CN203197158U - 一种收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种收口装置，属于机械技术领域。它解决了现有的自锁螺母收口加工精确度低、操作复杂的问题。本收口装置包括一底座，它还包括呈筒状的本体和收口筒，本体下端固连在底座上，收口筒内端位于本体内，收口筒外端具有若干贯穿其侧部的缺口且相邻两缺口之间形成瓣状的收口瓣，收口瓣外侧与本体上端口之间具有当收口筒沿本体轴向下移时能使收口筒外端内径缩小的收口结构。本收口装置具有结构简单、操作方便、收口精度高、稳定性好等优点。

Description

一种收口装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种收口装置，特别是一种自锁螺母的收口装置。

背景技术

自锁螺母作为一种常用的紧固件，主要功能就是防松、抗振。在相关标准中，对自锁螺母的联结牢靠、定位准确、锁紧性能、安装方法等都有特殊的要求，这就使得自锁螺母的收口加工方法显得尤为重要。一般通过将自锁螺母螺纹部分挤压变形后，产生锁紧力。

常见的挤压变形形式有两大类：一类是面接触收口，包括：椭圆收口和矩形收口，其原理是：通过工装将螺母的螺纹端挤压成椭圆形、矩形。二是点接触收口，包括：两点式收口进而三点式收口，其原理是：通过顶针将螺母的螺纹端挤压变形。

如车床旋压加工的加工方法，将自锁螺母夹持在车床的三爪或四爪上，并使自锁螺母的收口端从三爪或四爪的端部露出，然后通过车刀将自锁螺母的收口端的侧壁逐渐压入到尼龙圈的环端面上，从而达到使自锁螺母收口的目的。

但是在上述加工过程中，车刀始终处于自锁螺母工件的一侧，从而使得自锁螺母工件在被加工的过程中容易出现晃动，进而使自锁螺母工件的收口加工的加工精度降低，使自锁螺母产品的锁紧力矩不稳定，因此采用车床旋压的加工方法加工自锁螺母的收口具有加工效率低、加工精度差的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、操作方便、能够有效对工件进行收口的收口装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种收口装置，包括一底座，其特征在于，它还包括呈筒状的本体和收口筒，所述本体下端固连在底座上，所述收口筒内端位于本体内，所述收口筒外端具有若干贯穿其侧部的缺口且相邻两缺口之间形成瓣状的收口瓣，所述收口瓣外侧与本体上端口之间具有当收口筒沿本体轴向下移时能使收口筒外端内径缩小的收口结构。

在使用时，将工件放置在收口筒内，并在本体上方正对设置一个压头，通过压头下压使收口筒沿着本体轴向下移，通过收口结构的作用使得收口筒外端的内径缩小。由于收口筒外端具有缺口，且这些缺口形成具有弹力的收口瓣，那么当收口筒外端的内径缩小时，就意味着收口瓣要收缩，从而使其对工件进行收缩抱紧。

在上述的收口装置中，所述的收口结构为本体上端口处倾斜的导向部一和每个收口瓣外侧倾斜的导向部二，所述导向部一与导向部二的倾斜方向一致、倾斜角度相同。

收口筒受压力下移时其外侧的导向部二会沿着本体上端口处的导向部一下移，由于导向部一与导向部二倾斜方向一致、倾斜角度相同，因此导向部二会对导向部一产生一个向内的挤压力，从而使得收口瓣受挤压而收缩。

在上述的收口装置中，作为另外一种方案，所述的收口结构为每个收口瓣外侧的倾斜的导向部，上述本体上端口内径小于导向部处外径。由于本体上端口内径小于导向部处外径，那么当收口筒下移时，收口瓣会受到本体上端口施加的向内的挤压力而收缩。

在上述的收口装置中，所述收口瓣与本体内侧之间具有能使收口瓣相对于本体平移的导向结构。通过导向结构能够防止收口筒在下移时相对于本体产生转动，保证收口瓣能够正常收缩。

在上述的收口装置中，所述的导向结构包括收口瓣侧部凹入的导向槽和本体内侧凸出的导向条且导向条嵌于导向槽处。导向条嵌于导向槽内，这样收口筒便只能相对于本体轴向移动，即起到了一个周向限位的作用。

在上述的收口装置中，所述每个收口瓣内侧具有具有凸出的挡沿，上述所有挡沿形成用于定位被收口工件的环形定位座。

在上述的收口装置中，所述收口筒中部具有呈条形的变形孔，上述缺口下端与变形孔相通且变形孔宽度略大于缺口宽度。当收口筒外端的缺口处有杂质或屑料存在时，变形孔保证收口瓣仍能够具有一定的弹性而正常收缩。

在上述的收口装置中，本装置还包括一顶杆，顶杆下端位于底座下部，顶杆上端穿过底座并位于本体内。工件收口结束后，顶杆上顶将收口筒顶回初始位置，收口筒上的收口瓣从而扩张复位，操作人员便可顺利取出工件。

在上述的收口装置中，所述顶杆上端具有尺寸较大的顶压部。尺寸较大的顶压部能够增加顶压面积，同时在顶杆受重力作用回落时还能够通过顶压部抵靠在底座上，而不会从底座上脱落出来。

在上述的收口装置中，所述本体上端口外侧固连有加固环。随着收口筒的多次轴向移动，可能会对本体上端口造成变形，通过固连加固环能够增强本体上端口处的机械强度。

与现有技术相比，本收口装置具有以下优点：

1、本收口装置利用收口筒下移来使收口瓣收缩对工件进行收口抱紧，并利用顶杆对收口筒进行自动复位及方便操作人员取料，不仅结构简单，且操作过程方便、操作步骤少，同时实现了加工及退料的自动化、工作效率高；

2、本收口装置利用导向结构对收口筒下移进行导向，能够有效防止收口筒下移时发生转动，保证了工件加工的质量，收口精度高；

3、本收口装置中在收口筒中部设置变形孔，使得收口瓣在缺口处有杂质等堵住时仍能够正常收缩，提高了装置的实用价值，保证了使用的稳定性；

4、本收口装置利用加固环来增强本体上端口处的机械强度，防止因收口筒多次移动而使本体上端口产生变形，从而延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1是本收口装置实施例一的剖视图。

图2是本收口装置实施例一的立体结构示意图。

图3是本收口装置实施例一中收口筒的结构示意图。

图中，1、底座；2、本体；3、收口筒；4、缺口；5、收口瓣；6、导向部一；7、导向部二；8、导向槽；9、导向条；10、挡沿；11、环形定位座；12、变形孔；13、顶杆；14、顶压部；15、加固环；16、压头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种收口装置，包括一底座1以及包括呈筒状的本体2和收口筒3，本体2下端固连在底座1上，收口筒3内端位于本体2内。本装置还包括一顶杆13，顶杆13下端位于底座1下部，顶杆13上端穿过底座1并位于本体2内且顶杆13上端具有尺寸较大的顶压部14。在本实施例中，本体2上端口外侧固连有加固环15。

收口筒3外端具有若干贯穿其侧部的缺口4且相邻两缺口4之间形成瓣状的收口瓣5，收口筒3中部具有呈条形的变形孔12，缺口4下端与变形孔12相通且变形孔12宽度略大于缺口4宽度。每个收口瓣5内侧具有具有凸出的挡沿10，所有挡沿10形成用于定位被收口工件的环形定位座11。

收口筒3的收口瓣5外侧与本体2上端口之间具有收口结构，在收口结构的作用下收口筒3沿本体2轴向下移时能使收口筒3外端的内径缩小。收口结构为本体2上端口处倾斜的导向部一6和每个收口瓣5外侧倾斜的导向部二7，导向部一6与导向部二7的倾斜方向一致、倾斜角度相同。

收口筒3的收口瓣5与本体2内侧之间具有能使收口瓣5相对于本体2平移的导向结构，导向结构包括收口瓣5侧部凹入的导向槽8和本体2内侧凸出的导向条9且导向条9嵌于导向槽8处。

本收口装置在对工件进行收缩抱紧时，会在正对本体2的上方设置一个压头16。操作人员将被收口工件放在收口筒3内的环形定位座11上，然后再启动压头16下压，压头16压向收口筒3并使其向下移动。本体2上端口处的导向部一6对收口筒3外端收口瓣5处的导向部二7施加一个向内的压力，使得收口筒3在下移的过程中其外端的收口瓣5受挤压而收缩，从而对工件进行收缩抱紧。工件收缩抱紧后，压头16复位，同时通过位于本体2内的顶杆13上顶将收口筒3顶回初始位置，收口筒3外端的收口瓣5在其自身的弹力作用下扩张复位，此时，操作人员只需将工件取出即可。

由于收口筒3在受压头16下压而下移的过程中可能会相对于本体2发生转动现象，而失去使收口瓣5对工件进行收口的效果。因此，在收口筒3侧部设置凹入的导向槽8，并在本体2内侧设置凸出的导向条9，通过导向条9嵌在导向槽8内，对收口筒3起到一个周向限位的作用，这样便能够保证收口筒3相对于本体2只能够产生轴向的移动，从而保证收口筒3下移时能够使收口瓣5受力而有效地工件进行收缩抱紧，达到所需的收口效果。

此外，通过在收口筒3中部设置与缺口4相通的变形孔12存在，从而保证收口瓣5在缺口4处有杂质或屑料堵塞时仍能够正常地收缩，使得本收口装置的使用稳定性更高。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的收口结构为收口筒3外端每个收口瓣5外侧倾斜的导向部，本体2上端口的内径小于导向部处的外径。由于本体2上端口的内径小于导向部处的外径，这样当收口筒3下移时，本体2上端口会对收口筒3的导向部产生一个向内的挤压力，从而使得收口瓣5受挤压而收缩。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：本实施例中的导向结构为收口瓣5侧部凸出的导向条9以及本体2内侧凹入的导向槽8，并且收口瓣5侧部的导向条9嵌于本体2内侧的导向槽8处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种收口装置，包括一底座（1），其特征在于，它还包括呈筒状的本体（2）和收口筒（3），所述本体（2）下端固连在底座（1）上，所述收口筒（3）内端位于本体（2）内，所述收口筒（3）外端具有若干贯穿其侧部的缺口（4）且相邻两缺口（4）之间形成瓣状的收口瓣（5），所述收口瓣（5）外侧与本体（2）上端口之间具有当收口筒（3）沿本体（2）轴向下移时能使收口筒（3）外端内径缩小的收口结构。

2.根据权利要求1所述的收口装置，其特征在于，所述的收口结构为本体（2）上端口处倾斜的导向部一（6）和每个收口瓣（5）外侧倾斜的导向部二（7），所述导向部一（6）与导向部二（7）的倾斜方向一致、倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的收口装置，其特征在于，所述的收口结构为每个收口瓣（5）外侧的倾斜的导向部，上述本体（2）上端口内径小于导向部处外径。

4.根据权利要求1或2或3所述的收口装置，其特征在于，所述的收口瓣（5）与本体（2）内侧之间具有能使收口瓣（5）相对于本体（2）平移的导向结构。

5.根据权利要求4所述的收口装置，其特征在于，所述的导向结构包括收口瓣（5）侧部凹入的导向槽（8）和本体（2）内侧凸出的导向条（9）且导向条（9）嵌于导向槽（8）处。

6.根据权利要求1或2或3所述的收口装置，其特征在于，所述的每个收口瓣（5）内侧具有具有凸出的挡沿（10），上述所有挡沿（10）形成用于定位被收口工件的环形定位座（11）。

7.根据权利要求1或2或3所述的收口装置，其特征在于，所述的收口筒（3）中部具有呈条形的变形孔（12），上述缺口（4）下端与变形孔（12）相通且变形孔（12）宽度略大于缺口（4）宽度。

8.根据权利要求1或2或3所述的收口装置，其特征在于，本装置还包括一顶杆（13），顶杆（13）下端位于底座（1）下部，顶杆（13）上端穿过底座（1）并位于本体（2）内。

9.根据权利要求8所述的收口装置，其特征在于，所述的顶杆（13）上端具有尺寸较大的顶压部（14）。

10.根据权利要求1或2或3所述的收口装置，其特征在于，所述的本体（2）上端口外侧固连有加固环（15）。

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