CN109192421B - 一种电位器的封边校线成型装管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电位器的封边校线成型装管装置，包括电位器封边装置、电位器校线装置、电位器成型切断装置和电位器装管排序装置，电位器封边装置将待加工的电位器进行封边处理，然后再通过电位器校线装置将电位器的引脚线进行对齐校正，再通过电位器成型切断装置将电位器的引脚线折弯为固定形状并按照设计的长度进行切断，最后电位器装管排序装置将加工完成的电位器进行装管排序。

Description

一种电位器的封边校线成型装管装置

技术领域

本发明属于电位器装配制造技术领域，具体涉及一种电位器的封边校线成型装管装置。

背景技术

电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。电位器既可作三端元件使用也可作二端元件使用。后者可视作一可变电阻器，由于它在电路中的作用是获得与输入电压(外加电压)成一定关系得输出电压，因此称之为电位器。

电位器的引脚线在安装时，常用的技术手段需要通过人工手动的方式将引脚线插在电位器中，而且，电位器的引脚线在成型切断的过程中也是通过手工的方式来进行操作，因此安装效率低，成品效率较低，还费时、费力。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种结构简单，使用方便，制造成本低，能适应不同信号电位器加工的封边校线成型装管装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电位器的封边校线成型装管装置，包括电位器封边装置、电位器校线装置、电位器成型切断装置和电位器装管排序装置，电位器封边装置将待加工的电位器进行封边处理，然后再通过电位器校线装置将电位器的引脚线进行对齐校正，再通过电位器成型切断装置将电位器的引脚线折弯为固定形状并按照设计的长度进行切断，最后电位器装管排序装置将加工完成的电位器进行装管排序。

优选地，所述电位器封边装置包括工作台、工作台上设有电位器输送装置、电位器运动模组、电位器进给装置和可上下运动的电位器压紧装置，电位器输送装置将电位器输送到工作台的特定工位，电位器进给装置将电位器输送到电位器运动模组，电位器运动模组将电位器推送到电位器压紧装置，电位器压紧装置将电位器特定部位向下压完成封边工作。

优选地，电位器输送装置包括可转动的电位器输送盘和电位器输送轨道，电位器输送盘将电位器按顺序输送到电位器输送轨道内。

优选地，所述电位器校线装置包括第一电位器校线气缸、第二电位器校线气缸、第一电位器校线件、第二电位器校线件、第一电位器校线连接器和第二电位器校线连接器，第一电位器校线件通过第一电位器校线连接器与第一电位器校线气缸的杆端相连，第二电位器校线件通过第二电位器校线连接器与第二电位器校线气缸的杆端相连，第一电位器校线件位于第二电位器校线件上端且结构相同。

优选地，所述第一电位器校线件的端部与第一电位器校线连接器相连，另一端为锯齿结构。

优选地，所述电位器成型切断装置包括可上下运动的电位器成型切断件和电位器成型切断主体，电位器成型切断件位于电位器成型切断主体的上部，电位器成型切断件在工作过程中能够将位于电位器成型切断主体上的电位器的引脚线进行成型并切断工作。

优选地，所述电位器成型切断件包括电位器成型气缸、电位器成型件、电位器切断气缸和电位器切断件，电位器成型气缸和电位器切断气缸竖直布置，电位器成型气缸的杆端与电位器成型件相连，电位器切断气缸与电位器切断件相连，电位器切断件与电位器成型件并排布置。

优选地，所述电位器装管排序装置包括电位器装管排序支架和电位器装管排序管件，电位器装管排序管件位于电位器装管排序支架之上，经过电位器成型切断装置处理后的电位器进入电位器装管排序管件的内部进行排序整理。

优选地，所述电位器装管排序管件的数量为三个，电位器装管排序管件能在电位器装管排序支架上移动。

本发明的有益效果是：本发明所提供的一种电位器的封边校线成型装管装置，制造成本低，使用方便，效率较高且能够实现自动化生产。

附图说明

图1是本发明一种电位器的封边校线成型装管装置的结构俯视示意图；

图2是本发明一种电位器的封边校线成型装管装置主视结构原理示意图；

图3是本发明电位器封边装置的结构示意图；

图4是本发明电位器压紧装置的结构示意图；

图5是本发明电位器压紧件结构示意图；

图6是本发明电位器成型切断装置的结构示意图；

图7是本发明电位器成型切断主体与电位器成型件连接示意图；

图8是本发明第一电位器成型凹槽和第二电位器成型凹槽的结构示意图；

图9是本发明电位器切断气缸和电位器成型件连接结构示意图；

图10是本发明电位器成型件的结构示意图。

附图标记说明：1、电位器封边装置；2、电位器成型切断装置；3、电位器校线装置；4、电位器装管排序装置；10、电位器输送装置；11、电位器运动模组；12、电位器进给装置；13、电位器压紧装置；30、第一电位器校线气缸；31、第二电位器校线气缸；32、第一电位器校线件；33、第二电位器校线件；34、第一电位器校线连接器；35、第二电位器校线连接器；40、电位器装管排序支架；41、电位器装管排序管件；101、电位器输送盘；102、电位器输送轨道；110、电位器运动模组主体；111、电位器模组气缸；112、电位器模组输送轴；120、电位器进给气缸；121、电位器连接装置；122、电位器进给轴；130、压紧装置主体；131、电位器压紧件；132、电位器压紧气缸；133、电位器压紧件连接器；20、电位器成型切断件；21、电位器成型切断主体；22、电位器切断主体气缸；200、电位器成型气缸；201、电位器成型件；202、电位器切断气缸；203、电位器切断件；211、第一电位器成型凹槽；212、第二电位器成型凹槽；2011、电位器成型件凹槽；2012、第一电位器尖脚；2013、第二电位器尖脚；2014、第三电位器尖脚；2015、第四电位器尖脚；2111、第一电位器成型凹槽凸台；2112、第二电位器成型凹槽凸台；2113、第三电位器成型凹槽凸台；2121、第二电位器成型凹槽底；2122、第二电位器成型凹槽尖脚。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1到图10所示，本发明提供的一种电位器的封边校线成型装管装置，包括电位器封边装置1、电位器校线装置3、电位器成型切断装置2和电位器装管排序装置4，电位器封边装置1将待加工的电位器进行封边处理，然后再通过电位器校线装置3将电位器的引脚线进行对齐校正，再通过电位器成型切断装置2将电位器的引脚线折弯为固定形状并按照设计的长度进行切断，最后电位器装管排序装置4将加工完成的电位器进行装管排序。

电位器封边装置1包括工作台、工作台上设有电位器输送装置10、电位器运动模组11、电位器进给装置12和可上下运动的电位器压紧装置13，电位器输送装置10将电位器输送到工作台的特定工位，电位器进给装置12将电位器输送到电位器运动模组11，电位器运动模组11将电位器推送到电位器压紧装置13，电位器压紧装置13将电位器特定部位向下压完成封边工作。

电位器输送装置10包括可转动的电位器输送盘101和电位器输送轨道102，电位器输送盘101将电位器按顺序输送到电位器输送轨道102内。

电位器进给装置12包括电位器进给气缸120、电位器连接装置121和电位器进给轴122，电位器进给气缸120的气杆端通过电位器连接装置121与电位器进给轴122相连，电位器进给气缸120的气杆端在做伸缩运动过程中推动电位器运动到电位器运动模组11中。

电位器运动模组11包括电位器运动模组主体110，电位器运动模组主体110上设有电位器模组气缸111和电位器模组输送轴112，电位器模组输送轴112与电位器模组气缸111的杆端相连，电位器模组气缸111工作过程中通过电位器模组输送轴112将电位器输送到电位器压紧装置13内。

电位器压紧装置13包括压紧装置主体130和可上下运动的电位器压紧件131，压紧装置主体130上设有凹槽结构，电位器位于压紧装置主体130的凹槽内，电位器压紧件131的端部与电位器压紧气缸132相连，电位器压紧气缸132位于电位器压紧件131的上方，电位器压紧气缸132工作时将电位器压紧件131向下运动与电位器接触完成封边工作。

电位器压紧件131的数量为二，电位器压紧件131通过电位器压紧件连接器133与电位器压紧气缸132的杆端相连，电位器压紧件131平行分布在电位器压紧件连接器133上。

电位器校线装置3包括第一电位器校线气缸30、第二电位器校线气缸31、第一电位器校线件32、第二电位器校线件33、第一电位器校线连接器34和第二电位器校线连接器35，第一电位器校线件32通过第一电位器校线连接器34与第一电位器校线气缸30的杆端相连，第二电位器校线件33通过第二电位器校线连接器35与第二电位器校线气缸31的杆端相连，第一电位器校线件32位于第二电位器校线件33上端且结构相同。

第一电位器校线件32的端部与第一电位器校线连接器34相连，另一端为锯齿结构。第一电位器校线件32的锯齿端与第二电位器校线件33的锯齿端为上下对应关系。第一电位器校线气缸30驱动第一电位器校线件32向下运动，第二电位器校线气缸31驱动第二电位器校线件33向上运动，第一电位器校线件32的锯齿端与第二电位器校线件33的锯齿端相互啮合，并完成校线工作，将电位器的引脚线进行梳理和拉直，以便后面进行成型切断工序。

电位器成型切断装置2包括可上下运动的电位器成型切断件20和电位器成型切断主体21，电位器成型切断件20位于电位器成型切断主体21的上部，电位器成型切断件20在工作过程中能够将位于电位器成型切断主体21上的电位器的引脚线进行成型并切断工作。

电位器切断主体21的底部设有电位器切断主体气缸22，电位器切断主体气缸22能够推动电位器主体21上下运动。

电位器成型切断件20包括电位器成型气缸200、电位器成型件201、电位器切断气缸202和电位器切断件203，电位器成型气缸200和电位器切断气缸202竖直布置，电位器成型气缸200的杆端与电位器成型件201相连，电位器切断气缸202与电位器切断件203相连，电位器切断件203与电位器成型件201并排布置。

电位器成型气缸200和电位器切断气缸202的动作为依次进行，即就是：当电位器成型气缸200的杆端向下运动使电位器的引脚线被折弯成型后，电位器切断气缸202的杆端向下运动，将超出设定长度的电位器的引脚线切断。

电位器成型切断件20还包括电位器成型切断导向件，电位器切断气缸202的杆端与电位器成型切断导向件相连，电位器成型切断导向件能够保证电位器切断件203平稳运行，不发生晃动。

在本实施例中，电位器切断主体21上还设有喷气口，喷器口能够喷出高压气体。当电位器的引脚线被折弯成型并切断后，喷气口喷气并将加工好的电位器吹到特定位置。

电位器成型件201为柱体结构，电位器成型件201的端部与电位器成型气缸200的杆端相连，电位器成型件201的另一端为锯齿状，电位器成型件201的端部设有电位器成型件凹槽2011和电位器成型件尖脚组，电位器尖脚组包括第一电位器尖脚2012、第二电位器尖脚2013、第三电位器尖脚2014和第四电位器尖脚2015，第一电位器尖脚2012和第二电位器尖脚2013对称布置，第三电位器尖脚2014与第四电位器尖脚2015对称布置。

第三电位器尖脚2014与第四电位器尖脚2015之间为圆弧过渡相连，电位器成型件凹槽2011的数量为三且沿电位器成型件201的延长线分布。第三电位器尖脚2014和第四电位器尖脚2015之间的圆弧段与电位器成型件凹槽2011相连。

电位器成型切断主体21上设有电位器成型凹槽，电位器成型凹槽为内凹结构，电位器成型凹槽包括依次相连的第一电位器成型凹槽211和第二电位器成型凹槽212，电位器位于电位器切断主体21上，电位器的引脚线在电位器成型件201向下运动过程中被折弯到电位器成型凹槽内。

第一电位器成型凹槽211包括依次相连的第一电位器成型凹槽凸台2111，第二电位器成型凹槽凸台2112和第三电位器成型凹槽凸台2113，第二电位器成型凹槽凸台2112位于第一电位器成型凹槽凸台2111和第三电位器成型凹槽凸台2113之间，第一电位器成型凹槽凸台2111与第三电位器成型凹槽凸台2113结构相同，第一电位器成型凹槽凸台2111为梯形状结构，第二点位成型凹槽凸台2112的端部为三角形状结构。

第二电位器成型凹槽212包括数量为二的第二电位器成型凹槽底2121和第二电位器成型凹槽尖脚2122，第二电位器成型凹槽尖脚2122位于相邻第二电位器成型凹槽底2121的中间。

第二电位器成型凹槽尖脚2122的端部呈三角形，第二电位器成型凹槽底2121为倒置的梯形结构。电位器的引脚线位于第二电位器成型凹槽底2121的底部和阶梯上，在电位器成型件201向下运动过程中，电位器的引脚线被折弯成设定的形状。

在实际使用过程中，第一电位器成型凹槽211和第二电位器成型凹槽212可以单独使用，也可以成对使用，还可以跟换不同的凹槽形状，以适应不同型号电位器的引脚线折弯要求。

电位器装管排序装置4包括电位器装管排序支架40和电位器装管排序管件41，电位器装管排序管件41位于电位器装管排序支架40之上，经过电位器成型切断装置2处理后的电位器进入电位器装管排序管件41的内部进行排序整理。

电位器装管排序管件41的数量为三个，电位器装管排序管件41能在电位器装管排序支架40上移动。在实际使用过程中电位器装管排序管件41的数量为多个，平行分布在电位器装管排序支架40之上。电位器排序管件41可以在电位器装管排序支架40上做往返运动。当其中一个电位器装管排序管件41装满加工后的电位器后，相邻电位器装管排序管件41运动到相应位置，接着进行装管排序作业。

本发明中所有不同类型的气缸装置在进行工作时，均通过外部的设备进行统一调节，能够实现本发明的自动化生产，大大提升了工作效率。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电位器的封边校线成型装管装置，其特征在于：包括电位器封边装置(1)、电位器校线装置(3)、电位器成型切断装置(2)和电位器装管排序装置(4)，电位器封边装置(1)将待加工的电位器进行封边处理，然后再通过电位器校线装置(3)将电位器的引脚线进行对齐校正，再通过电位器成型切断装置(2)将电位器的引脚线折弯为固定形状并按照设计的长度进行切断，最后电位器装管排序装置(4)将加工完成的电位器进行装管排序；

所述电位器封边装置(1)包括工作台、工作台上设有电位器输送装置(10)、电位器运动模组(11)、电位器进给装置(12)和可上下运动的电位器压紧装置(13)，电位器输送装置(10)将电位器输送到工作台的特定工位，电位器进给装置(12)将电位器输送到电位器运动模组(11)，电位器运动模组(11)将电位器推送到电位器压紧装置(13)，电位器压紧装置(13)将电位器特定部位向下压完成封边工作；

电位器压紧装置(13)包括压紧装置主体(130)和可上下运动的电位器压紧件(131)，压紧装置主体(130)上设有凹槽结构，电位器位于压紧装置主体(130)的凹槽内，电位器压紧件(131)的端部与电位器压紧气缸(132)相连，电位器压紧气缸(132)位于电位器压紧件(131)的上方，电位器压紧气缸(132)工作时将电位器压紧件(131)向下运动与电位器接触完成封边工作；

所述电位器成型切断装置(2)包括可上下运动的电位器成型切断件(20)和电位器成型切断主体(21)，电位器成型切断件(20)位于电位器成型切断主体(21)的上部，电位器成型切断件(20)在工作过程中能够将位于电位器成型切断主体(21)上的电位器的引脚线进行成型并切断工作；

所述电位器成型切断件(20)包括电位器成型气缸(200)、电位器成型件(201)、电位器切断气缸(202)和电位器切断件(203)，电位器成型气缸(200)和电位器切断气缸(202)竖直布置，电位器成型气缸(200)的杆端与电位器成型件(201)相连，电位器切断气缸(202)与电位器切断件(203)相连，电位器切断件(203)与电位器成型件(201)并排布置；

电位器成型切断主体(21)上设有电位器成型凹槽，电位器成型凹槽为内凹结构，电位器成型凹槽包括依次相连的第一电位器成型凹槽(211)和第二电位器成型凹槽(212)，电位器位于电位器成型切断主体(21)上，电位器的引脚线在电位器成型件(201)向下运动过程中被折弯到电位器成型凹槽内；

第一电位器成型凹槽(211)包括依次相连的第一电位器成型凹槽凸台(2111)，第二电位器成型凹槽凸台(2112)和第三电位器成型凹槽凸台(2113)，第二电位器成型凹槽凸台(2112)位于第一电位器成型凹槽凸台(2111)和第三电位器成型凹槽凸台(2113)之间，第一电位器成型凹槽凸台(2111)与第三电位器成型凹槽凸台(2113)结构相同，第一电位器成型凹槽凸台(2111)为梯形状结构，第二电位器成型凹槽凸台(2112)的端部为三角形状结构；

第二电位器成型凹槽(212)包括数量为二的第二电位器成型凹槽底(2121)和第二电位器成型凹槽尖脚(2122)，第二电位器成型凹槽尖脚(2122)位于相邻第二电位器成型凹槽底(2121)的中间；

第二电位器成型凹槽尖脚(2122)的端部呈三角形，第二电位器成型凹槽底(2121)为倒置的梯形结构；电位器的引脚线位于第二电位器成型凹槽底(2121)的底部和阶梯上，在电位器成型件(201)向下运动过程中，电位器的引脚线被折弯成设定的形状。

2.根据权利要求1所述的一种电位器的封边校线成型装管装置，其特征在于：所述电位器输送装置(10)包括可转动的电位器输送盘(101)和电位器输送轨道(102)，电位器输送盘(101)将电位器按顺序输送到电位器输送轨道(102)内。

3.根据权利要求1所述的一种电位器的封边校线成型装管装置，其特征在于：所述电位器校线装置(3)包括第一电位器校线气缸(30)、第二电位器校线气缸(31)、第一电位器校线件(32)、第二电位器校线件(33)、第一电位器校线连接器(34)和第二电位器校线连接器(35)，第一电位器校线件(32)通过第一电位器校线连接器(34)与第一电位器校线气缸(30)的杆端相连，第二电位器校线件(33)通过第二电位器校线连接器(35)与第二电位器校线气缸(31)的杆端相连，第一电位器校线件(32)位于第二电位器校线件(33)上端且结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种电位器的封边校线成型装管装置，其特征在于：所述第一电位器校线件(32)的端部与第一电位器校线连接器(34)相连，另一端为锯齿结构。

5.根据权利要求1所述的一种电位器的封边校线成型装管装置，其特征在于：所述电位器装管排序装置(4)包括电位器装管排序支架(40)和电位器装管排序管件(41)，电位器装管排序管件(41)位于电位器装管排序支架(40)之上，经过电位器成型切断装置(2)处理后的电位器进入电位器装管排序管件(41)的内部进行排序整理。

6.根据权利要求5所述的一种电位器的封边校线成型装管装置，其特征在于：所述电位器装管排序管件(41)的数量为三个，电位器装管排序管件(41)能在电位器装管排序支架(40)上移动。

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