CN218638267U - 一种自动下料的挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的挤压成型模具，包括前固定板和后固定板，前固定板和后固定板间连接有导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有活动板，活动板的一端设有动模，前固定板的一端设有定模，动模上设有成型凹槽，定模上设有成型凸起；成型凹槽的槽底开设依次贯穿动模和活动板的顶针孔，顶针孔内滑动连接有顶针，顶针的一端设有埋设在成型凹槽的槽底的限位部、另一端设有设在活动板和后固定板间的推板，顶针上套有一端抵住活动板、另一端抵住推板的弹性体，活动板上设有控制其作靠近或远离前固定板运动的直线往复运动机构。该挤压成型模具具有自动下料，加工效率高的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

一种自动下料的挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，更具体地说，它涉及一种自动下料的挤压成型模具。

背景技术

大体积的钣金件在进行折弯成型时，常使用折弯机完成，虽效率不高，但折弯精度高。小体积的钣金件在进行折弯成型时，常使用挤压成型模具完成，通过冷挤压的方式，完成对产品的多道折弯成型，但很多挤压成型模具仍无法实现自动下料，致使加工效率受限，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种自动下料的挤压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种自动下料的挤压成型模具，该挤压成型模具具有自动下料，加工效率高的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种自动下料的挤压成型模具，包括前固定板和后固定板，所述前固定板和后固定板间连接有导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有随其移动且设在所述前固定板和后固定板间的活动板，活动板朝向所述前固定板的一端设有动模，所述前固定板朝向活动板的一端设有定模，所述动模上设有成型凹槽，所述定模上设有匹配成型凹槽的成型凸起；所述成型凹槽的槽底开设依次贯穿动模和活动板的顶针孔，顶针孔内滑动连接有顶针，顶针的一端设有埋设在所述成型凹槽的槽底的限位部、另一端设有设在活动板和后固定板间的推板，所述顶针上套有一端抵住活动板、另一端抵住推板的弹性体，所述活动板上设有控制其作靠近或远离前固定板运动的直线往复运动机构。

本实用新型进一步设置为：所述直线往复运动机构为液压油缸。

本实用新型进一步设置为：所述直线往复运动机构包括依次穿过后固定板和推板的推杆，推杆的端部连接在所述活动板上。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱的数量为四根；所述导向柱呈二乘二矩形阵列分布在前固定板和后固定板之间。

本实用新型进一步设置为：所述弹性体为压缩弹簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的自动下料的挤压成型模具，通过在顶针机构后方增设阻挡推板的后固定板，使模具打开到一定程度后，可使顶针自动顶出，将工件从模具上顶落，实现自动下料，提高加工效率，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，本实施例所涉及的一种自动下料的挤压成型模具，包括前固定板1和后固定板2，所述前固定板1和后固定板2间连接有导向柱3，导向柱3上滑动连接有导向套4，导向套4上设有随其移动且设在所述前固定板1和后固定板2间的活动板5，活动板5朝向所述前固定板的一端设有动模6，所述前固定板1朝向活动板的一端设有定模7，所述动模6上设有成型凹槽8，所述定模7上设有匹配成型凹槽的成型凸起9；所述成型凹槽8的槽底开设依次贯穿动模6和活动板5的顶针孔(图中未标记)，顶针孔内滑动连接有顶针10，顶针10的一端设有埋设在所述成型凹槽的槽底的限位部11、另一端设有设在活动板和后固定板间的推板12，所述顶针10上套有一端抵住活动板、另一端抵住推板的弹性体13，弹性体13为压缩弹簧，所述活动板5上设有控制其作靠近或远离前固定板运动的直线往复运动机构14。

进一步的，所述直线往复运动机构14为液压油缸；所述直线往复运动机构14包括依次穿过后固定板和推板的推杆15，推杆15的端部连接在所述活动板5上。

进一步的，所述导向柱3的数量为四根；所述导向柱3呈二乘二矩形阵列分布在前固定板1和后固定板2之间。

在本实施方案中，通过推杆15后移，使其带动活动板5作远离前固定板1运动，实现模具打开。期间，推板12触及后固定板2，使顶针10前移、弹性体13被压缩，从而使顶针10顶出，将位于成型凹槽8的工件顶落，实现自动下料。

其中，通过限位部11的设置，起到了对顶针10的轴向限位作用。

其中，通过弹性体13的设置，起到了顶针10复位作用。

其中，通过导向柱3配合导向套4的设置，起到了活动板5在前固定板1和后固定板2间滑动时的导向作用。

本实用新型所涉及的自动下料的挤压成型模具，通过在顶针机构后方增设阻挡推板的后固定板，使模具打开到一定程度后，可使顶针自动顶出，将工件从模具上顶落，实现自动下料，提高加工效率，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自动下料的挤压成型模具，包括前固定板和后固定板，其特征在于：所述前固定板和后固定板间连接有导向柱，导向柱上滑动连接有导向套，导向套上设有随其移动且设在所述前固定板和后固定板间的活动板，活动板朝向所述前固定板的一端设有动模，所述前固定板朝向活动板的一端设有定模，所述动模上设有成型凹槽，所述定模上设有匹配成型凹槽的成型凸起；所述成型凹槽的槽底开设依次贯穿动模和活动板的顶针孔，顶针孔内滑动连接有顶针，顶针的一端设有埋设在所述成型凹槽的槽底的限位部、另一端设有设在活动板和后固定板间的推板，所述顶针上套有一端抵住活动板、另一端抵住推板的弹性体，所述活动板上设有控制其作靠近或远离前固定板运动的直线往复运动机构。

2.根据权利要求1所述的自动下料的挤压成型模具，其特征在于：所述直线往复运动机构为液压油缸。

3.根据权利要求2所述的自动下料的挤压成型模具，其特征在于：所述直线往复运动机构包括依次穿过后固定板和推板的推杆，推杆的端部连接在所述活动板上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的自动下料的挤压成型模具，其特征在于：所述导向柱的数量为四根；所述导向柱呈二乘二矩形阵列分布在前固定板和后固定板之间。

5.根据权利要求1所述的自动下料的挤压成型模具，其特征在于：所述弹性体为压缩弹簧。

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