CN219581554U - 一种针脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种针脚折弯装置，涉及电子产品加工技术领域。该针脚折弯装置包括底板、设置在底板上的支撑块和人工驱动机构，以及设置在人工驱动机构上的成型压板，支撑块远离底板的表面设有仿形槽，仿形槽的截面形状与针脚折弯后的预设形状相同，仿形槽的截面尺寸与针脚折弯后的预设尺寸相同；人工驱动机构受驱后带动成型压板向仿形槽运动，成型压板能够将放置于仿形槽槽口处的针脚压入仿形槽内并使针脚的表面与仿形槽的内表面贴合。该针脚折弯装置通过成型压板和仿形槽的凹凸模式结合，以及人工驱动机构的应用，有效提高了针脚折弯的效率、尺寸精度和一致性，且方便搬运且使用场景更加广泛。

Description

一种针脚折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体而言，涉及一种针脚折弯装置。

背景技术

电子产品在工作时，需要通过接口外接其他电路以实现其功能，针脚就是其中一种接口类型。为了满足插装过程中的工艺要求，电子产品在加工过程中需要对针脚进行折弯定型。

现有的针脚折弯方法是使用钳子进行折弯加工，由工人操控钳子夹住电子产品的针脚，然后施力使针脚折弯成型。该方法容易使操作者产生疲劳，而且钳子加工的针脚成型后长度和角度尺寸误差较大，对后续工序有不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针脚折弯装置，能够减轻操作者的工作强度，提高针脚成型的尺寸精度和一致性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种针脚折弯装置，包括底板、设置在底板上的支撑块和人工驱动机构，以及设置在人工驱动机构上的成型压板，支撑块远离底板的表面设有仿形槽，仿形槽的截面形状与针脚折弯后的预设形状相同，仿形槽的截面尺寸与针脚折弯后的预设尺寸相同；人工驱动机构受驱后带动成型压板向仿形槽运动，成型压板能够将放置于仿形槽槽口处的针脚压入仿形槽内并使针脚的表面与仿形槽的内表面贴合。

可选地，支撑块上还设有位于仿形槽侧面的定位槽，定位槽具有与仿形槽的延伸方向平行的定位面，定位面用于与电子产品上引出针脚的引出表面抵持，定位面与仿形槽的折弯点之间的距离与引出表面与针脚的折弯点之间的距离相同，定位面沿垂直于底板方向的高度等于针脚的下表面与电子产品的下表面之间的距离，且定位面远离底板的边缘与仿形槽的槽口平齐。

可选地，人工驱动机构包括垂直设置在底板上的固定支架和支撑杆，成型压板套设在支撑杆上并可沿支撑杆往复滑动，固定支架上设有驱动成型压板的按压组件，按压组件受驱后相对于固定支架运动，以驱动成型压板向仿形槽运动。

可选地，按压组件包括转动设置在固定支架上的压块和与压块连接的压杆，压块与成型压板抵持，压杆位于压块远离成型压板的一侧。

可选地，成型压板与底板之间设有复位件，成型压板向仿形槽运动时，复位件形变储能。

可选地，成型压板包括平行于底板的滑动部和垂直设置在滑动部表面的成型部，滑动部套设在支撑杆上并可沿支撑杆往复滑动，成型部用于与仿形槽配合将针脚折弯。

可选地，复位件为伸缩方向垂直于底板的弹性直线轴承，弹性直线轴承套设在支撑杆上，弹性直线轴承的一端与成型压板抵持、另一端与底板或底板上用于固定支撑杆的固定座抵持。

可选地，支撑杆包括两个，成型压板相对的两端分别套设在两个支撑杆上，两个支撑杆沿仿形槽的延伸方向相对于支撑块位对称设置。

可选地，支撑杆远离底板的一端设有限位圈，限位圈用于防止成型压板与支撑杆分离。

可选地，压块包括压块本体和设置在压块本体相对的两侧的固定销，压块本体与成型压板抵持，固定支架相对的两个侧面分别设有安装孔，两个固定销分别通过轴承转动设置在安装孔内。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的针脚折弯装置，包括底板、设置在底板上的支撑块和人工驱动机构，以及设置在人工驱动机构上的成型压板，支撑块远离底板的表面设有仿形槽，仿形槽的截面形状与针脚折弯后的预设形状相同，仿形槽的截面尺寸与针脚折弯后的预设尺寸相同；人工驱动机构受驱后带动成型压板向仿形槽运动，成型压板能够将放置于仿形槽槽口处的针脚压入仿形槽内并使针脚的表面与仿形槽的内表面贴合。该针脚折弯装置通过成型压板和仿形槽的凹凸模式结合，可以同时对多个针脚进行折弯加工，有效提高了针脚折弯的效率、尺寸精度和一致性。同时，人工驱动机构的应用减轻了操作者的疲劳强度，无电气供给要求也使该针脚折弯装置的使用场景更加广泛，还能够方便搬运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的针脚折弯装置工作时的示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的针脚折弯装置的结构示意图之一；

图3为本实用新型实施例提供的针脚折弯装置工作时的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的针脚折弯装置的结构示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的针脚折弯装置工作时的示意图之二。

图标：100-针脚折弯装置；110-底板；120-支撑块；121-仿形槽；122-定位槽；1221-定位面；1222-底面；130-成型压板；131-滑动部；132-成型部；141-固定支架；142-支撑杆；143-限位圈；144-压块；1441-压块本体；1442-固定销；145-压杆；146-滚轮；147-轴承；148-复位件；149-固定座；200-针脚；300-电子产品；310-引出表面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参照图1和图2，本申请实施例提供一种针脚折弯装置100，包括底板110、设置在底板110上的支撑块120和人工驱动机构，以及设置在人工驱动机构上的成型压板130，支撑块120远离底板110的表面设有仿形槽121，仿形槽121的截面形状与针脚200折弯后的预设形状相同，仿形槽121的截面尺寸与针脚200折弯后的预设尺寸相同；请结合参照图3，人工驱动机构受驱后带动成型压板130向仿形槽121运动，成型压板130能够将放置于仿形槽121槽口处的针脚200压入仿形槽121内并使针脚200的表面与仿形槽121的内表面贴合。

该针脚折弯装置100用于对带有针脚200的电子产品300(如电子元件)进行折弯加工。该针脚折弯装置100包括底板110、人工驱动机构、支撑块120和成型压板130，支撑块120固定在底板110的表面，成型压板130位于支撑块120远离底板110的一侧，且能够在人工驱动机构的带动下沿垂直于底板110表面的方向(图中的A1和A2方向)靠近或远离支撑块120。请结合参照图4，支撑块120朝向成型压板130的表面设有仿形槽121，仿形槽121沿平行于底板110表面的方向(图中的B方向)延伸，仿形槽121垂直于其延伸方向的截面为仿形截面。成型压板130的延伸方向与仿形槽121的延伸方向相同，成型压板130垂直于其延伸方向的截面为成型截面，成型截面的中心线与仿形截面的中心线重合。仿形截面的形状与针脚200折弯后折弯区域的预设形状相同，尺寸也与针脚200折弯后折弯区域的预设尺寸相同，也即是，仿形截面的边缘与针脚200折弯后折弯区域的预设边缘能够相互重合。

示例地，仿形截面和成型截面均呈V型，且在折弯点处设有圆角平滑过渡。更进一步地，成型截面的折弯夹角小于仿形截面的折弯夹角，以在折弯过程中使成型压板130与针脚200的接触面积较小，进而减小实现折弯所需施加的作用力，减轻操作者的疲劳强度。

实际操作中，将针脚200放置在仿形槽121的槽口处，并使针脚200平行于仿形截面，人工控制人工驱动机构，使其驱使成型压板130向靠近支撑块120的方向运动，成型压板130与针脚200接触后，继续向仿形槽121内运动，将针脚200压入仿形槽121内并使针脚200的表面与仿形槽121的内表面贴合，以实现针脚200的折弯。

可以理解，折弯区域是指针脚200折弯后与仿形槽121贴合的区域。针脚200折弯后的预设形状和预设尺寸分别指针脚200折弯操作结束后需要达到的形状和尺寸。

上述针脚折弯装置100，通过成型压板130和仿形槽121的凹凸模式结合，可以同时对多个针脚200进行折弯加工，有效提高了针脚200折弯的效率、尺寸精度和一致性。同时，人工驱动机构的应用减轻了操作者的疲劳强度，无电气供给要求也使该针脚折弯装置100的使用场景更加广泛，还能够节约成本方便搬运。

请参照图3和图4，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，支撑块120上还设有位于仿形槽121侧面的定位槽122，定位槽122具有与仿形槽121的延伸方向平行的定位面1221，定位面1221用于与电子产品300上引出针脚200的引出表面310抵持，定位面1221与仿形槽121的折弯点之间的距离与引出表面310与针脚200的折弯点之间的距离相同，定位面1221沿垂直于底板110方向的高度等于针脚200的下表面与电子产品300的下表面之间的距离，且定位面1221远离底板110的边缘与仿形槽121的槽口平齐。

定位槽122的底面1222用于承载电子产品300，为了适应更多电子产品300的尺寸，定位槽122可以为三向通槽，即仅具有底面1222和与底面1222垂直连接的定位面1221。由于针脚200折弯后与仿形槽121的内表面贴合，因此，仿形槽121的折弯点即对应针脚200的折弯点。一般情况下，电子产品300的针脚200均垂直于其引出表面310，将定位面1221设置为平行于仿形槽121的延伸方向(图中的B方向)，并将定位面1221与仿形槽121的折弯点之间的距离设置为与电子产品300上引出表面310与针脚200的折弯点之间的距离相同，实际应用中，将电子产品300的引出表面310与定位面1221贴合，即可实现针脚200的快速定位，操作简单方便，进一步提高了针脚200折弯的加工效率和尺寸精度。

定位面1221沿垂直于底板110表面方向的高度等于针脚200下表面与电子产品300下表面之间的距离，且定位面1221远离底板110表面的边缘与仿形槽121的槽口平齐，以使定位后针脚200刚好搭在仿形槽121的表面。可以理解，针脚200的下表面是指针脚200上与仿形槽121内表面贴合的表面，电子产品300的下表面是指电子产品300上与定位槽122的底面1222贴合的表面。

请参照图2和图4，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，人工驱动机构包括垂直设置在底板110上的固定支架141和支撑杆142，成型压板130套设在支撑杆142上并可沿支撑杆142往复滑动，固定支架141上设有驱动成型压板130的按压组件，按压组件受驱后相对于固定支架141运动，以驱动成型压板130向仿形槽121运动。

支撑杆142和固定支架141固定在底板110上，支撑杆142垂直于底板110的表面，成型压板130上设有通孔，通孔的孔壁与支撑杆142的外壁配合，使成型压板130以支撑杆142为导向件沿支撑杆142往复滑动。固定支架141上设有驱动成型压板130的按压组件，按压组件在人工驱动下可相对于固定支架141运动(如滑动或转动)，进而驱动成型压板130沿支撑杆142向仿形槽121运动，以完成针脚200的折弯加工。至于成型压板130的复位，可以通过人工反方向控制按压组件实现，也可以通过设置复位件148实现，本实施例对此不作限定。

请结合参照图5，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，支撑杆142包括两个，成型压板130相对的两端分别套设在两个支撑杆142上，两个支撑杆142沿仿形槽121的延伸方向相对于支撑块120位对称设置，以提高成型压板130运动的稳定性，并在成型压板130将针脚200压入仿形槽121过程中，使成型压板130的受力更加均匀。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，支撑杆142远离底板110的一端固定设置限位圈143，限位圈143用于防止成型压板130沿远离仿形槽121运动的过程中与支撑杆142分离。

优选地，限位圈143由弹性材料制成，在与成型压板130碰撞后可实现缓冲。

请参照图4，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，按压组件包括转动设置在固定支架141上的压块144和与压块144连接的压杆145，压块144与成型压板130抵持，压杆145位于压块144远离成型压板130的一侧。

压块144的一端与固定支架141转动连接、另一端与成型压板130远离限位块的表面抵持，压块144的转动平面垂直于底板110的表面。压杆145设置在压块144远离成型压板130的一侧，使用者手握压杆145，即可控制压块144转动，当压块144向仿形槽121所在方向转动时，即可对成型压板130施加朝向仿形槽121的压力，驱使成型压板130向仿形槽121运动。同时，压块144的端部可在成型压板130的表面滑动，还可以避免针脚折弯装置100卡死。使用杠杆结构驱动成型压板130，整体结构简单，操作便捷、省力且效率高，能够同时兼顾成本、加工质量和易用性。至于成型压板130的复位，可以通过人工抬起成型压板130或者设置复位件148。

示例地，压块144朝向成型压板130的一端设有滚轮146，压块144通过滚轮146与成型压板130抵持，以减小两者之间的摩擦。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，压块144包括压块本体1441和设置在压块本体1441相对的两侧的固定销1442，压块本体1441与成型压板130抵持，固定支架141相对的两个侧面分别设有安装孔，两个固定销1442分别通过轴承147转动设置在安装孔内。

固定销1442的轴线垂直于压块本体1441的侧面且平行于底板110的表面，优选地，两个固定销1442的轴线位于同一直线上，以便于压杆145驱动。固定支架141上设有供压块144设置和转动的安装槽，以避免与压块144之间发生干涉。安装槽相对的两个侧壁上设有安装孔，安装孔的直径大于固定销1442的直径，安装孔内设有轴承147，轴承147的外圈与安装孔的孔壁配合并固定，内圈与固定销1442的外壁配合并固定，通过轴承147内圈相对于其外圈转动，实现压块144相对于固定支架141转动。同时，轴承147的设置还可以减小固定销1442和安装孔的磨损，提高针脚折弯装置100的使用寿命。

请结合参照图3，可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，成型压板130包括平行于底板110的滑动部131和垂直设置在滑动部131表面的成型部132，滑动部131套设在支撑杆142上并可沿支撑杆142往复滑动，成型部132用于与仿形槽121配合将针脚200折弯。

优选地，滑动部131呈板状，呈板状的滑动部131表面积较大，厚度较薄，便于成型压板130的限位，并为按压组件提供较大的可抵持区域。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，成型压板130与底板110之间设有复位件148，成型压板130向仿形槽121运动时，复位件148形变储能。

复位件148的一端与成型压板130抵持、另一端与底板110或底板110上用于固定支撑杆142的固定座149抵持。复位件148在初始状态(未形变状态)下，成型压板130距离仿形槽121一定距离，在按压组件驱动成型压板130向仿形槽121运动的过程中，复位件148受压发生弹性形变并储能。针脚200折弯操作结束后，解除人工施加在按压组件上的作用力，复位件148复原释能，驱动成型压板130向远离仿形槽121的方向运动，进一步节省了人力。

可选的，本实用新型实施例的一种可实现的方式中，复位件148为伸缩方向垂直于底板110的弹性直线轴承，弹性直线轴承套设在支撑杆142上，弹性直线轴承的一端与成型压板130抵持、另一端与底板110或底板110上用于固定支撑杆142的固定座149抵持。弹性直线轴承的结构为现有技术，本实施例在此不作赘述。

于其他实施例中，复位件148也可以为弹簧，弹簧的设置方式与弹性直线轴承的设置方式相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针脚折弯装置，其特征在于，包括底板、设置在所述底板上的支撑块和人工驱动机构，以及设置在所述人工驱动机构上的成型压板，所述支撑块远离所述底板的表面设有仿形槽，所述仿形槽的截面形状与针脚折弯后的预设形状相同，所述仿形槽的截面尺寸与所述针脚折弯后的预设尺寸相同；

所述人工驱动机构受驱后带动所述成型压板向所述仿形槽运动，所述成型压板能够将放置于所述仿形槽槽口处的所述针脚压入所述仿形槽内并使所述针脚的表面与所述仿形槽的内表面贴合。

2.根据权利要求1所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述支撑块上还设有位于所述仿形槽侧面的定位槽，所述定位槽具有与所述仿形槽的延伸方向平行的定位面，所述定位面用于与电子产品上引出所述针脚的引出表面抵持，所述定位面与所述仿形槽的折弯点之间的距离与所述引出表面与所述针脚的折弯点之间的距离相同，所述定位面沿垂直于所述底板方向的高度等于所述针脚的下表面与所述电子产品的下表面之间的距离，且所述定位面远离所述底板的边缘与所述仿形槽的槽口平齐。

3.根据权利要求1所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述人工驱动机构包括垂直设置在所述底板上的固定支架和支撑杆，所述成型压板套设在所述支撑杆上并可沿所述支撑杆往复滑动，所述固定支架上设有驱动所述成型压板的按压组件，所述按压组件受驱后相对于所述固定支架运动，以驱动所述成型压板向所述仿形槽运动。

4.根据权利要求3所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述按压组件包括转动设置在所述固定支架上的压块和与所述压块连接的压杆，所述压块与所述成型压板抵持，所述压杆位于所述压块远离所述成型压板的一侧。

5.根据权利要求3所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述成型压板与所述底板之间设有复位件，所述成型压板向所述仿形槽运动时，所述复位件形变储能。

6.根据权利要求3所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述成型压板包括平行于所述底板的滑动部和垂直设置在所述滑动部表面的成型部，所述滑动部套设在所述支撑杆上并可沿所述支撑杆往复滑动，所述成型部用于与所述仿形槽配合将所述针脚折弯。

7.根据权利要求5所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述复位件为伸缩方向垂直于所述底板的弹性直线轴承，所述弹性直线轴承套设在所述支撑杆上，所述弹性直线轴承的一端与所述成型压板抵持、另一端与所述底板或所述底板上用于固定所述支撑杆的固定座抵持。

8.根据权利要求3所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述支撑杆包括两个，所述成型压板相对的两端分别套设在两个所述支撑杆上，两个所述支撑杆沿所述仿形槽的延伸方向相对于所述支撑块位对称设置。

9.根据权利要求3所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述支撑杆远离所述底板的一端设有限位圈，所述限位圈用于防止所述成型压板与所述支撑杆分离。

10.根据权利要求4所述的针脚折弯装置，其特征在于，所述压块包括压块本体和设置在所述压块本体相对的两侧的固定销，所述压块本体与所述成型压板抵持，所述固定支架相对的两个侧面分别设有安装孔，两个所述固定销分别通过轴承转动设置在所述安装孔内。