CN107377815B - 一种插立元件引脚成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插立元件引脚成型装置，包括底座、压杆、转轴、移动端和加长杆。底座选用硬度较低的材料，避免划伤元件本体，底座上加工有对应元件形状的凹槽，供成型时元件本体的放入；底座侧面加工有轨道槽，供压杆放入，压杆放入后能够紧紧压住元件引脚；移动端绕固定的转轴旋转，将元件引脚弯折成指定的形状，避免对于零件本体的损伤并极大程度提高了零件成型的一致性。本发明使用低硬度槽型固定装置均匀排布元件，利用可调节直径和位置的压杆作为引脚成型的定型机构，在通过移动板的轴向运动使元件引脚弯折成型。

Description

一种插立元件引脚成型装置

技术领域

本发明涉及一种插立元件引脚成型装置。属插装元器件成型技术领域。

背景技术

在波峰焊接和手工焊接元器件中，插立元器件占有相当的比例，插立元件的引脚必须经过成型，才能进行焊接，故插立元件的引脚成型工作量很大。插立元件的引脚通常较粗(直径约为1mm)，手工成型非常费力且效率很低。市场上现有的成型机器的效率虽高，但在引脚弯折过程中，直接从引脚根部开始弯折引脚。这样做会使元件的本体受力，可能对元件本体造成轻微的损伤。对于产品质量要求很高的板卡，这种轻微的损伤不可接受。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种插立元件引脚成型装置，成型效率较高，且在引脚成型过程中，避免元件本体受力及引脚成型对元件本体造成的损伤。

本发明的技术方案是：一种插立元件引脚成型装置，包括底座、压杆、移动端；底座和移动端上均加工有对应元件引脚形状的第一凹槽，底座上还加工有对应元件本体的第二凹槽以及轨道槽；第一凹槽接在第二凹槽的两端；第二凹槽用于放置待成型的插立元件本体，待成型的插立元件的管脚顺势放入第一凹槽中；底座与移动端处于同一平面上，并通过转轴连接；压杆的两端放入轨道槽中，用于压紧待成型的插立元件引脚；旋转移动端使待成型的插立元件的引脚沿压杆弯曲，完成插立元件引脚的成型。

还包括加长杆；所述加长杆安装于底座以及移动端的侧面，当成型过程阻力较大时，通过加长杆增大力矩。

所述底座用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

所述压杆为金属轴。

所述移动端用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

第一凹槽和第二凹槽作为一组凹槽，数量不少于2个.

还包括高度可调限位销；限位销安装在底座上，用于控制移动端的旋转角度，从而控制成型出的元件的引脚间距符合任务要求。

本发明与现有技术相比的优点是：

①本发明操作简单，极大提高了元件引脚成型的效率。

②本发明保护元件本体，避免弯折引脚造成的损伤。本发明采用低硬度材料作为底座，不会对元件本体造成划伤，引脚弯折过程中，由于有压杆的压紧，不会使元件的本体受力，成型后的元件能够应用在对质量要求很高的板卡上。

③本发明只需在底座上加工出对应元件外形的凹槽，即可应用该发明进行不同种类元件的引脚成型操作，应用范围广泛。

附图说明

图1是本发明所成型的插立元件成型前的示意图。

图2是本发明所成型的插立元件成型后的示意图。

图3是本发明所述方法的一种实现形式的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种插立元件引脚成型装置，包括：底座1、第一凹槽2、第二凹槽8、轨道槽3、压杆4、移动端5、加长杆6、转轴7、限位销9。底座1用低硬度的塑料材料加工制成，其上加工有第一凹槽2、第二凹槽8和轨道槽3，侧面安装有加长杆6；压杆4为高硬度的金属光轴；移动端5同样用低硬度的塑料材料加工制成，侧面安装有加长杆6；移动端5通过转轴7与底座1连接并绕转轴7转动，底座1上安装有限位销9，用于限制移动端5的旋转角度。

本发明工作时放置在普通的工作台上或夹持在虎钳上，保持底座1与移动端5处于同一平面上。将成型前的元件(如图1中所示)码放到该发明(如图2所示)底座1的第一凹槽2和第二凹槽8中，元件本体放入第一凹槽2的位置，元件引脚放入第二凹槽8的位置。

元件码放完毕后，将压杆4两端放入轨道槽3中，推到底，压紧元件引脚。

调整限位销9的高度，使成型出的元件的引脚间距符合要求。

旋转移动端5至与限位销9接触的位置，若成型过程阻力较大，可以通过加长杆6来增大力矩。

将移动端5再次旋转到与底座1成同一平面的位置，取出压杆4，即可取出成型完成的元件。

本发明通过将插立元件均匀排列固定在特定尺寸的低硬度槽体内，利用可调节直径和位置的压杆作为引脚成型的定型装置，在通过移动板的轴向运动使元件引脚弯折成型；弯折角度可通过怎加移动板限位器来实现。在该方法下实现的成型装置，可根据元件尺寸大小和引脚硬度灵活调整装置大小和作业方式，底座可手持也可固定在承重台面，一次成型元件数量可根据生产需要灵活定制，不受方法限制。

作为上述成型方法的一种实现形式，即一种插立元件引脚成型装置，包括底座、压杆、转轴、移动端和加长杆：底座选用硬度较低的塑料材料，避免划伤元件本体，底座上加工有对应元件形状的凹槽，供成型时元件本体的放入；底座侧面加工有轨道槽，供压杆放入，压杆放入后能够紧紧压住元件引脚；移动端绕固定的转轴旋转，将元件引脚弯折成指定的形状。

上述成型装置使用便捷，将需要成型的元件放入底座的凹槽中，将压杆推到轨道槽底部，压紧引脚，旋转移动端，引脚成型完成。

本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

以上实施条例仅是对本发明进行说明，而非作限制性的概括，本领域普通技术人员在本发明的发明构思的指导下，还可以作出很多常规结构上的修改与替换，这些修改与替换也应当被认为属于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：包括底座(1)、压杆(4)、移动端(5)；底座(1)和移动端(5)上均加工有对应元件引脚形状的第一凹槽(8)，底座(1)上还加工有对应元件本体的第二凹槽(2)以及轨道槽(3)；第一凹槽(8)接在第二凹槽(2)的两端；第二凹槽(2)用于放置待成型的插立元件本体，待成型的插立元件的管脚顺势放入第一凹槽(8)中；底座(1)与移动端(5)处于同一平面上，并通过转轴(7)连接；压杆(4)的两端放入轨道槽(3)中，利用可调节直径和位置的压杆作为引脚成型的定型装置用于压紧待成型的插立元件引脚；旋转移动端(5)使待成型的插立元件的引脚沿压杆(4)弯曲，完成插立元件引脚的成型。

2.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：还包括加长杆(6)；所述加长杆(6)安装于底座(1)以及移动端(5)的侧面，当成型过程阻力较大时，通过加长杆(6)增大力矩。

3.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：所述底座(1)用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

4.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：所述压杆(4)为金属轴。

5.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：所述移动端(5)用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

6.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：第一凹槽(8 )和第二凹槽(2)作为一组凹槽，数量不少于2个。

7.根据权利要求1-6任意一项 所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：还包括高度可调限位销(9)；限位销(9)安装在底座(1)上，用于控制移动端(5)的旋转角度，从而控制成型出的元件的引脚间距符合任务要求。