀座6、限位器61、阀片62、弹簧63、阀杆7、锁紧套8、设备主轴9、底阀10、设备工作台11、设备支撑面12、铆压头13和固定孔14。

如图2所示，设备工作台11上沿圆周均布有四个工位(本实施例中为四个，也可以是其他数量，图2中仅示出了其中一个工位)，每一工位上均设置一组支撑件4、支撑轴5和底阀放置底座3。底阀放置底座3上设有与阀座6底部相匹配的锥形面31，底阀10的阀座6放置在该锥形面31上，增加阀座的在工作台上旋转时的稳定性，增加工作台转速，阀座也能牢固的放置在底阀放置座上，提高底阀铆接的生产效率。如图3、4所示，支撑件4贯穿并支撑在设备工作台11上，底阀放置底座3套设在支撑件4上部，支撑件4内贯穿开设一个滑槽41，滑槽41内滑动设置支撑轴5，支撑轴5的下端穿出支撑件4后，螺纹连接一只锁紧套8，防止支撑轴5被轻易拿掉或脱落。阀杆7的底部从滑槽41上口置入滑槽41内，并置于支撑轴5的上端，使阀杆7能通过支撑轴5推动，从而顶起整个底阀10(阀座6)，使阀座6悬空。可以避免铆接时阀座与工作台刚性接触，工作台所承受压力不足，导致压损工作台；同时，消除阀杆7不同的公差导致底阀10铆接不紧，有空程。阀杆7、阀座6及支撑轴5保持同轴布置。

参考附图1、2、3，铆接头2置入铆接头拧紧件1内，设备主轴9外周设有外螺纹，使得铆接头拧紧件1螺纹连接在设备主轴9下端，将铆接头2顶紧，铆接头2下部穿出铆接头拧紧件1。设备工作台11在外部设备驱动下，绕其中心旋转，设备工作台11下方与铆接头2相对应位置处设有设备支撑面12，设备支撑面12的两侧设有引导斜面，当其中一个工位旋转至设备支撑面12上方时，支撑轴5的下端面(锁紧套8下端面)与设备支撑面12接触，使得阀座6被顶起而悬空。此时，铆接头2恰好与阀杆7正对。

如图5、6所示，阀杆7上依次套设限位器61和阀片62，限位器61与阀片62之间支撑有弹簧63。铆压头13通过固定孔14连接外部驱动设备，在铆压头13中心开设一条滑道，可供铆接头2穿过，即铆接头2与铆压头13内部滑道滑动配合，实现同轴定位和导向作用。铆压时，外部驱动设备带动铆压头13先向下运动，预压在限位器61上，使阀片62被压紧在限位器61与阀座6之间，预压可避免后续铆压空行程。随后，设备主轴9带动铆接头2向下运动铆压阀杆7，并形成翻边，使阀杆7头部铆压(铆死)在限位器61上，如图6所示。

滑槽41的上口直径与阀杆7下端直径相匹配。优选地，支撑轴5的上端、支撑件4上端内孔(即滑槽41上口)与阀杆7下端公称直径一致。支撑轴5的下端与支撑件4下端为精密滑动配合。支撑件4与底阀放置底座3为孔配合。目的是为了保证工作台旋转到铆接位置时，底阀10在上升和旋转的过程中不发生移动，避免铆偏，导致底阀力值不稳。

本实用新型的工作过程：铆压前，设备工作台11将工位转动至铆接位置(即铆接头2下方)，在此过程中，支撑轴5的下端面(锁紧套8下端面)与设备支撑面12接触，使得阀座6被顶起而悬空，同时铆接头2恰好与阀杆7正对。铆压时，外部驱动设备带动铆压头13先向下运动，预压在限位器61上，使阀片62被压紧在限位器61与阀座6之间，预压可避免后续铆压空行程。随后，设备主轴9带动铆接头2向下运动铆压阀杆7，并形成翻边，使阀杆7头部铆压(铆死)在限位器61上，如图6所示。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种底阀自动压铆机构，其特征在于：包括铆接头拧紧件(1)、铆接头(2)、设备主轴(9)、底阀(10)、设备工作台(11)和铆压头(13)，所述设备工作台(11)上固定有底阀放置底座(3)，用于放置底阀(10)的阀座(6)，底阀放置底座(3)与设备工作台(11)之间穿设有顶升组件，底阀(10)的阀杆(7)贯穿阀座(6)后置于所述顶升组件上，阀杆(7)通过所述顶升组件将阀座(6)顶起并悬空；所述铆接头(2)通过铆接头拧紧件(1)拧紧在设备主轴(9)下端，铆接头(2)下部穿出铆接头拧紧件(1)并与阀杆(7)正对，铆接头(2)由设备主轴(9)带动做上下往复运动，用于铆压阀杆(7)；所述铆压头(13)由外部设备连接带动，用于预压底阀(10)，铆压头(13)内设置滑道，供铆接头(2)穿过，实现导向。

2.根据权利要求1所述的底阀自动压铆机构，其特征在于：所述顶升组件包括支撑件(4)和支撑轴(5)，所述支撑件(4)贯穿并支撑在设备工作台(11)上，底阀放置底座(3)套设在支撑件(4)上部，支撑件(4)内贯穿开设滑槽(41)，用于滑动设置支撑轴(5)，支撑轴(5)的下端穿出支撑件(4)以供顶升；阀杆(7)的底部从滑槽(41)上口置入滑槽(41)内，并置于支撑轴(5)的上端，使阀杆(7)通过支撑轴(5)带动。

3.根据权利要求2所述的底阀自动压铆机构，其特征在于：所述设备工作台(11)上沿圆周均布有若干个工位，每一工位上均设置一组所述顶升组件和底阀放置底座(3)；设备工作台(11)由外部设备驱动旋转，设备工作台(11)下方与铆接头(2)相对应位置处设有设备支撑面(12)，当所述工位旋转至设备支撑面(12)上方时，支撑轴(5)的下端与设备支撑面(12)接触，使得阀座(6)被顶起。

4.根据权利要求3所述的底阀自动压铆机构，其特征在于：所述支撑轴(5)下端套设一只锁紧套(8)，设备支撑面(12)的两侧设有引导斜面。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的底阀自动压铆机构，其特征在于：所述阀杆(7)上依次套设限位器(61)和阀片(62)，所述铆压头(13)预压在限位器(61)上，使阀片(62)被压紧在限位器(61)与阀座(6)之间，限位器(61)与阀片(62)之间支撑有弹簧(63)，铆接头(2)用于铆压阀杆(7)并形成翻边，使阀杆(7)头部铆压在限位器(61)上。

6.根据权利要求5所述的底阀自动压铆机构，其特征在于：所述底阀放置底座(3)上设有与阀座(6)底部相匹配的锥形面(31)。

7.根据权利要求2所述的底阀自动压铆机构，其特征在于：所述滑槽(41)的上口直径、阀杆(7)下端直径、支撑轴(5)的上端直径三者相匹配。