CN107490734A - 玻璃釉电位器自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃釉电位器自动测试设备，包括机架，以及设于机架上的输送电位器装置、自动检测装置和自动筛选装置，输送电位器装置将电位器输送至自动检测装置进行检测，自动检测装置检测后的电位器通过自动筛选装置筛选出合格的电位器与不合格的电位器,输送电位器装置包括水平放置部件和自身可转动的旋转部件，水平放置部件将电位器放置在旋转部件上，旋转部件将点位器送至待检测位置，通过自动检测装置检测后，再将电位器放置到待筛选位置。本发明提供的一种玻璃釉电位器自动测试设备，自动化程度较高，其结构简单，制造方便，制造成本较低，测量数据精度准确。

Description

玻璃釉电位器自动测试设备

技术领域

本发明属于测试设备技术领域，具体涉及一种玻璃釉电位器自动测试设备。

背景技术

常见的电位器一般是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件，随着电子科技的不断发展，电位器的应用也越来越广泛。流水线下线的一般都是多个电位器并排成为一个电位器组，相邻的电位器之间的引脚彼此相连，因此还需要人工将电位器组相连的引脚切除，才能得到单个独立的电位器，而电位器的测试也是通过人工将单个的电位器放置与电位器测试装置上进行测试。

玻璃釉电位器的测试由人工操作，使得该类型电位器检测的效率低下，不能满足大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供一种检测效率高，能实现自动化检测的玻璃釉电位器自动测试设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种玻璃釉电位器自动测试设备，包括机架，以及设于机架上的输送电位器装置、自动检测装置和自动筛选装置，输送电位器装置将电位器输送至自动检测装置进行检测，自动检测装置检测后的电位器通过自动筛选装置筛选出合格的电位器与不合格的电位器。

优选地，所述输送电位器装置包括水平放置部件和自身可转动的旋转部件，水平放置部件包括第一水平气缸和第一竖直气缸，第一水平气缸的杆端与第一竖直气缸相连，第一竖直气缸的杆端竖直向下且设有第一吸附件，旋转部件包括旋转底盘，旋转底盘上沿半径方向对称布置有多个电位器放置台；水平放置部件将电位器依次放到旋转部件的电位器放置台上。

优选地，所述水平放置部件与旋转部件相互交替运动。

优选地，所述水平放置部件的第一水平气缸工作时带动第一竖直气缸运动，第一竖直气缸运动到电位器上方时，第一竖直气缸向下伸出杆端，第一吸附件吸起电位器后第一竖直气缸缩回杆端，第一水平气缸工作将第一竖直气缸带到旋转部件的电位器放置台的上方，第一竖直气缸伸出杆端，第一吸附件将电位器放置于电位器放置台上，待检测的电位器随着旋转部件自身的旋转运动进入待检测位置。

优选地，所述自动检测装置包括能上下运动的压紧部件和能水平运动的测试部件，测试部件上设有测试针，压紧部件向下运动压紧位于待检测位置的电位器，测试部件水平运动，测试针与电位器的检测部位触碰且测试针自身旋转，完成对电位器的检测后压紧部件向上运动，测试部件带动测试针回到初始位置，旋转部件在自身的旋转下将检测后的电位器运送至待筛选的位置。

优选地，所述自动检测装置包括至少一个测试针，测试针端部的延长线通过电位器被检测的部位。

优选地，所述自动筛选装置包括从左往右依次设置的不合格装置和合格装置，不合格装置包括第二水平气缸，第二水平气缸的杆端设有不合格槽，合格装置包括第三水平气缸，第三水平气缸的杆端穿设于支架内，第三水平气缸与第二竖直气缸相连，第二竖直气缸的杆端设有第二吸附件，第二水平气缸安装在合格槽的上面；第二吸附件将旋转部件上的电位器吸附起来，不合格的电位器放入不合格槽，合格的电位器放入合格槽。

优选地，所述第二水平气缸与第三水平气缸垂直布置，第二水平气缸杆端伸出方向的延长线与第三水平气缸的杆端伸出方向的延长线相交。

优选地，所述第二竖直气缸的杆端竖直向下。

本发明的有益效果是：本发明所提供的玻璃釉电位器自动测试设备，通过旋转部件带动电位器转动，依次完成检测和筛选工序，自动化程度高，检测准确，结构简单，制造成本低，能满足大批量检测的要求，大大提高了效率。

附图说明

图1是本发明玻璃釉电位器自动测试设备结构示意图；

图2是本发明玻璃釉电位器自动测试设备第一吸附件原理示意图；

图3是本发明玻璃釉电位器自动测试设备第二吸附件原理示意图；

附图标记说明：1、机架；2输送电位器装置；3、自动检测装置；4、自动筛选装置；21、水平放置部件；22、旋转部件；23、第一水平气缸；24、第一竖直气缸；25、第一吸附件；26、旋转底盘；27、电位器放置台；31、压紧部件；32、测试部件；33、测试针；41、不合格装置；42、合格装置；43、第二水平气缸；44、不合格槽；45、第三水平气缸；46、支架；47、第二竖直气缸；48、第二吸附件；49、合格槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明：

如图1所示，本发明提供的一种玻璃釉电位器自动测试设备，包括机架1，以及设于机架1上的输送电位器装置2、自动检测装置3和自动筛选装置4，输送电位器装置2将电位器输送至自动检测装置3进行检测，自动检测装置3检测后的电位器通过自动筛选装置4筛选出合格的电位器与不合格的电位器。

在本实施例中，输送电位器装置2包括水平放置部件21和自身可转动的旋转部件22，水平放置部件21与旋转部件22在地面的投影的切线相平行。水平放置部件21包括第一水平气缸23和第一竖直气缸24，第一水平气缸23的杆端与第一竖直气缸24相连，第一竖直气缸24的杆端竖直向下且设有第一吸附件25，水平放置部件21上还安装有位置感应装置，位置感应装置用于检测电位器是否在待检测的位置。

旋转部件22包括旋转底盘26，旋转底盘26上面沿半径方向对称布置有多个电位器放置台27，电位器放置平台27中部为内凹结构，深度与电位器的厚度相同。

水平放置部件21的第一水平气缸23工作时带动第一竖直气缸24在水平方向上移动，第一竖直气缸24将第一竖直气缸24运动到待检测的电位器上方时，第一竖直气缸24向下伸出杆端，第一吸附件25吸起电位器后第一竖直气缸24缩回杆端，第一水平气缸23工作将第一竖直气缸24带到旋转部件22的电位器放置台27的上方，第一竖直气缸24伸出杆端，第一吸附件25将电位器放置于电位器放置台27上，待检测的电位器随着旋转部件22自身的旋转运动进入待检测位置，水平放置部件21将电位器依次放到旋转部件22的电位器放置台27上。

水平放置部件21与旋转部件22相互交替运动，旋转部件22自身转动时将电位器转动至待检测位置时停止运动，水平放置部件21将电位器放置在旋转部件22的下一个待检测工位上。

自动检测装置3包括能上下运动的压紧部件31和能水平运动的测试部件32，测试部件32上设有测试针33，在本实施例中，自动检测装置3包括两个测试针33，测试针33端部的延长线通过电位器被检测的部位。当旋转部件22自身旋转将电位器旋转到待检测工位时，压紧部件31向下运动压紧位于待检测位置的电位器，测试部件32水平运动，测试部件32带动测试针33运动，当测试针33与电位器的检测部位触碰后，测试针33自身旋转完成对电位器的检测，检测完成之后压紧部件31向上运动，测试部件32带动测试针33回到初始位置，旋转部件22在自身的旋转下将检测后的电位器运送至待筛选的位置。

测试针33的检测端部为“十”字结构，测试针33在检测电位器阻值是否合格时，自身旋转2圈到3圈，完成检测后，测试针33随着测试部件32退回到初始位置。

自动筛选装置4包括从左往右依次设置的不合格装置41和合格装置42，不合格装置41包括第二水平气缸43，第二水平气缸43的杆端设有不合格槽44，合格装置42包括第三水平气缸45，第二水平气缸43与第三水平气缸45垂直布置，第二水平气缸43杆端伸出方向的延长线与第三水平气缸45的杆端伸出方向的延长线相交。第三水平气缸45的杆端穿设于支架46内部，第三水平气缸45的杆端与第二竖直气缸47相连，第二竖直气缸47的杆端竖直向下。第二竖直气缸47的杆端设有第二吸附件48，第二水平气缸43安装在合格槽49的上面；第二吸附件48将旋转部件22上的电位器吸附起来，不合格的电位器放入不合格槽44，合格的电位器放入合格槽49。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：包括机架(1)，以及设于机架(1)上的输送电位器装置(2)、自动检测装置(3)和自动筛选装置(4)，输送电位器装置(2)将电位器输送至自动检测装置(3)进行检测，自动检测装置(3)检测后的电位器通过自动筛选装置(4)筛选出合格的电位器与不合格的电位器。

2.根据权利要求1所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述输送电位器装置(2)包括水平放置部件(21)和自身可转动的旋转部件(22)，水平放置部件(21)包括第一水平气缸(23)和第一竖直气缸(24)，第一水平气缸(23)的杆端与第一竖直气缸(24)相连，第一竖直气缸(24)的杆端竖直向下且设有第一吸附件(25)，旋转部件(22)包括旋转底盘(26)，旋转底盘(26)上沿半径方向对称布置有多个电位器放置台(27)；水平放置部件(21)将电位器依次放到旋转部件(22)的电位器放置台(27)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述水平放置部件(21)与旋转部件(22)相互交替运动。

4.根据权利要求2所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述水平放置部件(21)的第一水平气缸(23)工作时带动第一竖直气缸(24)运动，第一竖直气缸(24)运动到电位器上方时，第一竖直气缸(24)向下伸出杆端，第一吸附件(25)吸起电位器后第一竖直气缸(24)缩回杆端，第一水平气缸(23)工作将第一竖直气缸(24)带到旋转部件(22)的电位器放置台(27)的上方，第一竖直气缸(24)伸出杆端，第一吸附件(25)将电位器放置于电位器放置台(27)上，待检测的电位器随着旋转部件(22)自身的旋转运动进入待检测位置。

5.根据权利要求2所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述自动检测装置(3)包括能上下运动的压紧部件(31)和能水平运动的测试部件(32)，测试部件(32)上设有测试针(33)，压紧部件(31)向下运动压紧位于待检测位置的电位器，测试部件(32)水平运动，测试针(33)与电位器的检测部位触碰且测试针(33)自身旋转，完成对电位器的检测后压紧部件(31)向上运动，测试部件(32)带动测试针(33)回到初始位置，旋转部件(22)在自身的旋转下将检测后的电位器运送至待筛选的位置。

6.根据权利要求5所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述自动检测装置(3)包括至少一个测试针(33)，测试针(33)端部的延长线通过电位器被检测的部位。

7.根据权利要求1所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述自动筛选装置(4)包括从左往右依次设置的不合格装置(41)和合格装置(42)，不合格装置(41)包括第二水平气缸(43)，第二水平气缸(43)的杆端设有不合格槽(44)，合格装置(42)包括第三水平气缸(45)，第三水平气缸(45)的杆端穿设于支架(46)内，第三水平气缸(45)与第二竖直气缸(47)相连，第二竖直气缸(47)的杆端设有第二吸附件(48)，第二水平气缸(43)安装在合格槽(49)的上面；第二吸附件(48)将旋转部件(22)上的电位器吸附起来，不合格的电位器放入不合格槽(44)，合格的电位器放入合格槽(49)。

8.根据权利要求7所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述第二水平气缸(43)与第三水平气缸(45)垂直布置，第二水平气缸(43)杆端伸出方向的延长线与第三水平气缸(45)的杆端伸出方向的延长线相交。

9.根据权利要求1所述的玻璃釉电位器自动测试设备，其特征在于：所述第二竖直气缸(47)的杆端竖直向下。