CN107377815A - 一种插立元件引脚成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插立元件引脚成型装置，包括底座、压杆、转轴、移动端和加长杆。底座选用硬度较低的材料，避免划伤元件本体，底座上加工有对应元件形状的凹槽，供成型时元件本体的放入；底座侧面加工有轨道槽，供压杆放入，压杆放入后能够紧紧压住元件引脚；移动端绕固定的转轴旋转，将元件引脚弯折成指定的形状，避免对于零件本体的损伤并极大程度提高了零件成型的一致性。本发明使用低硬度槽型固定装置均匀排布元件，利用可调节直径和位置的压杆作为引脚成型的定型机构，在通过移动板的轴向运动使元件引脚弯折成型。

Description

一种插立元件引脚成型装置

技术领域

本发明涉及一种插立元件引脚成型装置。属插装元器件成型技术领域。

背景技术

在波峰焊接和手工焊接元器件中，插立元器件占有相当的比例，插立元件的引脚必须经过成型，才能进行焊接，故插立元件的引脚成型工作量很大。插立元件的引脚通常较粗(直径约为1mm)，手工成型非常费力且效率很低。市场上现有的成型机器的效率虽高，但在引脚弯折过程中，直接从引脚根部开始弯折引脚。这样做会使元件的本体受力，可能对元件本体造成轻微的损伤。对于产品质量要求很高的板卡，这种轻微的损伤不可接受。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种插立元件引脚成型装置，成型效率较高，且在引脚成型过程中，避免元件本体受力及引脚成型对元件本体造成的损伤。

本发明的技术方案是：一种插立元件引脚成型装置，包括底座、压杆、移动端；底座和移动端上均加工有对应元件引脚形状的第一凹槽，底座上还加工有对应元件本体的第二凹槽以及轨道槽；第一凹槽接在第二凹槽的两端；第二凹槽用于放置待成型的插立元件本体，待成型的插立元件的管脚顺势放入第一凹槽中；底座与移动端处于同一平面上，并通过转轴连接；压杆的两端放入轨道槽中，用于压紧待成型的插立元件引脚；旋转移动端使待成型的插立元件的引脚沿压杆弯曲，完成插立元件引脚的成型。

还包括加长杆；所述加长杆安装于底座以及移动端的侧面，当成型过程阻力较大时，通过加长杆增大力矩。

所述底座用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

所述压杆为金属轴。

所述移动端用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

第一凹槽和第二凹槽作为一组凹槽，数量不少于2个.

还包括高度可调限位销；限位销安装在底座上，用于控制移动端的旋转角度，从而控制成型出的元件的引脚间距符合任务要求。

本发明与现有技术相比的优点是：

①本发明操作简单，极大提高了元件引脚成型的效率。

②本发明保护元件本体，避免弯折引脚造成的损伤。本发明采用低硬度材料作为底座，不会对元件本体造成划伤，引脚弯折过程中，由于有压杆的压紧，不会使元件的本体受力，成型后的元件能够应用在对质量要求很高的板卡上。

③本发明只需在底座上加工出对应元件外形的凹槽，即可应用该发明进行不同种类元件的引脚成型操作，应用范围广泛。

附图说明

图1是本发明所成型的插立元件成型前的示意图。

图2是本发明所成型的插立元件成型后的示意图。

图3是本发明所述方法的一种实现形式的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种插立元件引脚成型装置，包括：底座1、第一凹槽2、第二凹槽8、轨道槽3、压杆4、移动端5、加长杆6、转轴7、限位销9。底座1用低硬度的塑料材料加工制成，其上加工有第一凹槽2、第二凹槽8和轨道槽3，侧面安装有加长杆6；压杆4为高硬度的金属光轴；移动端5同样用低硬度的塑料材料加工制成，侧面安装有加长杆6；移动端5通过转轴7与底座1连接并绕转轴7转动，底座1上安装有限位销9，用于限制移动端5的旋转角度。

本发明工作时放置在普通的工作台上或夹持在虎钳上，保持底座1与移动端5处于同一平面上。将成型前的元件(如图1中所示)码放到该发明(如图2所示)底座1的第一凹槽2和第二凹槽8中，元件本体放入第一凹槽2的位置，元件引脚放入第二凹槽8的位置。

元件码放完毕后，将压杆4两端放入轨道槽3中，推到底，压紧元件引脚。

调整限位销9的高度，使成型出的元件的引脚间距符合要求。

旋转移动端5至与限位销9接触的位置，若成型过程阻力较大，可以通过加长杆6来增大力矩。

将移动端5再次旋转到与底座1成同一平面的位置，取出压杆4，即可取出成型完成的元件。

本发明通过将插立元件均匀排列固定在特定尺寸的低硬度槽体内，利用可调节直径和位置的压杆作为引脚成型的定型装置，在通过移动板的轴向运动使元件引脚弯折成型；弯折角度可通过怎加移动板限位器来实现。在该方法下实现的成型装置，可根据元件尺寸大小和引脚硬度灵活调整装置大小和作业方式，底座可手持也可固定在承重台面，一次成型元件数量可根据生产需要灵活定制，不受方法限制。

作为上述成型方法的一种实现形式，即一种插立元件引脚成型装置，包括底座、压杆、转轴、移动端和加长杆：底座选用硬度较低的塑料材料，避免划伤元件本体，底座上加工有对应元件形状的凹槽，供成型时元件本体的放入；底座侧面加工有轨道槽，供压杆放入，压杆放入后能够紧紧压住元件引脚；移动端绕固定的转轴旋转，将元件引脚弯折成指定的形状。

上述成型装置使用便捷，将需要成型的元件放入底座的凹槽中，将压杆推到轨道槽底部，压紧引脚，旋转移动端，引脚成型完成。

本发明说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知技术。

以上实施条例仅是对本发明进行说明，而非作限制性的概括，本领域普通技术人员在本发明的发明构思的指导下，还可以作出很多常规结构上的修改与替换，这些修改与替换也应当被认为属于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：包括底座(1)、压杆(4)、移动端(5)；底座(1)和移动端(5)上均加工有对应元件引脚形状的第一凹槽(8)，底座(1)上还加工有对应元件本体的第二凹槽(2)以及轨道槽(3)；第一凹槽(8)接在第二凹槽(2)的两端；第二凹槽(2)用于放置待成型的插立元件本体，待成型的插立元件的管脚顺势放入第一凹槽(8)中；底座(1)与移动端(5)处于同一平面上，并通过转轴(7)连接；压杆(4)的两端放入轨道槽(3)中，用于压紧待成型的插立元件引脚；旋转移动端(5)使待成型的插立元件的引脚沿压杆(4)弯曲，完成插立元件引脚的成型。

2.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：还包括加长杆(6)；所述加长杆(6)安装于底座(1)以及移动端(5)的侧面，当成型过程阻力较大时，通过加长杆(6)增大力矩。

3.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：所述底座(1)用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

4.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：所述压杆(4)为金属轴。

5.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：所述移动端(5)用塑料材料加工制成，材料选取为聚四氟乙烯或尼龙。

6.根据权利要求1所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：第一凹槽(7)和第二凹槽(2)作为一组凹槽，数量不少于2个。

7.根据权利要求1-6任意所述的一种插立元件引脚成型装置，其特征在于：还包括高度可调限位销(9)；限位销(9)安装在底座(1)上，用于控制移动端(5)的旋转角度，从而控制成型出的元件的引脚间距符合任务要求。