CN109224954A - 一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置 - Google Patents

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杜文豪
杨国彦
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    • B01F35/90Heating or cooling systems
    • B01F2035/98Cooling

Abstract

本发明公开了一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,包括搅拌装置本体,所述搅拌装置本体的内部安装搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴,所述搅拌轴的轴体上安装有搅拌横杆,所述搅拌轴的底端固设U型搅拌桨叶,所述搅拌轴的上端通过第一联轴器连接机架的顶部的减速器输出端,所述减速器的输入端连接于搅拌电机的输出端,所述搅拌装置本体的下端设有辅助搅拌组件,所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌轴和辅助搅拌桨叶。通过在搅拌装置本体的内部安装搅拌组件和辅助搅拌组件,提高了搅拌效果,避免了四甲基氢氧化铵的在化工生产过程中,因浓稠度较大、流动性小导致迅速结晶粘壁的问题,该设计方案结构简单,成本较低,便于市场的推广与使用。

Description

一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌技术领域,具体涉及一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置。
背景技术
四甲基氢氧化铵固体市场需求越来越大,四甲基氢氧化铵的在化工生产过程中,浓稠度较大,流动性小,易迅速结晶粘壁;搅拌机为生产四甲基氢氧化铵的重要设备,在加工生产四甲基氢氧化铵的搅拌机中,搅拌机构直接关系到其生产效率和加工成本,针对四甲基氢氧化铵固体的特性,目前对其进行搅拌的装置结构较为复杂、搅拌效果差,因此亟待本领域技术人员解决此问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,其目的在于解决进行搅拌的装置结构较为复杂、搅拌效果差的问题。
为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,包括搅拌装置本体,所述搅拌装置本体的内部安装搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴,所述搅拌轴的轴体上安装有搅拌横杆,所述搅拌轴的底端固设U型搅拌桨叶,所述搅拌轴的上端通过第一联轴器连接机架的顶部的减速器输出端,所述减速器的输入端连接于搅拌电机的输出端,所述搅拌装置本体的下端设有辅助搅拌组件,所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌轴和辅助搅拌桨叶,所述辅助搅拌轴的一端贯穿至搅拌装置本体内部连接辅助搅拌桨叶,另一端连接变速箱的输出端,所述变速箱的输入端通过第二联轴器连接驱动电机,所述搅拌装置本体的两侧安装有冷却水管,所述冷却水管的一端为密封型,另一端延伸至搅拌装置本体的外侧并通过输水管连接冷水箱。
作为本发明的一种改进,所述搅拌装置本体的上端设有进料口。
作为本发明的一种改进,所述搅拌装置本体的下端设有出料口。
作为本发明的一种改进,所述辅助搅拌轴与搅拌装置本体的外端连接处设有密封圈。
作为本发明的一种改进,所述密封圈采用橡胶密封圈。
相对与现有技术,本发明具有如下优点:该设计结构简单清晰,各组件之间紧密联系又不相互影响,所需部件更换方便,易于日后产品在使用过程中的维修保养,通过在搅拌装置本体的内部安装搅拌组件和辅助搅拌组件,提高了搅拌效果,避免了四甲基氢氧化铵的在化工生产过程中,因浓稠度较大、流动性小导致迅速结晶粘壁的问题,该设计方案结构简单,成本较低,便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置整体结构示意图;
附图标记列表:1、搅拌装置本体;2、搅拌组件;201、搅拌轴;202、搅拌横杆;203、U型搅拌桨叶;3、第一联轴器;4、机架;5、减速器;6、搅拌电机;7、辅助搅拌组件;701、辅助搅拌轴;702、辅助搅拌桨叶;8、变速箱;9、第二联轴器;10、驱动电机;11、冷却水管;12、输水管;13、冷水箱;14、进料口;15、出料口;16、密封圈。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1:参见图1,现对本发明提供的一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置进行说明,包括搅拌装置本体1,所述搅拌装置本体1的内部安装搅拌组件2,所述搅拌组件2包括搅拌轴201,所述搅拌轴201的轴体上安装有搅拌横杆202,所述搅拌轴201的底端固设U型搅拌桨叶203,所述搅拌轴201的上端通过第一联轴器3连接机架4的顶部的减速器5输出端,所述减速器5的输入端连接于搅拌电机6的输出端,所述搅拌装置本体1的下端设有辅助搅拌组件7,所述辅助搅拌组件7包括辅助搅拌轴701和辅助搅拌桨叶702,所述辅助搅拌轴701的一端贯穿至搅拌装置本体1内部连接辅助搅拌桨叶702,另一端连接变速箱8的输出端,所述变速箱8的输入端通过第二联轴器9连接驱动电机10,所述搅拌装置本体1的两侧安装有冷却水管11,所述冷却水管11的一端为密封型,另一端延伸至搅拌装置本体1的外侧并通过输水管12连接冷水箱13。
实施例2:参见图1,作为本发明的一种改进,所述搅拌装置本体1的上端设有进料口13。
实施例3:参见图1,作为本发明的一种改进,所述搅拌装置本体1的下端设有出料口14。
实施例4:参见图1,作为本发明的一种改进,所述辅助搅拌轴701与搅拌装置本体1的外端连接处设有密封圈16。
实施例5:参见图1,作为本发明的一种改进,所述密封圈16采用橡胶密封圈。
本发明还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,包括搅拌装置本体,其特征在于:所述搅拌装置本体的内部安装搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴,所述搅拌轴的轴体上安装有搅拌横杆,所述搅拌轴的底端固设U型搅拌桨叶,所述搅拌轴的上端通过第一联轴器连接机架的顶部的减速器输出端,所述减速器的输入端连接于搅拌电机的输出端,所述搅拌装置本体的下端设有辅助搅拌组件,所述辅助搅拌组件包括辅助搅拌轴和辅助搅拌桨叶,所述辅助搅拌轴的一端贯穿至搅拌装置本体内部连接辅助搅拌桨叶,另一端连接变速箱的输出端,所述变速箱的输入端通过第二联轴器连接驱动电机,所述搅拌装置本体的两侧安装有冷却水管,所述冷却水管的一端为密封型,另一端延伸至搅拌装置本体的外侧并通过输水管连接冷水箱。
2.根据权利要求1所述的一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置本体的上端设有进料口。
3.根据权利要求2所述的一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,其特征在于:所述搅拌装置本体的下端设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,其特征在于:所述辅助搅拌轴与搅拌装置本体的外端连接处设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的一种基于四甲基氢氧化铵生产用高效搅拌装置,其特征在于:所述密封圈采用橡胶密封圈。
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CN204352866U (zh) * 2014-12-18 2015-05-27 山西机电职业技术学院 一种带有固体加料装置的化工反应釜
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