CN213103906U - 零件压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种零件压型装置，涉及压型装置技术领域。本实用新型所述零件压型装置，包括上模组件、下模组件和伸缩连接结构；所述下模组件包括底座和活动座，所述底座上设置有凹槽，所述活动座容置于所述凹槽内；所述上模组件与所述活动座之间通过所述伸缩连接结构相连接；所述伸缩连接结构用于将所述上模组件向远离所述底座一侧的运动转化为所述活动座的运动。本实用新型所述零件压型装置，通过所述伸缩连接结构将所述上模组件的运动转化为所述活动座的运动，从而带动已压型的零件运动，避免零件因受力卡在所述凹槽处(如内壁)，还能够在一定程度上使得所述零件至少部分脱离所述凹槽，方便所述零件的取下，结构简单，实用性强。

Description

零件压型装置

技术领域

本实用新型涉及压型装置技术领域，具体而言，涉及一种零件压型装置。

背景技术

零件的加工成型中广泛使用压型装置，例如用于钣金折弯，这些压型装置大大方便了零件的生产加工过程，但是，一些零件压型完成后，不方便取下，特别是较小零件的压型中，零件可能会受压卡在凹槽中，不方便取下，不利于压型装置继续工作。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是零件压型过程如何方便取出零件的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种零件压型装置，包括上模组件、下模组件和伸缩连接结构；所述下模组件包括底座和活动座，所述底座上设置有凹槽，所述活动座容置于所述凹槽内；所述上模组件与所述活动座之间通过所述伸缩连接结构相连接；所述伸缩连接结构用于将所述上模组件向远离所述底座一侧的运动转化为所述活动座的运动。

可选地，所述上模组件与所述底座转动连接。

可选地，所述下模组件还包括限位件，所述限位件与所述底座相连接，所述限位件至少部分位于所述活动座的上方，所述限位件用于限制所述活动座脱离所述凹槽。

可选地，所述伸缩连接结构包括弹性绳，所述弹性绳的两端分别与所述上模组件和所述活动座相连接。

可选地，所述伸缩连接结构包括导滑柱和连接板；所述导滑柱设置于所述上模组件上，所述连接板上设置有导滑槽，所述导滑槽的长度方向与所述连接板的长度方向相一致，所述导滑柱与所述导滑槽滑动连接，并且所述导滑柱适于相对于所述导滑槽转动；所述连接板远离所述导滑柱的一端与所述活动座转动连接。

可选地，所述连接板上设置有阻尼凸起，所述阻尼凸起位于所述导滑槽的内壁。

可选地，还包括标识件，所述标识件设置于所述连接板上，所述标识件与所述连接板滑动连接，且所述标识件的滑动方向与所述连接板的长度方向相一致，所述标识件在所述连接板上的位置适于保持锁定。

可选地，所述活动座的横截面形状为矩形或L形结构。

可选地，所述上模组件还包括上模座板、转轴和两个耳座板；所述转轴和两个所述耳座板均位于所述上模座板上靠近所述底座的一侧，两个所述耳座板均与所述上模座板相连接，所述转轴位于两个所述耳座板之间，所述转轴与两个所述耳座板相连接，所述底座上设置有通孔结构，所述转轴与所述通孔结构转动连接。

可选地，还包括把手，所述把手位于所述上模组件远离所述伸缩连接结构的一端，所述把手与所述上模组件相连接。

相对于现有技术，本实用新型的优势在于：通过将所述下模组件设置为包括底座和活动座，所述活动座可活动地设置于所述底座的所述凹槽内，当所述上模组件向远离所述底座的一侧运动至设定位置时，通过所述伸缩连接结构将所述上模组件的运动转化为所述活动座的运动，通过所述活动座的运动带动已压型的零件运动，避免零件因受力卡在所述凹槽处(如内壁)，还能够在一定程度上使得所述零件至少部分脱离所述凹槽，方便所述零件的取下，结构简单，实用性强；例如，铁路货车上的某些零件，压型折边的尺寸较小，但是精度要求并不低，压型后容易受力卡死，既难以取下，浪费时间，暴力取下又可能会影响零件质量，采用本实用新型的零件压型装置，能够在一定程度上避免此类情况。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中零件压型装置的上模组件向远离底座一侧运动的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大视图；

图3为本实用新型的实施例中零件压型装置的上模组件向靠近底座一侧运动的结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处的局部放大视图；

图5为本实用新型的实施例中零件压型装置在零件压型完成时的状态示意图；

图6为本实用新型的另一实施例中零件压型装置的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例中零件压型装置在零件压型完成后的状态示意图。

附图标记说明：

1-上模组件，11-上模结构，12-上模座板，13-转轴，14-耳座板，2-下模组件，21-底座，211-凹槽，212-通孔结构，22-活动座，23-限位件，3-伸缩连接结构，31-导滑柱，32-连接板，321-导滑槽，322-阻尼凸起，33-圆柱轴，34-弹性绳，4-标识件，5-把手。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合图1至图7对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。除非另有明确具体的限定，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一种实施方式”和“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

本说明书附图中设置有XYZ坐标系，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表前方，Y轴的反向代表后方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，其中，“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。

另外，在本说明书的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1和图3所示，本实用新型实施例提供一种零件压型装置，包括上模组件1、下模组件2和伸缩连接结构3；所述下模组件2包括底座21和活动座22，所述底座21上设置有凹槽211，所述活动座22容置于所述凹槽211内；所述上模组件1与所述活动座22之间通过所述伸缩连接结构3相连接；所述伸缩连接结构3用于将所述上模组件1向远离所述底座21一侧的运动转化为所述活动座22的运动。

需要说明的是，如图1和图3所示，所述活动座22可活动地设置于所述凹槽211内，例如，所述活动座22可沿上下方向(图中的Z轴方向)运动(例如滑动)，所述活动座22位于零件(图中未示出)下方，所述伸缩连接结构3分别与所述上模组件1和所述活动座22相连接。当所述上模组件1向靠近所述底座21的一侧运动时，所述零件受压，所述活动座22可以起到部分支撑所述零件的作用；当所述上模组件1向远离所述底座21的一侧运动至设定位置时，或者说，所述伸缩连接结构3的两端开始受力时，所述伸缩连接结构3开始起作用，所述伸缩连接结构3将所述上模组件1的运动传递至所述活动座22，带动所述活动座22一起运动，使得所述零件跟随所述活动座22一起向上运动，从而所述零件至少部分脱离所述凹槽211，方便取下。在另一些实施方式中，所述活动座22沿左右方向活动(例如滑动)，这样，当所述活动座22运动时也可以带动所述零件运动，避免所述零件因受力卡死。

这样设置的好处在于，通过将所述下模组件2设置为包括底座21和活动座22，所述活动座22可活动地设置于所述底座21的所述凹槽211内，当所述上模组件1向远离所述底座21的一侧运动至设定位置时，通过所述伸缩连接结构3将所述上模组件1的运动转化为所述活动座22的运动，通过所述活动座22的运动带动已压型的零件运动，避免零件因受力卡在所述凹槽211处(如内壁)，还能够在一定程度上使得所述零件部分脱离所述凹槽211，方便所述零件的取下，结构简单，实用性强；例如，铁路货车上的某些零件，压型折边的尺寸较小，但是精度要求并不低，压型后容易受力卡死，难以取下，浪费时间，暴力取下又可能会影响零件质量，采用本实用新型的零件压型装置，能够在一定程度上避免此类情况。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述上模组件1与所述底座21转动连接。

在一种实施方式中，如图1所示，所述上模组件1包括转轴13，所述底座21上设置有通孔结构212，通过所述转轴13与所述通孔结构212的转动连接实现所述上模组件1与所述底座21的转动连接。这里，所述通孔结构212的通孔可以是所述底座21直接加工成型的通孔，也可以是与所述底座21相连接的筒状结构所带有的通孔，其不作为限制。

这样设置的好处在于，将所述上模组件1与所述底座21设置为转动连接，通过转动的方式实现所述零件的压型，手动和自动(如电动)均可实现压型，相对于升降台的上下挤压，压型各处受力相对均匀，有利于减小压型或者折弯处的毛刺，结构简单，实用性强。

需要说明的是，所述上模组件1上设置有上模结构11，所述下模组件2的下模结构包括所述活动座22，也就是说所述下模结构可以由所述活动座22单独形成(例如所述活动座22上设置用于压型的凹模)，也可以由所述活动座22和所述凹槽211的边缘结构(例如所述凹槽211的侧壁)共同组成。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，所述上模组件1还包括上模座板12、转轴13和两个耳座板14；所述转轴13和两个所述耳座板14均位于所述上模座板12上靠近所述底座21的一侧，两个所述耳座板14均与所述上模座板12相连接，所述转轴13位于两个所述耳座板14之间，所述转轴13与两个所述耳座板14相连接，所述底座21上设置有通孔结构212，所述转轴13与所述通孔结构212转动连接。

需要说明的是，由于所述上模组件1与所述底座21转动连接，并且，所述上模组件1向靠近所述底座21一侧转动可以实现零件压型，那么所述上模组件1的旋转中心应位于所述上模座板12靠近所述底座21的一侧，并且。所述上模组件1的旋转中心应间隔所述上模座板12预设距离设置，以留有足够的转动空间，方便零件的压型。

需要说明的是，所述耳座板14与所述上模座板12之间，以及所述耳座板14与所述转轴13之间的连接方式可以具有多种选择，例如，可以是可拆卸连接，还可以是一体连接，例如焊接，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，设置两个所述耳座板14，两个所述耳座板14均与所述上模座板12靠近所述底座21的一侧相连接，所述转轴13位于两个所述耳座板14之间，通过所述转轴13与所述通孔结构212的转动连接实现所述上模组件1与所述下模组件2的转动连接，所述上模组件1与所述底座21的转动连接留有足够的连接成型空间，结构简单，实用性强。

在本实用新型的实施例中，所述活动座22的横截面形状为矩形或L形结构。这里，所述横截面与附图中的XZ平面相平行。

需要说明的是，当所述活动座22的横截面形状为矩形时，所述活动座22位于所述零件下方，当所述活动座22的横截面形状为L形结构时，所述L形结构的水平部分位于所述零件下方。作为进一步方案，所述活动座22还可以具有滑动导向，此处不再详细说明。当所述活动座22的横截面形状为L形结构时，所述零件可以放置于所述凹槽211的边缘，也可以放置于所述L形结构的边缘和/或所述凹槽211的边缘，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，将所述活动座22设置为板状结构或L形结构，当所述活动座22在所述伸缩连接结构3作用下运动时，所述零件跟随所述活动座22运动，由于所述活动座22的形状设置，所述零件可以很方便地从所述活动座22上取下，结构简单，实用性强。

在本实用新型的实施例中，如图1和图3所示，所述下模组件2还包括限位件23，所述限位件23与所述底座21相连接，所述限位件23至少部分位于所述活动座22的上方，所述限位件23用于限制所述活动座22脱离所述凹槽211。

需要说明的是，所述限位件23的位置设置不影响所述下模组件2的运动，其不对所述零件的压型造成阻挡，例如，所述限位件23位于所述凹槽211的前侧和/或后侧，也就是说所述限位件23可以设置为两个，分别位于所述凹槽211的前后两侧，这里的前后方向与附图中的Y轴方向相一致。这里，如图1所示，所述凹槽211的前后两端可以设置开口结构，所述活动座22从所述开口结构外露于所述底座21，所述限位件23设置于所述底座21的前后两端面，当所述上模组件1通过所述伸缩连接结构3带动所述活动座22运动一段距离后，所述限位件23与所述活动座22的两端相接触限制所述活动座22脱离所述凹槽211。

在一种实施方式中，所述限位件23在所述底座21上的位置可调整，或者说，所述限位件23在所述底座21上沿Z轴方向的位置可调整，这样，所述限位件23的位置可调整，可以根据实际需要调整所述活动座22沿上下方向运动的位移，适应不同零件压型的需要，所述限位件23位置调整的具体实现方式不作为限制，例如，所述限位件23上设置沿上下方向延伸的腰槽，所述底座21的前侧和/或后侧端面设置螺纹孔结构，紧固件穿过所述腰槽与所述螺纹孔结构螺纹连接，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，将所述限位件23设置为至少部分位于所述活动座22上方，使得当所述伸缩连接结构3带动所述活动座22运动至所述限位件23与所述活动座22相接触时，所述限位件23限制所述活动座22继续运动，避免了所述活动座22脱离所述凹槽211，避免了频繁地安装所述活动座22，结构简单，实用性强。

在本实用新型的实施例中，如图6所示，所述伸缩连接结构3包括弹性绳34，所述弹性绳34的两端分别与所述上模组件1和所述活动座22相连接。

需要说明的是，将所述伸缩连接结构3设置为弹性绳34，使得当所述上模组件1向靠近所述底座21的一侧运动时，所述弹性绳34不工作；当所述上模组件1向远离所述底座21的一侧运动至设定位置时，所述弹性绳34张紧，通过所述弹性绳34将所述上模组件1的运动转换为所述活动座22的运动，通过所述活动座22的运动带动已压型的零件运动，使得所述零件至少部分脱离所述凹槽211，结构简单，实用性强。

这样设置的好处在于，通过将所述伸缩连接结构3设置为包括所述弹性绳34，通过所述弹性绳34实现所述上模组件1和所述活动座22的连接，使得所述上模组件1与所述活动座22在不同的位置具备不同的受力关系，从而所述活动座22取得静止或运动的运动状态，所述伸缩连接结构3结构简单，实用性强。

在本实用新型的实施例中，如图1和图3所示，所述伸缩连接结构3包括导滑柱31和连接板32；所述导滑柱31设置于所述上模组件1上，所述连接板32上设置有导滑槽321，所述导滑槽321的长度方向与所述连接板32的长度方向相一致，所述导滑柱31与所述导滑槽321滑动连接，并且所述导滑柱31适于相对于所述导滑槽321转动；所述连接板32远离所述导滑柱31的一端与所述活动座22转动连接。

需要说明的是，如图2所示，所述上模组件1向靠近所述底座21一侧运动时，所述连接板32相对于所述活动座22转动，所述导滑柱31相对于所述连接板32上设置的所述导滑槽321滑动并转动，直至零件压型完成，如图5所示，此时，所述零件(图中未示出)压型完成，在一些实施方式中，所述导滑柱31还留有继续滑动的空间，也就是说，所述导滑柱31还未与所述导滑槽321靠近所述底座21一侧的端面相接触；当零件压型完成后，所述上模组件1向远离所述底座21的一侧运动，所述连接板32相对于所述活动座22转动，所述导滑柱31相对于所述导滑槽321滑动并转动，如图7所示，当所述导滑柱31与所述导滑槽321上远离所述活动座22的一端的端面相接触时，在所述连接板32的作用下，所述上模组件1运动带动所述活动座22运动，使得所述零件至少部分脱离所述凹槽211，此过程中，所述导滑柱31仅相对于所述连接板32转动。

需要说明的是，所述连接板32与所述活动座22转动连接，在一些实施方式中，所述伸缩连接结构3还包括圆柱轴33，所述圆柱轴33设置于所述活动座22上，所述连接板32上设置有与所述圆柱轴33相配合的通孔，当然，其也可以设置为所述圆柱轴33设置于所述连接板32上，所述活动座22上设置有与所述圆柱轴33相配合的通孔，此处不再详细说明，类似地，所述导滑柱31和所述导滑槽321也可以进行相应的变换，此处不再详细说明。

需要说明的是，在另一些实施方式中，当所述上模组件1与所述底座21不是转动连接关系，而是上下相对平移运动时，所述导滑柱31可以与所述连接板32仅存在沿上下方向滑动连接的连接关系，对应的，所述连接板32也可以与所述活动座22一体连接或者可拆卸连接，也可以实现相应的功能，转动的连接可以在一定程度上降低连接板32对加工精度的要求，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，通过所述导滑柱31和所述导滑槽321的设置实现了所述上模组件1在一定程度上可相对于所述连接板32滑动并转动，配合所述连接板32与所述活动座22的转动连接，使得当所述上模组件1运动至各位置时，与所述连接板32取得不同的连接状态，从而所述活动座22可以取得保持静止和运动两种状态，满足所述零件压型时所述活动座22保持静止，取下所述零件时，所述活动座22带动所述零件运动脱离所述凹槽211，方便取下的需求。

在本实用新型的实施例中，如图1至图4所示，所述连接板32上设置有阻尼凸起322，所述阻尼凸起322位于所述导滑槽321的内壁。

需要说明的是，所述阻尼凸起322用于增加所述导滑柱31在所述导滑槽321内滑动的阻力，并不能完全阻止所述导滑柱31在所述导滑槽321内的滑动，当所述上模组件1向靠近所述底座21的一侧运动使得所述导滑柱31开始接触所述阻尼凸起322时，如图3和图4所示，在所述导滑柱31的推动和重力作用下，所述连接板32带动所述活动座22向下运动，且沿所述凹槽211的宽度方向一侧(图3中为X轴正方向)运动贴近所述凹槽211的内壁，为后续压型做准备；当所述上模组件1向远离所述底座21的一侧运动使得所述导滑柱31开始接触所述阻尼凸起322时，如图1和图2所示，在所述导滑柱31的推动下，所述连接板32具有带动所述活动座22向上运动的趋势，在一定程度上使得所述活动座22运动或者振动，避免所述活动座22和所述零件卡死。

需要说明的是，所述阻尼凸起322可以设置多个，其中，多个所述阻尼凸起322的位置或间距可以根据实际需要选定，例如，二三四个，例如等距设置，或沿所述导滑槽321的长度方向均匀分布，此处不再详细说明。

这样设置的好处在于，通过在所述导滑槽321的内壁设置所述阻尼凸起322，通过所述阻尼凸起322与所述导滑柱31的接触传递作用力，当所述上模组件1向靠近所述底座21一侧运动时带动所述连接板32运动时，使得所述活动座22与所述底座21贴紧；当所述上模组件1向远离所述底座21一侧运动时带动所述连接板32运动时，促进所述活动座22的运动，避免所述活动座22和所述零件卡死，可靠性高，实用性强。

需要说明的是，在上述实施例中，所述活动座22可以与所述凹槽211间隙配合，也就是，所述活动座22沿X轴方向的尺寸略小于所述凹槽211沿X轴方向的宽度，这时，所述活动座22可以具有良好的滑动导向；当然，所述活动座22沿X轴方向的尺寸可以小于所述凹槽211沿X轴方向的宽度，也就是所述活动座22也可以沿X轴方向运动。根据所述伸缩连接结构3的不同，所述活动座22在所述凹槽211内运动的方向和幅度可以具有一定的变化，也就是所述活动座22的相对所述凹槽211的尺寸可以具有一定的变化。例如，当所述伸缩连接结构3为弹性绳34时，所述活动座22与所述凹槽211间隙配合，所述活动座22在所述凹槽211内沿Z轴方向滑动，此时，所述活动座22具有良好的运动稳定性；当所述伸缩连接结构3为所述导滑柱31和所述连接板32的结构，或者所述活动座22的横截面形状为L形结构时，所述活动座22在所述凹槽211沿X轴方向和/或沿Z轴方向运动。既可以避免所述活动座22和所述零件卡死，还能够实现所述活动座22复位，例如，当所述上模组件1与所述底座21转动连接时，所述活动座22可以设置为既可以沿X轴方向运动，也可以沿Z轴方向运动，此处不再详细说明。

在本实用新型的实施例中，如图1、图3、图5和图6所示，还包括标识件4，所述标识件4设置于所述连接板32上，所述标识件4与所述连接板32滑动连接，且所述标识件4的滑动方向与所述连接板32的长度方向相一致，所述标识件4在所述连接板32上的位置适于保持锁定。也就是说，所述标识件4的滑动方向与所述导滑槽321的长度方向相一致。

需要说明的是，所述标识件4用于标识在一种状态下所述导滑柱31在所述导滑槽321内的位置。在一种实施方式中，如图5所示，所述标识件4用于标识所述零件压型刚刚完成时，所述导滑柱31在所述导滑槽321内的位置。在一种实施方式中，所述标识件4上对应所述导滑柱31设置有标识槽，所述标识槽可以为半圆槽，所述半圆槽与所述导滑柱31可以同轴设置，当目视所述导滑柱31位于所述标识槽内时，所述上模组件1的位置基本到位，需要缓慢操作或者注意。

需要说明的是，所述标识件4在所述连接板32上的位置适于保持锁定，其可以是通过紧固件保持锁定，例如，所述标识件4上设置螺纹通孔，紧固件与所述螺纹通孔螺纹连接，紧固件的小端穿过所述螺纹通孔与所述连接板32相接触；所述标识件4还可以通过磁性吸附的方式保持锁定，还可以是其它保持锁定的方式，其不作为限制。

这样设置的好处在于，设置所述标识件4，使得在批量零件压型过程中(所述导滑柱31)具有可靠地位置标识，能够提高产品的合格率和生产效率，并且，所述标识件4滑动连接的方式，使得当零件的尺寸规格发生改变时，可以根据需要快速调整所述标识件4在所述连接板32上的位置，快捷可靠，结构简单，实用性强；尤其是小批量零件的生产中，例如铁路货车某零件的尺寸需求发生变化，可以直接通过一两次的试验调整即可通过所述标识件4标记压型位置或者说折弯程度，无需制作专门的压型装置或特制模具，压型方便快捷。

在本实用新型的实施例中，还包括把手5，所述把手5位于所述上模组件1远离所述伸缩连接结构3的一端，所述把手5与所述上模组件1相连接。在一种实施方式中，当所述上模座板12转动至竖直位置时，所述把手5的长度方向与上下方向相一致，所述把手5用于延长施力的力臂。

这样设置的好处在于，通过设置所述把手5，使得所述零件压型装置可以手动操作，能够通过手动操作实现零件压型，特别是小零件的压型，结构简单，实用性强。

在本实用新型的实施例中，包括两个所述伸缩连接结构3，两个所述伸缩连接结构3分别位于所述活动座22的两侧。需要说明的是，这里，所述活动座22的两侧是指沿前后方向的两侧，也就是附图中Y轴方向的两侧。

这样设置的好处在于，将两个所述伸缩连接结构3分别设置于所述活动座22的两侧，所述零件压型装置更加稳定可靠，所述活动座22的运动更加平稳，可靠性和稳定性高，实用性强。

在另一些实施方式中，还包括电机，所述电机的电机轴与所述转轴13相连接，实现电动压型，此处不再详细说明。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种零件压型装置，其特征在于，包括上模组件(1)、下模组件(2)和伸缩连接结构(3)；所述下模组件(2)包括底座(21)和活动座(22)，所述底座(21)上设置有凹槽(211)，所述活动座(22)容置于所述凹槽(211)内；所述上模组件(1)与所述活动座(22)之间通过所述伸缩连接结构(3)相连接；

所述伸缩连接结构(3)用于将所述上模组件(1)向远离所述底座(21)一侧的运动转化为所述活动座(22)的运动。

2.根据权利要求1所述的零件压型装置，其特征在于，所述上模组件(1)与所述底座(21)转动连接。

3.根据权利要求1所述的零件压型装置，其特征在于，所述下模组件(2)还包括限位件(23)，所述限位件(23)与所述底座(21)相连接，所述限位件(23)至少部分位于所述活动座(22)的上方，所述限位件(23)用于限制所述活动座(22)脱离所述凹槽(211)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的零件压型装置，其特征在于，所述伸缩连接结构(3)包括弹性绳(34)，所述弹性绳(34)的两端分别与所述上模组件(1)和所述活动座(22)相连接。

5.根据权利要求1至3任一项所述的零件压型装置，其特征在于，所述伸缩连接结构(3)包括导滑柱(31)和连接板(32)；所述导滑柱(31)设置于所述上模组件(1)上，所述连接板(32)上设置有导滑槽(321)，所述导滑槽(321)的长度方向与所述连接板(32)的长度方向相一致，所述导滑柱(31)与所述导滑槽(321)滑动连接，并且所述导滑柱(31)适于相对于所述导滑槽(321)转动；所述连接板(32)远离所述导滑柱(31)的一端与所述活动座(22)转动连接。

6.根据权利要求5所述的零件压型装置，其特征在于，所述连接板(32)上设置有阻尼凸起(322)，所述阻尼凸起(322)位于所述导滑槽(321)的内壁。

7.根据权利要求5所述的零件压型装置，其特征在于，还包括标识件(4)，所述标识件(4)设置于所述连接板(32)上，所述标识件(4)与所述连接板(32)滑动连接，且所述标识件(4)的滑动方向与所述连接板(32)的长度方向相一致，所述标识件(4)在所述连接板(32)上的位置适于保持锁定。

8.根据权利要求1所述的零件压型装置，其特征在于，所述活动座(22)的横截面形状为矩形或L形结构。

9.根据权利要求2所述的零件压型装置，其特征在于，所述上模组件(1)还包括上模座板(12)、转轴(13)和两个耳座板(14)；所述转轴(13)和两个所述耳座板(14)均位于所述上模座板(12)上靠近所述底座(21)的一侧，两个所述耳座板(14)均与所述上模座板(12)相连接，所述转轴(13)位于两个所述耳座板(14)之间，所述转轴(13)与两个所述耳座板(14)相连接，所述底座(21)上设置有通孔结构(212)，所述转轴(13)与所述通孔结构(212)转动连接。

10.根据权利要求2所述的零件压型装置，其特征在于，还包括把手(5)，所述把手(5)位于所述上模组件(1)远离所述伸缩连接结构(3)的一端，所述把手(5)与所述上模组件(1)相连接。

Images