CN218879710U - 非球面玻璃模压定芯治具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种非球面玻璃模压定芯治具，包括治具本体和压平组件，所述治具本体上设置有用于容纳所述压平组件的容纳槽，所述压平组件与所述容纳槽的底部之间设置有弹性件。本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具通过压平组件和弹性件保证镜片材料始终处于压平状态，然后使用治具本体上下作动，将镜片材料推到模具的中心位置。本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具，在定芯过程中不需要人工调整，可以做到防呆及傻瓜式的作业，定芯效率高，并且可保证模压过程中定芯准确，从而降低产出不良率。

Description

非球面玻璃模压定芯治具

技术领域

本申请属于镜片加工技术领域，更具体地说，是涉及一种非球面玻璃模压定芯治具。

背景技术

定芯治具是非球面玻璃模造过程中材料投入模具后的定位治具，其作用是保证镜片材料定位在模具正中心。目前使用的定芯治具在操作时，首先将镜片材料投入模具中，治具本体上下作动将镜片材料向模具中心位置推移，但是现有的定芯治具结构在压镜片以及推移的过程中有可能会将镜片压偏而作业人员可能无法发现，导致定芯效果不佳，不能保证模压过程中定芯准确，产出不良率高。

有鉴于此，有必要对现有的定芯治具进行改进，以解决上述问题。

发明内容

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种非球面玻璃模压定芯治具，包括治具本体和压平组件，所述治具本体上设置有用于容纳所述压平组件的容纳槽，所述压平组件与所述容纳槽的底部之间设置有弹性件。

可选地，所述压平组件包括活塞，所述活塞滑动安装在所述容纳槽内。

可选地，所述活塞背离所述容纳槽的一侧设置有一个或多个凸起部，所述凸起部以所述活塞的中心对称设置。

可选地，还包括限位组件，所述限位组件具有相对的两端，其中一端设置有限位凸起，另一端穿过所述治具本体并与所述活塞连接，所述限位组件的中部与所述治具本体滑动连接。

可选地，所述限位组件包括塞打螺钉，所述治具本体上设置有与所述塞打螺钉的螺杆尺寸相匹配的通孔，所述塞打螺钉的一端穿过所述通孔与所述活塞连接。

可选地，所述弹性件套设在所述塞打螺钉的外侧。

可选地，所述治具本体上贯穿设置有第一通气孔，所述活塞上贯穿设置有第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔连通。

可选地，所述治具本体设有所述容纳槽的一侧设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起的内侧设置为斜面，且所述第一环形凸起的内径沿远离所述容纳槽的方向逐渐增大。

可选地，所述治具本体上设置有限位槽，所述弹性件安装于所述限位槽中。

可选地，所述弹性件为弹簧。

本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具的有益效果在于：与现有技术相比，本申请包括治具本体和压平组件，治具本体上设置有用于容纳压平组件的容纳槽，压平组件与容纳槽的底部之间设置有弹性件。定芯过程中，压平组件在弹性件的作用下凸出于治具本体，在治具本体与镜片材料接触之前，压平组件通过弹性件提供的弹力将镜片材料压平，然后再使用治具本体上下作动将镜片材料推到模具中心位置。本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具，可保证模压过程中定芯准确，从而降低产出不良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的立体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的俯视图；

图4为图3中A-A剖面的剖面示意图；

图5为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的治具本体的剖面示意图；

图6为本申请实施例提供的活塞的剖面示意图；

图7为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的使用状态示意图。

其中，图中各附图标记：

治具本体1；通孔101；第一环形凸起102；第一通气孔103；限位槽104；容纳槽105；活塞2；螺纹孔201；第二通气孔202；第二环形凸起203；塞打螺钉3；弹性件4；镜片材料5；型套6；下模仁7；型环8。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的爆炸结构示意图，图3为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的俯视图，图4为图3中A-A剖面的剖面示意图。请一并参阅图1、图3及图4，现对本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具进行说明。

本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具，如图1和图4所示，包括治具本体1和压平组件，治具本体1朝向镜片材料的一侧开设有用于容纳压平组件的容纳槽105，压平组件与容纳槽105的底部之间设置有弹性件4。

在定芯过程中，弹性件4可提供弹力，使压平组件从容纳槽105的开口端伸出，在治具本体1与镜片材料接触之前，压平组件通过弹性件4提供的弹力将镜片材料压平，然后再使用治具本体上下作动将镜片材料推到模具中心位置。在治具本体1靠近镜片材料的过程中，弹性件4被压缩，压平组件被压回到容纳槽105中，压平组件始终与镜片材料保持压紧状态，使镜片材料始终保持水平，本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具，可保证模压过程中定芯准确，从而降低产出不良率。

在本申请的一些实施例中，如图4所示，压平组件包括活塞2，活塞2位于容纳槽105中，且活塞2与容纳槽105滑动连接。活塞2与容纳槽105滑动连接，可提高装置的稳定性，防止活塞2发生横向的移动，导致镜片材料不均匀受力而发生压偏的情况。

在本申请的另一实施例中，活塞2不与容纳槽105滑动连接，容纳槽105中设置有一个或多个导向杆(图未示)，导向杆的长度方向与容纳槽105的开口方向相同，活塞2上设置有与导向杆的位置、数量和尺寸相匹配的导向孔(图未示)，导向杆插入导向孔中，活塞2与导向杆滑动连接。

在本申请的一些实施例中，导向杆、导向孔的数量为两个，可选地，导向杆、导向孔的数量也可以是一个、三个、四个，但不限于此。

当然，在本申请的一些实施例中，导向杆和导向孔的位置可以互换，即导向杆设置在活塞2上，导向孔设置在治具本体1上。

在本申请的一些实施例中，活塞2背离容纳槽105的一侧设置有一个或多个凸起部，凸起部以活塞2的中心对称设置。镜片材料的表面大部分是平面，但是少部分的镜片材料的表面设置有凸起，若活塞2的表面设置成平面，可能会导致压坏镜片材料或者导致镜片材料的受力点不在中心位置引起镜片压偏的情况。通过一个或多个凸起部与镜片材料5接触，可避开镜片材料5上的凸起部位。

在本实施例中，如图1、图4和图6所示，凸起部位设置在活塞2边缘处的第二环形凸起203。通过第二环形凸起203可避开镜片材料上的凸起部位，保证镜片材料的受力点在中心位置，防止镜片被压偏的情况。

在本申请的另一实施例中，凸起部为沿活塞2的边缘均匀设置多个柱状凸起(图未示)，通过多个柱状凸起，通过柱状凸起与镜片材料接触，也可以产生与第二环形凸起203相同的效果。可选地，柱状凸起的数量为四个、六个、八个，但不限于此。

在本申请的一些实施例中，非球面玻璃模压定芯治具还包括限位组件，限位组件用于限制活塞2的活动范围。限位组件具有相对的两端，其中一端设置有限位凸起，另一端穿过治具本体1与活塞2连接，限位组件的中部与治具本体1滑动连接。活塞2在弹性件4的弹力作用下可沿容纳槽105的开口方向滑动，限位组件可跟随活塞2一起滑动，当限位凸起与治具本体1的表面接触时，活塞2滑动到最大位移处，此时活塞2无法继续向前滑动。需要说明的是，限位组件扣除与活塞2的连接段后的长度应大于治具本体1上表面(以图4中的方向为例)到容纳槽105内壁的距离，小于治具本体1上表面到容纳槽105开口处的距离，以保证活塞2可在容纳槽105中滑动，而不会从容纳槽105中脱出。

在本申请的一些实施例中，如图4、图5和图6所示，限位组件包括塞打螺钉3，治具本体1上设置有与塞打螺钉3的螺杆尺寸相匹配的通孔101，塞打螺钉3的一端穿过通孔101与活塞2连接。塞打螺钉3的螺帽的尺寸大于通孔101的尺寸。塞打螺钉3在活塞2的带动下在通孔101中滑动，当塞打螺钉3的螺帽与治具本体1的上表面接触时，活塞2达到最大位移处，此时活塞2无法继续向前滑动，完成活塞2的限位。

在本实施例中，如图4和图6所示，活塞2朝向容纳槽105内侧的中部设置有一个螺纹孔201，塞打螺钉3的一端设置有螺纹，塞打螺钉3通过螺纹孔201与活塞2螺纹连接。

在本申请的其他实施例中，塞打螺钉3也可以与活塞2转动连接、固定连接、卡扣连接，但不限于此。

在本申请的另一个实施例中，限位组件包括滑槽(图未示)和滑块(图未示)，滑槽设置在容纳槽105的内壁上，滑块设置在活塞2的侧面，滑块在滑槽内滑动，在滑槽的末端(即靠近容纳槽105的开口侧的一端)设置挡块(图未示)，通过挡块防止滑块从滑槽中滑出，从而实现活塞2在容纳槽105内滑动和防止活塞2从容纳槽105中滑出。在本申请其他的实施例中，限位组件还可以采用其他的结构，本申请不做限制。

在本申请的一些实施例中，如图1和图4所示，弹性件4为弹簧，且套设在塞打螺钉3的外侧。弹簧4的一端与活塞2固定连接，另一端与治具本体1固定连接。

在本申请的另一实施例中，弹簧不套设在塞打螺钉3的外侧，而是设置在活塞2与容纳槽105的槽底之间。弹簧以塞打螺钉3为中心对称设置，弹簧的数量为两个、三个、四个，或者其他数量，本申请不做限定。

在本实施例中，治具本体1上设置有限位槽104。如图4和图5所示，限位槽104开设在通孔101的外侧，且与通孔101同轴，弹簧4套设在塞打螺钉3上，且一端设置于限位槽(104)中，弹簧的另一端与活塞2抵接。限位槽104可限制弹簧的位置，防止在活塞2运动过程中弹簧发生移动。

在本申请的另一实施例中，弹性件采用气体弹簧，气体弹簧利用气体的可压缩性实现其弹簧作用。

在本申请的其他实施例中，弹性件也可采用其他具有弹性的部件，例如弹片，本申请不做限定。

在本申请的一些实施例中，如图4、图5、图6所示，治具本体1上贯穿设置有第一通气孔103，第一通气孔103与容纳槽105连通，活塞2上贯穿设置有第二通气孔202，第二通气孔202也与容纳槽105连通，从而实现第一通气孔103与第二通气孔202的间接连通。通过第一通气孔103和第二通气孔202，可排出模压过程中模具与治具之间的空气。

本实施例中，第一通气孔103和第二通气孔202的数量均为两个，对称设置在塞打螺钉3的两侧。

在本申请的其他实施例中，第一通气孔103和第二通气孔202的数量也可以是三个、四个、六个等，本申请不做限定。第一通气孔103和第二通气孔202也可以不对称设置，只要保证第一通气孔103与第二通气孔202连通即可。

在本申请的一些实施例中，如图7所示，治具本体1朝向镜片材料5的一侧设置有第一环形凸起102，第一环形凸起102的内侧设置为斜面，且第一环形凸起102的内径沿远离容纳槽105的方向逐渐增大。第一环形凸起102的最下端(以图7中所示的方向为例)的内径大于镜片材料5的外径，第一环形凸起102的最上端的内径小于镜片材料5的外径。在治具本体1向下运动过程中，通过斜面的导向作用，可将镜片材料5挤压到治具本体1的中心处，实现镜片材料5的定位。

图7为本申请实施例提供的非球面玻璃模压定芯治具的使用状态示意图，下面结合图7对本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具的工作原理进行描述。

模具的结构如图7所示，包括型套6、下模仁7、型环8。型套6的尺寸与治具本体1的外部尺寸相匹配，型环8的内径与第一环形凸起102的外径相匹配，下模仁7的上表面为弧面。

首先，将镜片材料5投入模具中，然后控制治具本体1向下运动。在治具本体1与镜片材料5接触之前，活塞2在弹性件4的作用下从治具本体1的下方伸出，活塞2与镜片材料5接触将镜片材料5压平。然后治具本体1上下作动，通过第一环形凸起102内侧设置的斜面将镜片材料5推到下模仁7的中心位置，完成定芯过程。活塞2在镜片材料5的压力作用下缩回到容纳槽105中。在定芯完成后，通过模压，镜片材料5被加工成非球面镜片。

本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具与现有技术相比，通过压平组件和弹性件4保证镜片材料5始终处于压平状态，通过先将镜片材料5压平，然后再使用治具本体1上下作动，第一环形凸起102内侧设置的斜面将镜片材料5推到下模仁7的中心位置。本申请提供的非球面玻璃模压定芯治具，在定芯过程中不需要人工调整，可以做到防呆及傻瓜式的作业，定芯效率高，并且可保证模压过程中定芯准确，从而降低产出不良率。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：包括治具本体和压平组件，所述治具本体上设置有用于容纳所述压平组件的容纳槽，所述压平组件与所述容纳槽的底部之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述压平组件包括活塞，所述活塞滑动安装在所述容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述活塞背离所述容纳槽的一侧设置有一个或多个凸起部，所述凸起部以所述活塞的中心对称设置。

4.根据权利要求2所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：还包括限位组件，所述限位组件具有相对的两端，其中一端设置有限位凸起，另一端穿过所述治具本体并与所述活塞连接，所述限位组件的中部与所述治具本体滑动连接。

5.根据权利要求4所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述限位组件包括塞打螺钉，所述治具本体上设置有与所述塞打螺钉的螺杆尺寸相匹配的通孔，所述塞打螺钉的一端穿过所述通孔与所述活塞连接。

6.根据权利要求5所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述弹性件套设在所述塞打螺钉的外侧。

7.根据权利要求2所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述治具本体上贯穿设置有第一通气孔，所述活塞上贯穿设置有第二通气孔，所述第一通气孔与所述第二通气孔连通。

8.根据权利要求1所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述治具本体设有所述容纳槽的一侧设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起的内侧设置为斜面，且所述第一环形凸起的内径沿远离所述容纳槽的方向逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述治具本体上设置有限位槽，所述弹性件安装于所述限位槽中。

10.根据权利要求1所述的非球面玻璃模压定芯治具，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

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