CN212420480U - 一种单向自动卡紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单向自动卡紧夹具，包括底座、支撑座、锁紧座、转销、锁紧头、弹性球机构、滑座、导杆、第一弹簧、调节螺钉，工作时，第一弹簧处于压缩状态将滑动部与调节螺钉抵紧，根据待夹紧轴套的长度拧动调节螺钉，第一弹簧推动与滑座固连的滑动部沿导杆滑动至合适位置，将轴套至上而下放置在支撑座上的弧形槽内，轴套的端面与锁紧头上的锁紧部接触后，锁紧头推动设置在弹性球机构内钢球滑动，使得轴套移动至锁紧部下端，钢球受第二弹簧的作用推动锁紧头沿转销转动复位，从而在锁紧头和滑座的作用下将轴套锁紧。该装置结构简单，能对轴套类零件单向锁定夹紧，防止其放置时滑动撞击，提高使用的便捷性。

Description

一种单向自动卡紧夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种单向自动卡紧夹具。

背景技术

机床是工件加工成型的基础设备，针对不同的加工需求，往往会延伸出不同形式的机床，例如，装有程序控制系统的自动化机床能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。机床在加工精密轴套时，由于轴套不易固定，往往堆积放置，但堆积放置时容易发生撞击，导致轴套表面划伤，且堆积放置不易拿取。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种单向自动卡紧夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向自动卡紧夹具，能对轴套类零件单向锁定夹紧，防止其放置时滑动撞击，提高使用的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种单向自动卡紧夹具，包括底座、支撑座、锁紧座、转销、锁紧头、弹性球机构、滑座、导杆、第一弹簧、调节螺钉，所述的底座设有滑槽，所述的滑槽不贯穿底座，所述的支撑座位于底座顶部且位于滑槽左侧，所述的支撑座与底座一体相连，所述的锁紧座位于支撑座左侧且位于底座上端，所述的锁紧座与底座通过螺栓相连，所述的转销贯穿锁紧座，所述的转销与锁紧座螺纹相连，所述的锁紧头位于锁紧座外侧且被转销贯穿，所述的锁紧头与转销间隙配合相连，所述的弹性球机构数量为2件，沿锁紧座的上下方向对称布置，所述滑座的下端插入滑槽内侧，所述的导杆位于滑槽内侧且贯穿滑座，所述的导杆与底座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于滑座左侧，所述的调节螺钉位于底座右侧，所述的调节螺钉与底座螺纹相连且与滑座接触。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述导杆的数量为2件，沿底座前后方向对称布置。

进一步的，所述的支撑座还设有弧形槽，所述的弧形槽位于支撑座顶部，所述的弧形槽贯穿支撑座主体。

进一步的，所述的锁紧头还设有锁紧部，所述的锁紧部位于锁紧头顶部，所述的锁紧部与锁紧头一体相连。

进一步的，所述的弹性球机构还包括壳体、钢球、堵头、第二弹簧，所述的壳体贯穿锁紧座，所述的壳体与锁紧座螺纹相连，所述的钢球位于壳体上端，所述的堵头位于壳体下端，所述的堵头与壳体螺纹相连，所述的第二弹簧位于堵头和钢球之间，锁紧头受力推动钢球，第二弹簧压缩，钢球沿壳体回缩，第二弹簧反作用于钢球，从而将锁紧头抵紧。

进一步的，所述的滑座还设有滑动部，所述的滑动部位于滑座底部且被导杆贯穿，所述的滑动部与滑座一体相连。

与现有技术相比，该单向自动卡紧夹具，工作时，第一弹簧处于压缩状态将滑动部与调节螺钉抵紧，根据待夹紧轴套的长度拧动调节螺钉，第一弹簧推动与滑座固连的滑动部沿导杆滑动至合适位置，将轴套至上而下放置在支撑座上的弧形槽内，轴套的端面与锁紧头上的锁紧部接触后，锁紧头推动设置在弹性球机构内钢球滑动，使得轴套移动至锁紧部下端，钢球受第二弹簧的作用推动锁紧头沿转销转动复位，从而在锁紧头和滑座的作用下将轴套锁紧。该装置结构简单，能对轴套类零件单向锁定夹紧，防止其放置时滑动撞击，提高使用的便捷性。

附图说明

图1示出本实用新型三维图

图2示出本实用新型另一角度三维图

图3示出本实用新型锁紧头三维图

图4示出本实用新型弹性球机构结构示意图

图5示出本实用新型滑座结构示意图

图中：底座1、支撑座2、锁紧座3、转销4、锁紧头5、弹性球机构6、滑座7、导杆8、第一弹簧9、调节螺钉10、滑槽101、弧形槽201、锁紧部501、壳体601、钢球602、堵头603、第二弹簧604、滑动部701。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种单向自动卡紧夹具，包括底座1、支撑座2、锁紧座3、转销4、锁紧头5、弹性球机构6、滑座7、导杆8、第一弹簧9、调节螺钉10，所述的底座1设有滑槽101，所述的滑槽101不贯穿底座1，所述的支撑座2位于底座1顶部且位于滑槽101左侧，所述的支撑座2与底座1一体相连，所述的锁紧座3位于支撑座2左侧且位于底座1上端，所述的锁紧座3与底座1通过螺栓相连，所述的转销4贯穿锁紧座3，所述的转销4与锁紧座3螺纹相连，所述的锁紧头5位于锁紧座3外侧且被转销4贯穿，所述的锁紧头5与转销4间隙配合相连，所述的弹性球机构6数量为2件，沿锁紧座3的上下方向对称布置，所述滑座7的下端插入滑槽101内侧，所述的导杆8位于滑槽101内侧且贯穿滑座7，所述的导杆8与底座1通过螺栓相连，所述的第一弹簧9位于导杆8外侧且位于滑座7左侧，所述的调节螺钉10位于底座1右侧，所述的调节螺钉10与底座1螺纹相连且与滑座7接触，所述导杆8的数量为2件，沿底座1前后方向对称布置，所述的支撑座2还设有弧形槽201，所述的弧形槽201位于支撑座2顶部，所述的弧形槽201贯穿支撑座2主体，所述的锁紧头5还设有锁紧部501，所述的锁紧部501位于锁紧头5顶部，所述的锁紧部501与锁紧头5一体相连，所述的弹性球机构6还包括壳体601、钢球602、堵头603、第二弹簧604，所述的壳体601贯穿锁紧座3，所述的壳体601与锁紧座3螺纹相连，所述的钢球602位于壳体601上端，所述的堵头603位于壳体601下端，所述的堵头603与壳体601螺纹相连，所述的第二弹簧604位于堵头603和钢球602之间，锁紧头5受力推动钢球602，第二弹簧604压缩，钢球602沿壳体601回缩，第二弹簧602反作用于钢球602，从而将锁紧头5抵紧，所述的滑座7还设有滑动部701，所述的滑动部701位于滑座7底部且被导杆8贯穿，所述的滑动部701与滑座7一体相连，该单向自动卡紧夹具，工作时，第一弹簧9处于压缩状态将滑动部701与调节螺钉10抵紧，根据待夹紧轴套的长度拧动调节螺钉10，第一弹簧9推动与滑座7固连的滑动部701沿导杆8滑动至合适位置，将轴套至上而下放置在支撑座2上的弧形槽201内，轴套的端面与锁紧头5上的锁紧部501接触后，锁紧头5推动设置在弹性球机构6内钢球602滑动，使得轴套移动至锁紧部501下端，钢球602受第二弹簧604的作用推动锁紧头5沿转销4转动复位，从而在锁紧头5和滑座7的作用下将轴套锁紧。该装置结构简单，能对轴套类零件单向锁定夹紧，防止其放置时滑动撞击，提高使用的便捷性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种单向自动卡紧夹具，其特征在于包括底座、支撑座、锁紧座、转销、锁紧头、弹性球机构、滑座、导杆、第一弹簧、调节螺钉，所述的底座设有滑槽，所述的滑槽不贯穿底座，所述的支撑座位于底座顶部且位于滑槽左侧，所述的支撑座与底座一体相连，所述的锁紧座位于支撑座左侧且位于底座上端，所述的锁紧座与底座通过螺栓相连，所述的转销贯穿锁紧座，所述的转销与锁紧座螺纹相连，所述的锁紧头位于锁紧座外侧且被转销贯穿，所述的锁紧头与转销间隙配合相连，所述的弹性球机构数量为2件，沿锁紧座的上下方向对称布置，所述滑座的下端插入滑槽内侧，所述的导杆位于滑槽内侧且贯穿滑座，所述的导杆与底座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于导杆外侧且位于滑座左侧，所述的调节螺钉位于底座右侧，所述的调节螺钉与底座螺纹相连且与滑座接触。

2.如权利要求1所述的单向自动卡紧夹具，其特征在于所述导杆的数量为2件，沿底座前后方向对称布置。

3.如权利要求1所述的单向自动卡紧夹具，其特征在于所述的支撑座还设有弧形槽，所述的弧形槽位于支撑座顶部，所述的弧形槽贯穿支撑座主体。

4.如权利要求1所述的单向自动卡紧夹具，其特征在于所述的锁紧头还设有锁紧部，所述的锁紧部位于锁紧头顶部，所述的锁紧部与锁紧头一体相连。

5.如权利要求1所述的单向自动卡紧夹具，其特征在于所述的弹性球机构还包括壳体、钢球、堵头、第二弹簧，所述的壳体贯穿锁紧座，所述的壳体与锁紧座螺纹相连，所述的钢球位于壳体上端，所述的堵头位于壳体下端，所述的堵头与壳体螺纹相连，所述的第二弹簧位于堵头和钢球之间。

6.如权利要求1所述的单向自动卡紧夹具，其特征在于所述的滑座还设有滑动部，所述的滑动部位于滑座底部且被导杆贯穿，所述的滑动部与滑座一体相连。

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