CN209407222U - 金属弹片的整形机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属弹片的整形机构,安装于模具,包括与模具滑动连接的顶杆、安装于模具的固定座、凸设于固定座且用于放置金属弹片放置台、与固定座转动连接的摆动压块;摆动压块具有第一斜面,第一斜面向靠近放置台的方向倾斜,顶杆通过第一斜面与摆动压块抵接。推动顶杆向靠近摆动压块的方向运动,使得顶杆与摆动压块上的第一斜面接触,顶杆与第一斜面接触后继续运动并沿着第一斜面移动,进而带动摆动压块向靠近放置台的方向转动,直至摆动压块压持住放置在放置台上的金属弹片,并带动金属弹片悬于放置台的侧边相对于金属弹片自身位于放置台的顶部的侧边转动一定的角度,进而完成金属弹片的微整形,得到满足要求的金属弹片。
Description
技术领域
本实用新型涉及整形设备领域,尤其涉及一种金属弹片的整形机构。
背景技术
目前五金冲压行业特别是手机行业对一些冲压小弹片的尺寸精度要求较高,而这类弹片折弯成形后往往会有回弹。因此模具上通常都会增加整形工序,行业内目前普遍采用的模具整形结构一般是侧推结构,这种结构相对较臃肿相关部件较多,安装和检修较为繁琐,且调节精度不可控。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属弹片的整形机构,旨在解决现有技术中,金属弹片的整形机构的安装检修较为繁琐的问题。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
金属弹片的整形机构,安装于模具,包括与所述模具滑动连接的顶杆、安装于所述模具的固定座、凸设于所述固定座且用于放置金属弹片放置台、与所述固定座转动连接的摆动压块;所述摆动压块具有第一斜面,所述第一斜面向靠近所述放置台的方向倾斜,所述顶杆通过所述第一斜面与所述摆动压块抵接。
进一步地,还包括与所述模具滑动连接的推杆,所述推杆远离所述顶杆的一端伸出于所述模具的表面,所述推杆与所述顶杆相互垂直设置,所述顶杆远离所述摆动压块的一端设有第二斜面,所述第二斜面向远离所述摆动压块的方向倾斜,所述推杆设有与所述第二斜面相接触的第三斜面。
进一步地,所述推杆与所述模具之间设有第一弹性件。
进一步地,所述推杆设有导向块,所述导向块开设有导向孔,所述模具设有位于所述导向孔内的导向杆,所述导向块与所述导向杆滑动连接。
进一步地,所述第一弹性件为压缩弹簧,所述第一弹性件套设于所述导向杆的外部。
进一步地,所述模具设有挡块,所述挡块开设有螺纹孔,所述螺纹孔内设有螺杆,所述螺杆与所述挡块螺纹连接,所述螺杆与所述推杆抵接。
进一步地,所述挡块设于所述模具的上模,所述固定座设于所述模具的下模。
进一步地,所述固定座内设有顶针,所述顶针与所述固定座滑动连接,所述顶针与所述固定座之间设有第二弹性件,所述顶针用于解除所述摆动压块对金属弹片的压持作用。
进一步地,所述固定座开设有转动槽,所述摆动压块设有位于所述转动槽内的转动凸起,所述转动槽为圆弧槽,所述转动槽的圆心位于所述转动槽的内部。
进一步地,所述顶杆设有凸块,所述凸块设有与所述第一斜面相接触的弧形传递面。
本实用新型的有益效果:推动顶杆向靠近摆动压块的方向运动,使得顶杆与摆动压块上的第一斜面接触,顶杆与第一斜面接触后继续运动并沿着第一斜面移动,进而带动摆动压块向靠近放置台的方向转动,直至摆动压块压持住放置在放置台上的金属弹片,并带动金属弹片悬于放置台的侧边相对于金属弹片自身位于放置台的顶部的侧边转动一定的角度,进而完成金属弹片的微整形,得到满足要求的金属弹片。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的实施例中金属弹片的整形机构的示意图;
图2为本实用新型的实施例中顶杆与摆动压块的配合示意图;
图3为本实用新型的实施例中金属弹片的整形机构的工作原理图;
图4为本实用新型的实施例中顶杆的结构示意图;
图5为本实用新型的实施例中推杆的结构示意图;
图6为本实用新型的实施例中固定座的结构示意图;
图中:
1、模具;101、导向杆;102、上模;103、下模;2、顶杆;201、第二斜面;202、凸块;3、固定座;301、放置台;302、转动槽;4、摆动压块;401、第一斜面;402、转动凸起;5、推杆;501、第三斜面;502、导向块;6、第一弹性件;7、挡块;8、螺杆;9、顶针;10、金属弹片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
如图1-图6所示,本实用新型实施例提出了一种金属弹片的整形机构,安装于模具1,包括与模具1滑动连接的顶杆2、安装于模具1的固定座3、凸设于固定座3且用于放置金属弹片10放置台301、与固定座3转动连接的摆动压块4;摆动压块4具有第一斜面401,第一斜面401向靠近放置台301的方向倾斜,顶杆2通过第一斜面401与摆动压块4抵接。
在本实用新型的实施例中,待整形的金属弹片10为金属弹片,金属弹片的整形机构的工作过程为:将金属弹片10放置于放置台301上,金属弹片10的一侧边放置于放置台301的顶部,金属弹片10的另一侧边悬于放置台301的侧壁,推动顶杆2向靠近摆动压块4的方向运动,使得顶杆2与摆动压块4上的第一斜面401接触,顶杆2与第一斜面401接触后继续运动并沿着第一斜面401移动,由于第一斜面401向靠近放置台301的方向倾斜(也即第一斜面401的顶部相对于底部更靠近放置台301),因此顶杆2通过第一斜面401对摆动压块4施加的压力具有指向放置台301的方向的分力,也即带动摆动压块4向靠近放置台301的方向转动,直至摆动压块4压持住放置在放置台301上的金属弹片10,并带动金属弹片10悬于放置台301的侧边相对于金属弹片10自身位于放置台301的顶部的侧边转动一定的角度,进而完成金属弹片10的微整形,得到满足要求的金属弹片10。
进一步地,请参阅图3-图5,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,还包括与模具1滑动连接的推杆5,推杆5远离顶杆2的一端伸出于模具1的表面,推杆5与顶杆2相互垂直设置,顶杆2远离摆动压块4的一端设有第二斜面201,第二斜面201向远离摆动压块4的方向倾斜(也即第二斜面201的顶部相对于底部离摆动压块更远),推杆5设有与第二斜面201相接触的第三斜面501。推杆5伸出于模具1的表面,因此可在模具1外部对推杆5进行操作,推杆5移动时,其自身的第三斜面501与顶杆2上的第二斜面201接触,由于第二斜面201向远离摆动压块4的方向倾斜,因此推杆5移动时可带动顶杆2向靠近摆动压块4的方向移动,进而实现操作推杆5最终带动摆动压块4的转动,可在模具1的外部进行操作,无需将模具1从机台拆下即可完成金属弹片10的微整形。当然,于其他实施例中,也可在顶杆2上设置拨动块带动顶杆2的移动,拨动块可设于模具1的外部进行操作。
进一步地,请参阅图1及图3,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,推杆5与模具1之间设有第一弹性件6。当推杆5移动带动顶杆2移动并最终带动摆动压块4转动后,完成一次微整形动作,外力撤销,第一弹性件6带动推杆5复位,不再对顶杆2施力。也可在顶杆2靠近推杆5的一端设置弹簧件,用于将顶杆2沿轴向的方向远离摆动压块4,只有在受外力推动后才与摆动压块4接触并带动摆动压块4转动,完成金属弹片10的微整形操作。
进一步地,请参阅图1及图3,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,推杆5设有导向块502,导向块502开设有导向孔,模具1设有位于导向孔内的导向杆101,导向块502与导向杆101滑动连接。在推杆5与模具1之间设置导向杆101,推杆5移动时通过自身的导向块502与导向杆101滑动配合,推杆5移动时不会发生径向偏移,提升了移动的稳定性。
进一步地,请参阅图1及图3,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,第一弹性件6为压缩弹簧,第一弹性件6套设于导向杆101的外部。第一弹性件6为压缩弹簧,第一弹性件6套设于导向杆101的外部,也即第一弹性件6对推板施力时为沿着导向杆101的轴向施力,进一步保证了推杆5移动时不会发生径向偏移,提升了移动的稳定性。
进一步地,请参阅图1及图3,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,模具1设有挡块7,挡块7开设有螺纹孔,螺纹孔内设有螺杆8,螺杆8与挡块7螺纹连接,螺杆8与推杆5抵接。螺杆8与推杆5抵接,且螺杆8与挡块7螺纹连接,因此转动螺杆8相对挡块7移动就可实现螺杆8推动推杆5移动,由于螺杆8转动一圈移动的距离可设置,因此可通过螺杆8转动的圈数的不同,实现螺杆8带动推杆5的距离不同,再通过推杆5与顶杆2之间移动的距离关系,可最终设置螺杆8转动的不同的圈数,对应于对金属弹片10微整形的程度。
进一步地,请参阅图1,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,挡块7设于模具1的上模102,固定座3设于模具1的下模103(具体可为固定座3插入下模103中)。挡块7设于模具1的上模102,固定在设于模具1的下模103,当模具1合模时,顶杆2向下顶到摆动压块4,迫使摆动压块4向靠近放置台301的方向摆动进而金属弹片10的折弯边(也即悬于放置台301的侧壁的边)向内摆,以此达到对金属弹片10的弯折角度的微整形。如果金属弹片10折弯角度偏大,需要整形的角度较大,则通过旋转螺杆8带动推杆5移动,进而带动顶杆2移动,最终实现带动摆动压块4摆动并对金属弹片10进行弯折角度的调整。
进一步地,请参阅图2及图6,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,固定座3内设有顶针9,顶针9与固定座3滑动连接,顶针9与固定座3之间设有第二弹性件(可为压缩弹簧),顶针9用于解除摆动压块4对金属弹片10的压持作用。当顶杆2远离摆动压块4后,第二弹性件推动顶针9运动并推动摆动压块4向远离放置台301的方向摆动,解除摆动压块4对金属弹片10的压持状态。此时金属弹片10可以在模具1上的浮升销的作用下自由上浮脱离下模103。
进一步地,请参阅图6及图2,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,固定座3开设有转动槽302,摆动压块4设有位于转动槽302内的转动凸起402,转动槽302为圆弧槽(具体可为圆周的四分之三),转动槽302的圆心位于转动槽302的内部。转动槽302为圆弧槽,转动槽302的圆心位于转动槽302的内部,因此转动槽302的槽口较小,当转动凸起402安装于转动槽302内后,在转动过程中不会脱离转动槽302,转动凸起402可从转动槽302的两端插入转动槽302内。
进一步地,请参阅图2,作为本实用新型提供的金属弹片的整形机构的一种具体实施方式,顶杆2设有凸块202,凸块202设有与第一斜面401相接触的弧形传递面。顶杆2通过设置凸块202,并在凸块202上设置弧形传递面与摆动压块4上的第一斜面401接触,可较平稳的对摆动压块4上的第一斜面401施力。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.金属弹片的整形机构,安装于模具,其特征在于,包括与所述模具滑动连接的顶杆、设于所述模具的固定座、凸设于所述固定座且用于放置金属弹片的放置台、与所述固定座转动连接的摆动压块;所述摆动压块具有第一斜面,所述第一斜面向靠近所述放置台的方向倾斜,所述顶杆通过所述第一斜面与所述摆动压块抵接。
2.根据权利要求1所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,还包括与所述模具滑动连接的推杆,所述推杆远离所述顶杆的一端伸出于所述模具的表面,所述推杆与所述顶杆相互垂直设置,所述顶杆远离所述摆动压块的一端设有第二斜面,所述第二斜面向远离所述摆动压块的方向倾斜,所述推杆设有与所述第二斜面滑动配合的第三斜面。
3.根据权利要求2所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述推杆与所述模具之间设有第一弹性件。
4.根据权利要求3所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述推杆设有导向块,所述导向块开设有导向孔,所述模具设有位于所述导向孔内的导向杆,所述导向块与所述导向杆滑动连接。
5.根据权利要求4所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述第一弹性件为压缩弹簧,所述第一弹性件套设于所述导向杆的外部。
6.根据权利要求3所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述模具设有挡块,所述挡块开设有螺纹孔,所述螺纹孔内设有螺杆,所述螺杆与所述挡块螺纹连接,所述螺杆与所述推杆抵接。
7.根据权利要求6所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述挡块设于所述模具的上模,所述固定座设于所述模具的下模。
8.根据权利要求1-7任一项所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述固定座内设有顶针,所述顶针与所述固定座滑动连接,所述顶针与所述固定座之间设有第二弹性件,所述顶针用于解除所述摆动压块对金属弹片的压持作用。
9.根据权利要求1-7任一项所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述固定座开设有转动槽,所述摆动压块设有位于所述转动槽内的转动凸起,所述转动槽为圆弧槽,所述转动槽的圆心位于所述转动槽的内部。
10.根据权利要求1所述的金属弹片的整形机构,其特征在于,所述顶杆设有凸块,所述凸块设有与所述第一斜面相接触的弧形传递面。
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CN201822211806.1U CN209407222U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 金属弹片的整形机构 |
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CN201822211806.1U CN209407222U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 金属弹片的整形机构 |
Publications (1)
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CN201822211806.1U Active CN209407222U (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 金属弹片的整形机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113441577A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-28 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种细长z形零件复合成形装置及成形方法 |
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2018
- 2018-12-26 CN CN201822211806.1U patent/CN209407222U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113441577A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-28 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种细长z形零件复合成形装置及成形方法 |
CN113441577B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-10-25 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种细长z形零件复合成形装置及成形方法 |
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