CN113163046A - 一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，包括床体和调节装置，所述床体一端安装有可平面驱动移动的调节装置，所述调节装置的工作端安装有用于多工位屏幕触控校验的校验装置，所述床体顶面呈凹陷状，且床体顶部的凹陷部位安装有输送工件的移动工位装置，本发明采用横纵交错设置的横条板和纵条板，配合对角板的定量调节定位，使触摸笔的阵列分布得到同步调整，实现对不同尺寸的手机屏幕适应性调节工作，设备的适用范围广，极大降低不同尺寸屏幕校验设备的资金投入，而且后期维护成本降低，同时对应的16:10的尺寸比，在滑块一步调节后可使全部的触摸笔精准匹配对位，使校验的平面坐标点分布精确，增加校验的准确性。

Description

一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置

技术领域

本发明涉及手机屏幕检测技术领域，具体为一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置。

背景技术

手机是现在生活重要的通讯设备，随着电子科技的不断进步，手机的作用不仅仅用于通讯，可购物、查地图、游戏、音乐、相机....等较多功能，而且手机的更新换代较为迅速，由于手机的使用功能较为丰富，其操控这些功能依靠屏幕进行，因此手机屏幕是较为重要的部件，手机屏幕大量生产完成后需要进行校验与视觉检测，确保产品的质量。

现在的手机屏幕校验一般通过人工进行，而大型生产线是通过机械设备进行自动化校验，由于屏幕的大小不同，针对于不同尺寸的屏幕需要专配的校验设备，因此对于屏幕校验的设备投入较大，而且校验设备之间不具有通配性，给校验设备的生产与后期维护都带来了不小的影响。

为此，我们提出一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位、通配性高的手机显示屏自动校验及视觉检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，包括床体和调节装置，所述床体一端安装有可平面驱动移动的调节装置，所述调节装置的工作端安装有用于多工位屏幕触控校验的校验装置，所述床体顶面呈凹陷状，且床体顶部的凹陷部位安装有输送工件的移动工位装置，且移动工位装置表面放置有工位板。

优选的，所述调节装置包括纵直线电机、龙门架、横直线电机、连接架和气缸，所述床体两侧对称安装有纵直线电机，所述床体上方设置有龙门架，且龙门架的底部两端与纵直线电机的移动端连接，所述龙门架顶部安装有横直线电机，且横直线电机的移动端固定有连接架，所述连接架表面固定有气缸，且校验装置与气缸伸缩端固定连接。

优选的，所述校验装置包括框架、底架、横滑杆、纵滑杆、横条板、纵折叠架、横折叠架、对角板、纵条板、定位孔、定位螺钉、触摸笔、滑槽和滑块，所述框架与气缸伸缩端固定连接，所述框架底端固定有底架，所述底架与横直线电机平行的两侧对称固定有横滑杆，所述底架与纵直线电机平行的两侧对称固定有纵滑杆，所述横滑杆之间等距设置有纵条板，且纵条板两端与横滑杆滑动连接，所述纵滑杆之间等距设置有横条板，且横条板两端与纵滑杆滑动连接，所述纵条板位于横条板上方，所述横条板与纵条板表面均开设有滑槽，所述横条板与纵条板表面的滑槽交错对应位置均滑动安装有滑块，且滑块底面固定有触摸笔，所述纵条板上方设置有对角板，且对角板与底架的对角线对齐，所述对角板一端通过轴销分别与边缘位置的横条板和纵条板固定连接，且轴销的底端与底架的顶角固定连接，所述横条板一端通过纵折叠架转动连接，且纵条板一端通过横折叠架转动连接，所述对角板表面等距开设有定位孔，所述定位孔内螺纹连接有定位螺钉，且定位螺钉与对应位置的滑块螺纹连接。

优选的，所述底架底面一侧中心位置倾斜安装有检测相机。

优选的，所述对角板表面的定位孔呈等距分布，且定位孔的间距为0.1in。

优选的，所述横条板的间距与纵条板的间距比为16:10。

优选的，所述移动工位装置包括移动板、端柱、传送带、输送电机、光电传感器、让位槽、驱动电机和丝杠，所述床体两端对称固定有端柱，所述床体顶面平行设置有移动板，且端柱与移动板两端滑动穿接，所述床体一侧中心位置安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定有丝杠，所述丝杠与移动板螺纹连接，所述床体表面与移动板表面对应安装有传送带，且传送带的轴端均连接安装有输送电机，所述床体表面位于输送电机对应位置开设有让位槽，所述床体内侧位于调节装置的对应位置安装有光电传感器。

优选的，所述工位板包括板体和放置槽，所述板体表面均匀开设有放置槽，所述放置槽的深度为0.55cm，所述放置槽中心点纵向间距与中心点的横向间距比为16:10。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过移动工位装置的匹配调节，将工位板进行长距离输送，配合调节装置对校验装置的全方位调整驱动，使校验装置对手机屏幕进行多工位同步校验检测，自动化操作，有效降低教研检测时间；

2、本发明采用横纵交错设置的横条板和纵条板，配合对角板的定量调节定位，可使横条板和纵条板交错部位的滑块同步调节，使触摸笔的阵列分布得到同步调整，实现对不同尺寸的手机屏幕适应性调节工作，设备的通配型较强，适用范围广，极大降低不同尺寸屏幕校验设备的资金投入，而且后期的维护成本有所降低；

3、本发明采用的横条板的间距与纵条板的间距比为16:10，配合放置槽中心点纵向间距与中心点的横向间距比为16:10，有效适应市场大批量的手机屏幕检测，顺应主流，而且对应的16:10的尺寸比，在滑块一步调节后可使全部的触摸笔精准匹配对位，使校验的平面坐标点分布精确，增加校验的准确性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明调节装置结构示意图；

图3为本发明移动工位装置结构示意图；

图4为本发明工位板结构示意图；

图5为本发明校验装置结构示意图之一；

图6为本发明校验装置结构示意图之二；

图7为图6的A处放大结构示意图。

图中：1、床体；2、移动工位装置；21、移动板；22、端柱；23、传送带；24、输送电机；25、光电传感器；26、让位槽；27、驱动电机；28、丝杠；3、调节装置；31、纵直线电机；32、龙门架；33、横直线电机；34、连接架；35、气缸；4、校验装置；41、框架；42、底架；43、横滑杆；44、纵滑杆；45、横条板；46、纵折叠架；47、横折叠架；48、对角板；49、纵条板；410、定位孔；411、定位螺钉；412、触摸笔；413、检测相机；414、滑槽；415、滑块；5、工位板；51、板体；52、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，包括床体1和调节装置3，所述床体1一端安装有可平面驱动移动的调节装置3，所述调节装置3的工作端安装有用于多工位屏幕触控校验的校验装置4，所述床体1顶面呈凹陷状，且床体1顶部的凹陷部位安装有输送工件的移动工位装置2，且移动工位装置2表面放置有工位板5。

工位板5的尺寸规格不限定，根据具体的屏幕尺寸，选用相对应的工位板5放置屏幕，根据工位板5的宽度调节移动工位装置2的宽度，将工位板5放置在移动工位装置2的表面并输送至调节装置3的下方，通过调节装置3控制校验装置4对工位板5表面的屏幕进行校验和视觉检测。

请参阅图2，所述调节装置3包括纵直线电机31、龙门架32、横直线电机33、连接架34和气缸35，所述床体1两侧对称安装有纵直线电机31，所述床体1上方设置有龙门架32，且龙门架32的底部两端与纵直线电机31的移动端连接，所述龙门架32顶部安装有横直线电机33，且横直线电机33的移动端固定有连接架34，所述连接架34表面固定有气缸35，且校验装置4与气缸35伸缩端固定连接。

调节装置3用于驱动校验装置4对齐屏幕进行多点检测，通过纵直线电机31驱动龙门架32可纵向移动，通过横直线电机33驱动连接架34带动气缸35进行横向移动，通过气缸35驱动校验装置4升降对屏幕进行触控式校验检测。

请参阅图5、图6和图7，所述校验装置4包括框架41、底架42、横滑杆43、纵滑杆44、横条板45、纵折叠架46、横折叠架47、对角板48、纵条板49、定位孔410、定位螺钉411、触摸笔412、滑槽414和滑块415，所述框架41与气缸35伸缩端固定连接，所述框架41底端固定有底架42，所述底架42与横直线电机33平行的两侧对称固定有横滑杆43，所述底架42与纵直线电机31平行的两侧对称固定有纵滑杆44，所述横滑杆43之间等距设置有纵条板49，且纵条板49两端与横滑杆43滑动连接，所述纵滑杆44之间等距设置有横条板45，且横条板45两端与纵滑杆44滑动连接，所述纵条板49位于横条板45上方，所述横条板45与纵条板49表面均开设有滑槽414，所述横条板45与纵条板49表面的滑槽414交错对应位置均滑动安装有滑块415，且滑块415底面固定有触摸笔412，所述纵条板49上方设置有对角板48，且对角板48与底架42的对角线对齐，所述对角板48一端通过轴销分别与边缘位置的横条板45和纵条板49固定连接，且轴销的底端与底架42的顶角固定连接，所述横条板45一端通过纵折叠架46转动连接，且纵条板49一端通过横折叠架47转动连接，所述对角板48表面等距开设有定位孔410，所述定位孔410内螺纹连接有定位螺钉411，且定位螺钉411与对应位置的滑块415螺纹连接。

通过触摸笔412对屏幕进行触控校验，而屏幕的尺寸不同，需要调节触摸笔412的分布，取下定位螺钉411，将第一个交错位置的滑块415沿着对角板48的轨迹进行移动，当滑块415移动到匹配位置时使用触摸笔412与对应位置的定位孔410螺纹固定，在滑块415移动过程中会使边缘位置的纵条板49和横条板45分别沿着横滑杆43和纵滑杆44滑动使其间距发生变化，通过横折叠架47和纵折叠架46的拉动使纵条板49和横条板45的间距同步变化，从而使所有的滑块415同步移动，保障触摸笔412同步位置调节，这种操作方式方便针对不同尺寸的屏幕进行调节位置，使校验检测更加精准，而设备可适用不同尺寸的屏幕进行校验。

其中，所述底架42底面一侧中心位置倾斜安装有检测相机413，检测相机413与设备的主控制机连接，用于对屏幕校验过程中的视觉画面进行检测。

其中，所述对角板48表面的定位孔410呈等距分布，且定位孔410的间距为0.1in，第一交错位置的滑块415每向前移动一个定位孔410，也就使触摸笔412的位置对角位置发生0.1in的变化，由于触摸笔412的起始校验位置为屏幕的中心点，触摸笔412每移动0.1in的尺寸，也就是校验的屏幕尺寸增加0.2in，而定位孔410等距设置，使触摸笔412可针对不同的屏幕调节其尺寸分布。

另外，所述横条板45的间距与纵条板49的间距比为16:10，使触摸笔412能精准的与手机屏幕中心位置全部对应，而市场上的手机屏幕的尺寸比16:10的较多，而横条板45的间距与纵条板49的间距比为16:10更加适用于主流的手机屏幕校验检测。

请参阅图3，所述移动工位装置2包括移动板21、端柱22、传送带23、输送电机24、光电传感器25、让位槽26、驱动电机27和丝杠28，所述床体1两端对称固定有端柱22，所述床体1顶面平行设置有移动板21，且端柱22与移动板21两端滑动穿接，所述床体1一侧中心位置安装有驱动电机27，且驱动电机27的输出轴固定有丝杠28，所述丝杠28与移动板21螺纹连接，所述床体1表面与移动板21表面对应安装有传送带23，且传送带23的轴端均连接安装有输送电机24，所述床体1表面位于输送电机24对应位置开设有让位槽26，所述床体1内侧位于调节装置3的对应位置安装有光电传感器25。

根据不同尺寸的工位板5需要调节移动工位装置2的间距进行输送，开启驱动电机27驱动丝杠28转动，通过螺纹推动使移动板21沿着端柱22滑动，从而使两个传送带23的间距发生变化，将工位板5放置在传送带23表面，开启输送电机24驱动传送带23转动对工位板5进行远距离输送。

请参阅图4，所述工位板5包括板体51和放置槽52，所述板体51表面均匀开设有放置槽52，所述放置槽52的深度为0.55cm，所述放置槽52中心点纵向间距与中心点的横向间距比为16:10，根据不同尺寸的手机屏幕选用不同尺寸的工位板5，将手机屏幕放置在放置槽52内部，用于手机屏幕的精准排列放置，实现精准的多工位同步校验检测，而放置槽52中心点纵向间距与中心点的横向间距比为16:10，用于适应触摸笔412的分布，实现精准对位，同时0.55cm深的放置槽52小于普通屏幕的厚度，方便屏幕的放置与取出。

工作原理：根据不同尺寸的手机屏幕选用不同尺寸的工位板5，将手机屏幕放置在放置槽52内部，根据不同尺寸的工位板5需要调节移动工位装置2的间距进行输送，开启驱动电机27驱动丝杠28转动，通过螺纹推动使移动板21沿着端柱22滑动，从而使两个传送带23的间距发生变化，将工位板5放置在传送带23表面，开启输送电机24驱动传送带23转动对工位板5输送调节装置3的下方，通过纵直线电机31驱动龙门架32可纵向移动，通过横直线电机33驱动连接架34带动气缸35进行横向移动，通过气缸35驱动校验装置4升降对屏幕进行触控式校验检测，通过触摸笔412对屏幕进行触控校验，而屏幕的尺寸不同，需要调节触摸笔412的分布，取下定位螺钉411，将第一个交错位置的滑块415沿着对角板48的轨迹进行移动，当滑块415移动到匹配位置时使用触摸笔412与对应位置的定位孔410螺纹固定，在滑块415移动过程中会使边缘位置的纵条板49和横条板45分别沿着横滑杆43和纵滑杆44滑动使其间距发生变化，通过横折叠架47和纵折叠架46的拉动使纵条板49和横条板45的间距同步变化，从而使所有的滑块415同步移动，保障触摸笔412同步位置调节，检测相机413与设备的主控制机连接，用于对屏幕校验过程中的视觉画面进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，包括床体（1）和调节装置（3），所述床体（1）一端安装有可平面驱动移动的调节装置（3），其特征在于：所述调节装置（3）的工作端安装有用于多工位屏幕触控校验的校验装置（4），所述床体（1）顶面呈凹陷状，且床体（1）顶部的凹陷部位安装有输送工件的移动工位装置（2），且移动工位装置（2）表面放置有工位板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述调节装置（3）包括纵直线电机（31）、龙门架（32）、横直线电机（33）、连接架（34）和气缸（35），所述床体（1）两侧对称安装有纵直线电机（31），所述床体（1）上方设置有龙门架（32），且龙门架（32）的底部两端与纵直线电机（31）的移动端连接，所述龙门架（32）顶部安装有横直线电机（33），且横直线电机（33）的移动端固定有连接架（34），所述连接架（34）表面固定有气缸（35），且校验装置（4）与气缸（35）伸缩端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述校验装置（4）包括框架（41）、底架（42）、横滑杆（43）、纵滑杆（44）、横条板（45）、纵折叠架（46）、横折叠架（47）、对角板（48）、纵条板（49）、定位孔（410）、定位螺钉（411）、触摸笔（412）、滑槽（414）和滑块（415），所述框架（41）与气缸（35）伸缩端固定连接，所述框架（41）底端固定有底架（42），所述底架（42）与横直线电机（33）平行的两侧对称固定有横滑杆（43），所述底架（42）与纵直线电机（31）平行的两侧对称固定有纵滑杆（44），所述横滑杆（43）之间等距设置有纵条板（49），且纵条板（49）两端与横滑杆（43）滑动连接，所述纵滑杆（44）之间等距设置有横条板（45），且横条板（45）两端与纵滑杆（44）滑动连接，所述纵条板（49）位于横条板（45）上方，所述横条板（45）与纵条板（49）表面均开设有滑槽（414），所述横条板（45）与纵条板（49）表面的滑槽（414）交错对应位置均滑动安装有滑块（415），且滑块（415）底面固定有触摸笔（412），所述纵条板（49）上方设置有对角板（48），且对角板（48）与底架（42）的对角线对齐，所述对角板（48）一端通过轴销分别与边缘位置的横条板（45）和纵条板（49）固定连接，且轴销的底端与底架（42）的顶角固定连接，所述横条板（45）一端通过纵折叠架（46）转动连接，且纵条板（49）一端通过横折叠架（47）转动连接，所述对角板（48）表面等距开设有定位孔（410），所述定位孔（410）内螺纹连接有定位螺钉（411），且定位螺钉（411）与对应位置的滑块（415）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述底架（42）底面一侧中心位置倾斜安装有检测相机（413）。

5.根据权利要求3所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述对角板（48）表面的定位孔（410）呈等距分布，且定位孔（410）的间距为0.1in。

6.根据权利要求3所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述横条板（45）的间距与纵条板（49）的间距比为16:10。

7.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述移动工位装置（2）包括移动板（21）、端柱（22）、传送带（23）、输送电机（24）、光电传感器（25）、让位槽（26）、驱动电机（27）和丝杠（28），所述床体（1）两端对称固定有端柱（22），所述床体（1）顶面平行设置有移动板（21），且端柱（22）与移动板（21）两端滑动穿接，所述床体（1）一侧中心位置安装有驱动电机（27），且驱动电机（27）的输出轴固定有丝杠（28），所述丝杠（28）与移动板（21）螺纹连接，所述床体（1）表面与移动板（21）表面对应安装有传送带（23），且传送带（23）的轴端均连接安装有输送电机（24），所述床体（1）表面位于输送电机（24）对应位置开设有让位槽（26），所述床体（1）内侧位于调节装置（3）的对应位置安装有光电传感器（25）。

8.根据权利要求1所述的一种手机显示屏自动校验及视觉检测装置，其特征在于：所述工位板（5）包括板体（51）和放置槽（52），所述板体（51）表面均匀开设有放置槽（52），所述放置槽（52）的深度为0.55cm，所述放置槽（52）中心点纵向间距与中心点的横向间距比为16:10。

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