CN108435960A - 一种自锁螺母收口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自锁螺母收口装置。自锁螺母收口装置包括模座，模座的用于朝向自锁螺母的前端沿前后方向移动装配有收口模组件，收口模组件包括沿周向均布的至少两个夹模，各夹模的前端的相对内侧形成用于容纳自锁螺母的收口模腔，收口装置还包括用于驱动收口模组件往复运动的驱动机构，模座和各夹模之间分别设有锥面配合结构，用于在收口模组件向后移动时引导各夹模挤压靠拢以由各夹模对所述收口模腔中的自锁螺母进行挤压收口操作。本发明的自锁螺母收口装置主要用于将固定在相关部件上的螺母进行二次收口，螺母不需要从相关部件上进行拆卸。本发明结构设计简单，操作方便，能够有效解决固定螺母的收口问题。

Description

一种自锁螺母收口装置

技术领域

本发明涉及一种自锁螺母收口装置。

背景技术

在航空航天领域中，自锁螺母作为一种常用的紧固件被广泛应用。自锁螺母主要靠收口来保证其锁紧力矩，实现其防松、抗振的功能。常用的收口模具一般分为上模和下模，自锁螺母通过上下模的合拢来完成收口。

授权公告号为CN205587564U、名称为一种自锁螺母收口装置的中国发明专利中公开了一种自锁螺母收口装置，该装置由上模和下模构成，上模上设置有收口凹模，下模上设置有与收口凹模相配套的对模销，自锁螺母通过穿插在对模销上，然后在收口凹模的作用下完成收口。

上述的自锁螺母收口装置一般是针对没有进行安装的自锁螺母进行的收口加工，而实际情况中自锁螺母装配在基体上以后，自锁螺母的锁紧力矩会随着时间呈现出衰减甚至消失的趋势，此时若要对自锁螺母进行收口需要将自锁螺母先进行拆卸，然后利用现有技术中的收口装置进行收口，但是当一个基体上装配的自锁螺母数量较多、自锁螺母的装配位置及规格的也各不相同时，自锁螺母的拆卸将会变得非常繁琐和困难。因此设计一种在不进行拆卸的情况下对自锁螺母进行收口操作的装置势在必行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在不拆卸自锁螺母的情况下实现收口操作的自锁螺母收口装置，用于解决现有技术中存在的必须将自锁螺母拆卸下来才能进行收口操作的技术问题。

为实现上述目的，本发明的自锁螺母收口装置采用如下的技术方案：

方案1：自锁螺母收口装置包括模座，模座的用于朝向自锁螺母的前端沿前后方向移动装配有收口模组件，收口模组件包括沿周向均布的至少两个夹模，各夹模的前端的相对内侧形成用于容纳自锁螺母的收口模腔，收口装置还包括用于驱动收口模组件往复运动的驱动机构，模座和各夹模之间分别设有锥面配合结构，用于在收口模组件向后移动时引导各夹模挤压靠拢以由各夹模对所述收口模腔中的自锁螺母进行挤压收口操作。

有益效果：现有技术中的收口夹具主要是针对未安装的螺母进行收口，当螺母安装完毕后，由于长时间不使用会发生螺母锁紧力矩衰减甚至消失的现象，进而导致相关的部件不能很好的固定，存在安全隐患。本发明的自锁螺母收口装置主要用于将固定在相关部件上的螺母进行二次收口，螺母不需要从相关部件上进行拆卸，收口时将待收口的螺母固定在夹模所围成的收口模腔内，通过驱动机构将各夹模拉向模座的后端，各夹模在锥形配合结构的作用下将各夹模的沿模座前后方向的位移转变为各夹模的挤压收缩，从而实现对螺母的挤压。本发明结构设计简单，操作方便，能够有效解决固定螺母的收口问题。

方案2：在方案1的基础上，所述收口模组件包括沿前后方向移动装配在所述模座上的安装座，所述各夹模一一对应的通过相应弹性连接臂设置在所述安装座上，各弹性连接臂沿前后方向延伸且沿周向间隔均布，所述驱动机构与所述安装座传动连接。各夹模固定在一个安装座上使得驱动机构通过驱动安装座即可实现对所有夹模的驱动，弹性连接臂可以满足收口模腔的收口量的要求。

方案3：在方案2的基础上，所述模座和安装座之间设有引导安装座沿前后方向移动的导向结构。导向结构的设置使得安装座只能沿着前后方向产生位移。

方案4：在方案2的基础上，所述模座具有沿前后方向延伸的内孔，所述收口模组件布置在所述内孔中，所述内孔的壁面与所述各弹性连接臂的外侧面接触导向配合。内孔的布置方式较为方便，弹性连接臂的外侧面与孔壁接触使得收口模组件中的夹模在不工作时处于张开状态。

方案5：在方案2的基础上，所述驱动机构包括用于驱动所述收口模组件向后移动的收口驱动部分和用于驱动所述收口模组件向前移动的复位驱动部分。收口驱动部分和复位驱动部分能够实现夹模的往复运动，进而实现收口模腔的收缩和张开。

方案6：在方案5的基础上，所述收口驱动部分包括一端与所述安装座连接的拉绳部分，拉绳部分的另一端设有拉动施力部分。拉绳为软质，方便捆扎并且拉绳的长度方便调整。

方案7：在方案6的基础上，所述拉绳部分为软轴结构，软轴结构包括轴芯和轴套，所述轴芯的一端连接在安装座上，另一端连接在牵引手柄上。通过挤压牵引手柄利用简易杠杆进行带动软轴的轴芯产生轴向位移，进而拉动收口模组件产生前后方向的位移，整个收口驱动部分的布置方式简单，操作方便。

方案8：在方案2的基础上，所述复位驱动部分包括沿前后方向延伸的用于向所述安装座施加向前的弹性作用力的弹性件，所述模座和收口模组件之间设有用于防止收口模组件脱离模座的挡止结构。挡止结构避免了收口模组件与模座发生脱离。

方案9：在方案8的基础上，所述挡止结构包括所述模座上朝向所述收口模组件突出设有的挡销，所述收口模组件上设有与所述挡销导向移动配合的轨道结构，轨道结构具有朝前的与挡销挡止配合的挡止侧面。挡销和轨道结构的配合比较简单，收口模组件插入模座的开孔空腔后，将销钉插入轨道内即可。

方案10：在方案9的基础上，所述轨道结构由相应两个相邻弹性连接臂及安装座形成，所述挡销与所述两个相邻弹性连接臂导向移动配合，所述挡止侧面设置在所述安装座上。连接臂之间的缝隙形成导轨结构，简化了导轨结构的布置方式。

方案11：在方案9的基础上，所述轨道结构为布置在连接臂和/或安装座上的条形槽或条形孔。条形槽或条形孔布置方式简单，条形槽或条形孔的槽壁或孔壁与挡销相互挡止，从而达到限制收口模组件脱出模座的要求。

方案12：在方案2的基础上，所述模座包括具有所述内孔的筒状结构以及将筒状结构后端进行封堵的堵盖，驱动机构包括一端与安装座连接的拉绳部分，拉绳部分的另一端设有拉动施力部分，所述堵盖上设有供拉绳部分穿出的通孔，驱动机构还包括前端顶压在所述安装座上、后端顶压在所述堵盖上的压簧。模座分为筒状结构和堵盖两个部分使得收口装置在安装时比较方便，拉绳可以先穿过布置在堵盖上的通孔，再将堵盖固定在筒状结构上，避免了模座上堵盖与筒状结构一体布置时，拉绳从通孔穿出的不便。

方案13：在方案12的基础上，所述拉绳部分为软轴结构，软轴结构包括轴芯和轴套，所述轴芯的一端连接在安装座上，另一端连接在牵引手柄上。通过挤压牵引手柄利用简易杠杆进行带动软轴的轴芯产生轴向位移，进而拉动收口模组件产生前后方向的位移，整个收口驱动部分的布置方式简单，操作方便。

附图说明

图1为本发明的自锁螺母收口装置的实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图2的俯视图；

图中：1-模座，2-收口模组件，3-弹簧，4-堵盖，5-软轴，6-动手柄，7-凸字型通槽，8-条形通孔，9-螺钉，10-喇叭状凹槽，11-螺母，12-固定手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的自锁螺母收口装置的具体实施例1：

如图1~3所示，自锁螺母收口装置主要由模座1、收口模组件2、弹簧3、堵盖4、软轴5以及手柄组成。其中模座1为空心圆柱体，收口模组件2和弹簧3均布置在模座1的内部空腔中。收口模组件2包括夹模、连接臂以及安装座，本实施例中夹模有两个，并且夹模、连接臂以及安装座一体设置共同构成收口模组件2。收口模组件2上布置有凸字型通槽7，凸字型通槽7的距离较近的两侧槽壁形成夹模，凸字型通槽7的距离较远的两侧槽壁形成连接臂，凸字型通槽7的槽底位置形成安装座，收口模组件2的夹模在弹簧3的作用下弹出模座1。两个夹模上均布置有锥形结构，所述锥形结构的外周面构成夹模上的锥面配合结构，使得收口模组件2在向模座1后端运动时能够使得两个夹模产生相向运动。夹模的朝向模座1前端的端面处布置有喇叭状凹槽10，凸字型通槽7将喇叭状凹槽10分为两个对称的缺口，所述喇叭状凹槽10构成收口模腔。连接臂上布置有条形通孔8，所述条形通孔8构成导轨，模座1上固定有螺钉9，螺钉9的露出端可以在条形通孔8内自由滑动，当螺钉9与条形通孔8的孔壁接触时，螺钉9与条形通孔8的孔壁相互挡止，从而限制收口模组件2露出模座1的距离。安装座上布置有螺纹孔，螺纹孔用于固定软轴5内的钢丝绳，钢丝绳通过固定在其端部的螺栓和螺纹孔实现螺纹紧固，钢丝绳穿过弹簧3的内部。

模座1靠近弹簧3的一端用堵盖4进行封堵，堵盖4上布置有钢丝绳通过的通孔，所述软轴5还包括将钢丝绳进行包裹的绳套，绳套的一端固定在堵盖4内部的通孔处，软轴5的外侧和铰接在一起的两个手柄进行连接固定，其中固定手柄12，另一个为动手柄6，所述动手柄6为牵引手柄，固定手柄12固定连接在绳套上，动手柄6固定连接在钢丝绳上。

使用时，将待收口的螺母11放置在喇叭形凹槽的内部，然后通过挤压外侧的动手柄6，和钢丝绳固定的动手柄6在绕着铰接轴转动时会产生扭矩，固定在动手柄6上的钢丝绳在扭矩的作用下会产生轴向的位移，进而拉动固定在钢丝绳一端的收口模组件2在模座1内产生轴向移动，进而带动收口模组件2一端的两个夹模相对运动，从而达到对螺母11收口的目的。螺母11收口完毕后放开动手柄6，收口模组件2在弹簧3的作用下重新回到原来位置，当收口模组件2上的条形通孔8的孔壁与螺钉9接触时，收口模组件2完成归位。

本发明的实施例2，与实施例1的区别在于：挡止结构采用伸缩杆的内部结构，通过在夹模的外周面设置凸部，所述凸部可以为环状也可以为单一的凸块，模座的内侧壁上设置有与夹模上的凸部相配套的环状台阶凸部，夹模上的凸部和模座上的凸部互相挡止，从而限制夹模的位移。

本发明的实施例3，与实施例1的区别在于：所述收口驱动部分的软轴为伸缩杆的形式，伸缩杆的内杆与夹模连接，伸缩杆的套筒固定在堵盖上，套筒与固定手柄固定，内杆与动手柄固定，通过挤压动手柄实现伸缩杆的收缩，从而实现夹模的轴向位移。

本发明的实施例4，与实施例1的区别在于：所述夹模有三个以上，每个夹模连接有一一对应的连接臂。

在其他实施例中：模座为方型、五边型等其他棱柱型；条形通孔为条形槽；用于与条形通孔配合的螺钉为销键；喇叭状凹槽为圆柱状凹槽、方形凹槽。

Claims (10)

1.自锁螺母收口装置，其特征是，包括模座，模座的用于朝向自锁螺母的前端沿前后方向移动装配有收口模组件，收口模组件包括沿周向均布的至少两个夹模，各夹模的前端的相对内侧形成用于容纳自锁螺母的收口模腔，收口装置还包括用于驱动收口模组件往复运动的驱动机构，模座和各夹模之间分别设有锥面配合结构，用于在收口模组件向后移动时引导各夹模挤压靠拢以由各夹模对所述收口模腔中的自锁螺母进行挤压收口操作。

2.根据权利要求1所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述收口模组件包括沿前后方向移动装配在所述模座上的安装座，所述各夹模一一对应的通过相应弹性连接臂设置在所述安装座上，各弹性连接臂沿前后方向延伸且沿周向间隔均布，所述驱动机构与所述安装座传动连接。

3.根据权利要求2所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述模座和安装座之间设有引导安装座沿前后方向移动的导向结构。

4.根据权利要求2所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述模座具有沿前后方向延伸的内孔，所述收口模组件布置在所述内孔中，所述内孔的壁面与所述各弹性连接臂的外侧面接触导向配合。

5.根据权利要求2所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述驱动机构包括用于驱动所述收口模组件向后移动的收口驱动部分和用于驱动所述收口模组件向前移动的复位驱动部分。

6.根据权利要求5所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述收口驱动部分包括一端与所述安装座连接的拉绳部分，拉绳部分的另一端设有拉动施力部分。

7.根据权利要求6所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述拉绳部分为软轴结构，软轴结构包括轴芯和轴套，所述轴芯的一端连接在安装座上，另一端连接在牵引手柄上。

8.根据权利要求2所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述复位驱动部分包括沿前后方向延伸的用于向所述安装座施加向前的弹性作用力的弹性件，所述模座和收口模组件之间设有用于防止收口模组件脱离模座的挡止结构。

9.根据权利要求8所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述挡止结构包括所述模座上朝向所述收口模组件突出设有的挡销，所述收口模组件上设有与所述挡销导向移动配合的轨道结构，轨道结构具有朝前的与挡销挡止配合的挡止侧面。

10.根据权利要求9所述的自锁螺母收口装置，其特征是，所述轨道结构由相应两个相邻弹性连接臂及安装座形成，所述挡销与所述两个相邻弹性连接臂导向移动配合，所述挡止侧面设置在所述安装座上。