CN109126676A - 一种水性聚氨酯反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯反应装置,包括固定在机架上的反应装置本体,所述本体的内部安装搅拌组件,所述联轴器一端在本体内部,另一端延伸至本体外侧与搅拌电机连接,所述搅拌轴向本体底部延伸,所述搅拌轴上设置有若干圆盘状桨叶和螺旋状桨叶,所述圆盘状桨叶上开设有若干出液孔,所述本体的左侧设有输水管,所述输水管的管道上连接水槽。通过在圆盘状桨叶上开设扰流孔,由于搅拌轴处于转动状态,反应物料在离心力的作用下,实现了与之前加入的水充分反应,搅拌均匀,在本体的左侧安装输水管,与水槽直接连接,便于水的加入,减轻了劳动强度,降低了人工成本,该设计方案成本较低,便于市场的推广与使用。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯用具技术领域,具体涉及一种水性聚氨酯反应装置。
背景技术
聚氨酯为主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物,其英文名称缩写为PU,包括硬质聚氨酯塑料、软质聚氨酯塑料、聚氨酯弹性体等多种形态,并分为热塑性和热固性两大类,其原料一般以树脂状态呈现。由于使用普通常规的反应釜生产水性聚氨酯时,向反应釜内加水、乙二胺等物料是通过人工揭开反应釜盖倒入反应釜内的,不仅加料工作繁重、工人劳动强度高,而且水、乙二胺等物料以倒入方式倒进反应釜内存在料混合不均匀的问题,因此亟待本领域技术人员解决此问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种水性聚氨酯反应装置,其目的在于解决目前加料工作繁重、工人劳动强度高且物料混合不均匀的问题。
为了达到以上目的,本发明提供如下技术方案:一种水性聚氨酯反应装置,包括固定在机架上的反应装置本体,所述本体的内部安装搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴,所述搅拌轴的上端连接联轴器,所述联轴器一端在本体内部,另一端延伸至本体外侧与搅拌电机连接,所述搅拌轴向本体底部延伸,所述搅拌轴上设置有若干圆盘状桨叶和螺旋状桨叶,所述圆盘状桨叶上开设有若干扰流孔,所述本体的外侧包裹有保温棉,所述本体的左侧设有输水管,所述输水管的管道上连接水槽。
作为本发明的一种改进,所述本体的上端右侧设有进料口。
作为本发明的一种改进,所述本体的下端设有出料口。
作为本发明的一种改进,所述圆盘状桨叶的数量为5。
作为本发明的一种改进,所述螺旋状桨叶的数量为3。
作为本发明的一种改进,所述螺旋状桨叶安装在每两个圆盘状桨叶之间。
作为本发明的一种改进,所述扰流孔为通孔。
相对与现有技术,本发明具有如下优点:该设计结构简单清晰,各组件之间紧密联系又不相互影响,所需部件更换方便,易于日后产品在使用过程中的维修保养,通过在圆盘状桨叶上开设扰流孔,由于搅拌轴处于转动状态,反应物料在离心力的作用下,实现了与之前加入的水充分反应,搅拌均匀,在本体的左侧安装输水管,与水槽直接连接,便于水的加入,减轻了劳动强度,降低了人工成本,该设计方案成本较低,便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种水性聚氨酯反应装置整体结构示意图;
附图标记列表:1、机架;2、本体;3、搅拌组件;301、搅拌轴;4、联轴器;5、搅拌电机;6、圆盘状桨叶;7、螺旋状桨叶;8、扰流孔;9、保温棉;10、输水管;11、水槽;12、进料口;13、出料口。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例1:参见图1,现对本发明提供的一种水性聚氨酯反应装置进行说明,包括固定在机架1上的反应装置本体2,所述本体2的内部安装搅拌组件3,所述搅拌组件3包括搅拌轴301,所述搅拌轴301的上端连接联轴器4,所述联轴器4一端在本体2内部,另一端延伸至本体2外侧与搅拌电机5连接,所述搅拌轴301向本体2底部延伸,所述搅拌轴301上设置有若干圆盘状桨叶6和螺旋状桨叶7,所述圆盘状桨叶6上开设有若干扰流孔8,所述本体2的外侧包裹有保温棉9,所述本体2的左侧设有输水管10,所述输水管10的管道上连接水槽11。
实施例2:参见图1,作为本发明的一种改进,所述本体2的上端右侧设有进料口12。
实施例3:参见图1,作为本发明的一种改进,所述本体2的下端设有出料口13。
实施例4:参见图1,作为本发明的一种改进,所述圆盘状桨叶6的数量为5。
实施例5:参见图1,作为本发明的一种改进,所述螺旋状桨叶7的数量为3。
实施例6:参见图1,作为本发明的一种改进,所述螺旋状桨叶7安装在每两个圆盘状桨叶6之间。
实施例7:参见图1,作为本发明的一种改进,所述扰流孔8为通孔。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种水性聚氨酯反应装置,包括固定在机架上的反应装置本体,其特征在于:所述本体的内部安装搅拌组件,所述搅拌组件包括搅拌轴,所述搅拌轴的上端连接联轴器,所述联轴器一端在本体内部,另一端延伸至本体外侧与搅拌电机连接,所述搅拌轴向本体底部延伸,所述搅拌轴上设置有若干圆盘状桨叶和螺旋状桨叶,所述圆盘状桨叶上开设有若干出液孔,所述本体的外侧包裹有保温棉,所述本体的左侧设有输水管,所述输水管的管道上连接水槽。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯反应装置,其特征在于:所述本体的上端右侧设有进料口。
3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯反应装置,其特征在于:所述本体的下端设有出料口。
4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯反应装置,其特征在于:所述圆盘状桨叶的数量为5。
5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯反应装置,其特征在于:所述螺旋状桨叶的数量为3。
6.根据权利要求5所述的一种水性聚氨酯反应装置,其特征在于:所述螺旋状桨叶安装在每两个圆盘状桨叶之间。
7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯反应装置,其特征在于:所述出液孔为通孔。
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