CN109221970A - 杏仁酸枣糕的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种杏仁酸枣糕的制备方法,包括以下步骤,以下原料按重量份数计:步骤一、选取南酸枣,洗净、去皮、去核,加入大豆酶解液混合,粉碎制成酸枣果浆,过滤得到酸枣液;大豆酶解液为将大豆加入水浸泡后,与水一起粉碎,得到大豆浆液,加入蛋白酶酶解,灭酶后,浓缩得到大豆酶解液;步骤二、将白糖、食盐、柠檬酸、水加热并搅拌,加入麦芽糖浆和低聚果糖,继续搅拌,冷却后,加入防褐变剂,继续搅拌,加入酸枣液继续搅拌,得酸枣泥;步骤三、将杏仁切碎得到杏仁碎,至于烤箱中烤制得到烤杏仁碎;步骤四、向酸枣泥加入烤杏仁碎,搅拌、定型、烘干、切块、包装即得。本发明具有提供一种新风味的酸枣糕,且具有延缓酸枣糕褐变的有益效果。

Description

杏仁酸枣糕的制备方法
技术领域
本发明涉及酸枣糕领域。更具体地说,本发明涉及一种杏仁酸枣糕的制备方法。
背景技术
南酸枣糕含有丰富的植物黄酮、天然果胶和有机酸等营养成分,具有美容养颜、减缓衰老、润肠通便、健胃消食等功效,口感独特,深受消费者喜爱。传统的南酸枣糕通常采用南酸枣肉、白砂糖、麦芽糖浆等混合搅拌、干燥而成,但是风味过于单一,而且由于糖含量高,在放置半年后颜色容易变成深褐色,影响产品感官,从而影响产品的货架期。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种杏仁酸枣糕的制备方法,制得了一种具有杏仁风味的酸枣糕,且可以延缓酸枣糕褐变速度,延长货架期。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种杏仁酸枣糕的制备方法,包括以下步骤,以下原料按重量份数计:
步骤一、选取新鲜的南酸枣,洗净、去皮、去核,加入大豆酶解液混合,粉碎制成酸枣果浆,过滤得到酸枣液,备用,其中,南酸枣、大豆酶解液的质量比为25:2,大豆酶解液为将大豆加入水浸泡5h,与水一起粉碎,得到大豆浆液,加入蛋白酶酶解4h,灭酶后,浓缩,直至含水量为15%,得到大豆酶解液,大豆、水、蛋白酶的质量比为20:20:1;
步骤二、将白糖、食盐、柠檬酸、水于80℃加热并搅拌,搅拌速度为100rpm,当白糖融化后,加入麦芽糖浆和低聚果糖,继续于80℃加热并以100rpm的搅拌速度搅拌50min,自然冷却,冷却过程中继续搅拌,直至冷却至60℃后,加入防褐变剂,保持60℃下继续搅拌20min,加入步骤一中的酸枣液保持60℃下继续搅拌30min,即得酸枣泥,备用,其中,白糖、食盐、柠檬酸、水、麦芽糖浆、低聚果糖、防褐变剂、酸枣液的质量比为500:1:1.5:120:50:2:40:450;
防褐变剂是将糯米、红豆、以及燕麦,加入水浸泡4h,沥去水分,与龙眼肉和火龙果混合,采用胶体磨磨碎至颗粒粒径小0.1mm,至于80KHz超声频率下超声处理40min,然后置于-20℃条件下静置1h,取出解冻后,加入纤维素酶酶解2h,灭酶,过滤取滤液,即得防褐变剂,其中,糯米、红豆、燕麦、龙眼肉、火龙果、纤维素酶的质量比为1:1:0.4:0.8:0.7:0.2;
步骤三、将杏仁切碎得到杏仁碎,至于烤箱中烤制得到烤杏仁碎,烤杏仁碎的含水量小于2%,备用,上火和下火分别设置为230℃和180℃;
步骤四、向步骤二中的酸枣泥,加入步骤三中的烤杏仁碎,搅拌使烤杏仁碎分散均匀后,定型,烘干至水分为15%,切块、包装即得酸枣糕。
优选的是,步骤四中的定型具体为:将加入烤杏仁碎后的酸枣泥平铺于烘干盘中,刮平成厚6mm的均匀薄层。
优选的是,还包括防酸败处理,具体为:步骤三中的杏仁碎在用烤箱烤至之前,放入鸡蛋酶解液中浸泡10min,捞出;
其中,鸡蛋酶解液是将鸡蛋液加入蛋白酶酶解4h,灭酶,然后加入醋酸搅拌均匀,于10℃静置15min,然后加入酸奶搅拌均匀后,置于4℃条件下静置1h,即得鸡蛋酶解液,鸡蛋液、醋酸、酸奶的质量比为50:1.5:12。
优选的是,步骤四中烘干的温度为60℃。
优选的是,步骤一中去皮的方法具体为:将洗净的南酸枣置于沸水中热烫15min,捞出,滤干表面水份剥去表皮。
优选的是,步骤三中的杏仁碎的颗粒粒径为1~3mm。
本发明至少包括以下有益效果:提供了一种新风味的酸枣糕,色泽均匀透亮,南酸枣肉丝少,提升了外观质量,滋味更加酸甜可口,咀嚼不黏牙,香味更独特,不仅具有酸枣糕原有的酸甜味,还具有烤杏仁和烤鸡蛋的味道,滋味更丰富多彩。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,下述实施方案中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
<实施例1>
一种杏仁酸枣糕的制备方法,包括以下步骤,以下原料按重量份数计:
步骤一、选取新鲜的南酸枣,洗净、去皮、去核,加入大豆酶解液混合,粉碎制成酸枣果浆,过滤得到酸枣液,备用,其中,南酸枣、大豆酶解液的质量比为25:2,大豆酶解液为将大豆加入水浸泡5h,与水一起粉碎,得到大豆浆液,加入蛋白酶酶解4h,灭酶后,浓缩,直至含水量为15%,得到大豆酶解液,大豆、水、蛋白酶的质量比为20:20:1;
步骤二、将白糖、食盐、柠檬酸、水于80℃加热并搅拌,搅拌速度为100rpm,当白糖融化后,加入麦芽糖浆和低聚果糖,继续于80℃加热并以100rpm的搅拌速度搅拌50min,自然冷却,冷却过程中继续搅拌,直至冷却至60℃后,加入防褐变剂,保持60℃下继续搅拌20min,加入步骤一中的酸枣液保持60℃下继续搅拌30min,即得酸枣泥,备用,其中,白糖、食盐、柠檬酸、水、麦芽糖浆、低聚果糖、防褐变剂、酸枣液的质量比为500:1:1.5:120:50:2:40:450;
防褐变剂是将糯米、红豆、以及燕麦,加入水浸泡4h,沥去水分,与龙眼肉和火龙果混合,采用胶体磨磨碎至颗粒粒径小0.1mm,至于80KHz超声频率下超声处理40min,然后置于-20℃条件下静置1h,取出解冻后,加入纤维素酶酶解2h,灭酶,过滤取滤液,即得防褐变剂,其中,糯米、红豆、燕麦、龙眼肉、火龙果、纤维素酶的质量比为1:1:0.4:0.8:0.7:0.2;
步骤三、将杏仁切碎得到杏仁碎,至于烤箱中烤制得到烤杏仁碎,烤杏仁碎的含水量小于2%,备用,上火和下火分别设置为230℃和180℃;
步骤四、向步骤二中的酸枣泥,加入步骤三中的烤杏仁碎,搅拌使烤杏仁碎分散均匀后,定型,烘干至水分为15%,切块、包装即得酸枣糕。
其中,步骤四中的定型具体为:将加入烤杏仁碎后的酸枣泥平铺于烘干盘中,刮平成厚6mm的均匀薄层。
还包括防酸败处理,具体为:步骤三中的杏仁碎在用烤箱烤至之前,放入鸡蛋酶解液中浸泡10min,捞出;
其中,鸡蛋酶解液是将鸡蛋液加入蛋白酶酶解4h,灭酶,然后加入醋酸搅拌均匀,于10℃静置15min,然后加入酸奶搅拌均匀后,置于4℃条件下静置1h,即得鸡蛋酶解液,鸡蛋液、醋酸、酸奶的质量比为50:1.5:12。
步骤四中烘干的温度为60℃。
步骤一中去皮的方法具体为:将洗净的南酸枣置于沸水中热烫15min,捞出,滤干表面水份剥去表皮。
步骤三中的杏仁碎的颗粒粒径为1~3mm。
<对比例1>
杏仁酸枣糕的制备方法同实施例1,其中,不同的是,步骤一中未添加大豆酶解液。
<对比例2>
杏仁酸枣糕的制备方法同实施例1,其中,不同的是,步骤二中未添加防褐变剂。
<对比例3>
杏仁酸枣糕的制备方法同实施例1,其中,不同的是,未对步骤三中的杏仁碎进行防酸败处理。
<杏仁酸枣糕评价试验>
1、感官评价
将实施例1和对比例1的制备的杏仁酸枣糕、以及市售酸枣糕,选取40人进行感官评价,以色泽、外观、滋味、口感、香味为指标,每项指标的满分为10分,取40人评价的平均值,结果如表1所示:
表1感官评价表
组别 色泽 外观 滋味 口感 香味
实施例1 9.8 9.8 9.5 9.9 9.9
对比例1 7.9 8.2 9.1 9.2 9.4
市售酸枣糕 7.2 7.0 8.2 7.3 7.0
其中,色泽:鲜亮透明的均匀的砖红色;外观:透光观察,南酸枣肉丝;滋味:酸甜可口,甜而不腻;口感:入口融化速度适宜,咀嚼不黏牙;香味:具有清香味,烤杏仁味,以及鸡蛋香味;
由表1可以看出实施例1制备的杏仁酸枣糕的色泽、外观、滋味、口感、香味的评价均显著高于市售酸枣糕,说明相对现有的酸枣糕,色泽更均匀透亮,成品中南酸枣肉丝少,提升外观质量,滋味更加酸甜可口,咀嚼不黏牙,香味更独特,不仅具有酸枣糕原有的酸甜味,还具有烤杏仁和烤鸡蛋的味道,滋味更丰富多彩;
实施例1制备的杏仁酸枣糕的色泽和外观均显著高于对比例1制备的杏仁酸枣糕,说明在制备酸枣果浆时,加入大豆酶解液,可以帮助酸枣果肉的粉碎,避免南酸枣肉丝在成品中出现,影响外观,同时也可以抑制酸枣果浆在制备过程中的非酶促褐变反应,从而提升成品的色泽。
2、褐变试验
将实施例1和对比例1制备的杏仁酸枣糕、以及市售酸枣糕,均采用透明袋包装,置于30℃,相对湿度为75%的恒温恒湿培养箱中,放入前先拍摄照片,作为参照色泽,之后每个月在相同灯光条件下拍摄样品的照片,并与参照色泽对比,色泽加深的程度结果如表2所示:
表2色泽检测结果
由表1可以看出,实施例1制备的杏仁酸枣糕在第4个月时,色泽才稍微加深,并且在之后第5个月和第6个月,色泽也未明显加深,而对比例2和市售酸枣糕的色泽在第2个月就已有所加深,而在第3个月开始,已经严重变深,十分影响外观,说明在制备酸枣泥的时候加入防褐变剂,可以显著减缓酸枣糕在后期储藏过程中的褐变反应,提升酸枣糕在售卖过程中的外观色泽品质。
3、酸败试验
将实施例1和对比例1制备的杏仁酸枣糕置于30℃,相对湿度为75%的恒温恒湿培养箱中,每2个月取出样品供品尝人员评价,结果如表3所示:
表3酸败评价表
组别 第2~6月 第8月 第10月 第12月 第14月
实施例1 无酸败味 无酸败味 无酸败味 无酸败味 有轻微酸败味
对比例3 无酸败味 有轻微酸败味 严重酸败味 严重酸败味 严重酸败味
由表3可以看出实施例1制备的杏仁酸枣糕在第14个月时才会产生轻微的酸败味,而对比例3制备的杏仁酸枣糕在第8个月时即会产生轻微的酸败味,在第10个月时即已严重酸败,说明对碎进行防酸败处理可以显著减缓杏仁碎的酸败速度。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (6)

1.一种杏仁酸枣糕的制备方法,其特征在于,包括以下步骤,以下原料按重量份数计:
步骤一、选取新鲜的南酸枣,洗净、去皮、去核,加入大豆酶解液混合,粉碎制成酸枣果浆,过滤得到酸枣液,备用;
其中,南酸枣、大豆酶解液的质量比为25:2,大豆酶解液为将大豆加入水浸泡5h,与水一起粉碎,得到大豆浆液,加入蛋白酶酶解4h,灭酶后,浓缩,直至含水量为15%,得到大豆酶解液,大豆、水、蛋白酶的质量比为20:20:1;
步骤二、将白糖、食盐、柠檬酸、水于80℃加热并搅拌,搅拌速度为100rpm,当白糖融化后,加入麦芽糖浆和低聚果糖,继续于80℃加热并以100rpm的搅拌速度搅拌50min,自然冷却,冷却过程中继续搅拌,直至冷却至60℃后,加入防褐变剂,保持60℃下继续搅拌20min,加入步骤一中的酸枣液保持60℃下继续搅拌30min,即得酸枣泥,备用;
其中,白糖、食盐、柠檬酸、水、麦芽糖浆、低聚果糖、防褐变剂、酸枣液的质量比为500:1:1.5:120:50:2:40:450;
防褐变剂是将糯米、红豆、以及燕麦,加入水浸泡4h,沥去水分,再与龙眼肉和火龙果混合,采用胶体磨磨碎至颗粒粒径小0.1mm,至于80KHz超声频率下超声处理40min,然后置于-20℃条件下静置1h,取出解冻后,加入纤维素酶酶解2h,灭酶,过滤取滤液,即得防褐变剂,其中,糯米、红豆、燕麦、龙眼肉、火龙果、纤维素酶的质量比为1:1:0.4:0.8:0.7:0.2;
步骤三、将杏仁切碎得到杏仁碎,至于烤箱中烤制得到烤杏仁碎,烤杏仁碎的含水量小于2%,备用,上火和下火分别设置为230℃和180℃;
步骤四、向步骤二中的酸枣泥,加入步骤三中的烤杏仁碎,搅拌使烤杏仁碎分散均匀后,定型,烘干至水分为15%,切块、包装即得酸枣糕。
2.如权利要求1所述的杏仁酸枣糕的制备方法,其特征在于,步骤四中的定型具体为:将加入烤杏仁碎后的酸枣泥平铺于烘干盘中,刮平成厚6mm的均匀薄层。
3.如权利要求1所述的杏仁酸枣糕的制备方法,其特征在于,还包括防酸败处理,具体为:步骤三中的杏仁碎在用烤箱烤至之前,放入鸡蛋酶解液中浸泡10min,捞出;
其中,鸡蛋酶解液是将鸡蛋液加入蛋白酶酶解4h,灭酶,然后加入醋酸搅拌均匀,于10℃静置15min,然后加入酸奶搅拌均匀后,置于4℃条件下静置1h,即得鸡蛋酶解液,鸡蛋液、醋酸、酸奶的质量比为50:1.5:12。
4.如权利要求1所述的杏仁酸枣糕的制备方法,其特征在于,步骤四中烘干的温度为60℃。
5.如权利要求1所述的杏仁酸枣糕的制备方法,其特征在于,步骤一中去皮的方法具体为:将洗净的南酸枣置于沸水中热烫15min,捞出,滤干表面水份剥去表皮。
6.如权利要求1所述的杏仁酸枣糕的制备方法,其特征在于,步骤三中的杏仁碎的颗粒粒径为1~3mm。
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