CN109174259A - 一种节能型大米加工装置 - Google Patents

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张德斌
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Abstract

一种节能型大米加工装置,属于大米加工领域,是由去石装置、筛糠装置、传送装置和抛光装置组成的,利用在传送带两侧引入的电磁线圈,从而筛分大米和在运输筛分过程中引入的铁屑、铁钉等磁性物质,使装置的实用性大大提高,利用太阳能光板实现给电磁线圈的供电,使装置具有节能性,利用搅拌机实现了大米的抛光,增加了装置的完整性,利用鼓风机加速了大米的筛糠进程,从而使装置筛糠效率大大提高,利用导流板装置从而使装置的排气效率大大提高。

Description

一种节能型大米加工装置
技术领域
本发明涉及一种节能型大米加工装置,具体的说是通过去石装置实现大米和石子的分离,筛糠装置实现大米和米糠的分离,传送装置实现大米的传送,抛光装置实现大米的抛光,属于大米加工领域。
背景技术
目前市面上的大米加工装置,缺少一种集去石、筛糠、传送、抛光功能与一体的大米加工装置。申请号为“201721195347.1”的中国专利,具体内容为:本实用新型公开了一种大米加工筛糠装置。本实用新型的目的是提供一种大米加工筛糠装置,包括外壳、调速电机和糠篓,其特征在于所述外壳内设有过滤桶、带有过滤筛的糠篓、挡板和支撑杆,该过滤桶通过其底部的筛网与糠篓连通,该挡板位于过滤筛的上方,支撑杆的一端与糠篓相连,另一端与外壳的底部相连,外壳上端设有进料口,下端设有出米口,所述调速电机与过滤桶连接,该过滤桶的侧面开有出米孔,糠篓的底部开有出糠口伸出外壳,本实用新型主要用作大米筛糠。上述专利中的装置只能进行筛糠,无法将混杂在大米中的石子筛选出来,且上述专利中的所述装置无鼓风机或抖动装置,导致装置在筛糠的过程中筛选效果较差。
发明内容
针对上述的不足,本发明提供了一种节能型大米加工装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种节能型大米加工装置,是由去石装置、筛糠装置、传送装置和抛光装置组成的,所述的去石装置具有连接柱、进料口、出料口、滑道和第一筛板结构,所述的筛糠装置具有鼓风机、第二筛板、出糠口、鼓风电机、扇叶、导流板和支架结构,所述的传送装置具有传送带驱动电机、电磁线圈、太阳能光板、驱动轴、连杆、滑槽和U型柱结构,所述的抛光装置具有进米口、搅拌机、收集箱、电机二、搅拌轴、弧形板和控制阀结构,所述的连接柱焊接在去石装置上,进料口位于去石装置的上方,所述第一筛板、第二筛板通过滑道连接在去石装置的内部,出糠口位于去石装置的左下方,出料口位于去石装置的右下方,所述的鼓风机位于去石装置的正下方,所述的鼓风机从上到下依次连接鼓风电机、扇叶、导流板,并与地面通过支架连接,所述的传动装置位于出料口下方,太阳能光板连接有驱动轴,两侧驱动轴设有传送带,在传送带的前后两侧设有电磁线圈和太阳能光板,所述传送装置通过连杆和滑槽连接U型槽,所述的抛光装置置于传送装置末端,所述搅拌机位于抛光装置的两侧,所述电机二输出端连接搅拌轴,搅拌轴上设有弧形板,所述的控制阀位于抛光装置的底部,所述的收集箱位于抛光装置的下方。
所述第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔,所述的第一筛板和第二筛板与去石装置通过滑道连接并倾斜分布,以便于大米的分离,所述的传送带上设有太阳能光板,并给电磁线圈供电,所述的搅拌轴上设有三片弧形板,大大提高了抛光效率,所述的搅拌机设有两个,并在抛光装置下方对称分布。
该发明的有益之处在于:
利用在传送带两侧引入的电磁线圈,从而筛分大米和在运输筛分过程中引入的铁屑、铁钉等磁性物质,使装置的实用性大大提高。
利用太阳能光板实现给电磁线圈的供电,使装置具有节能性。
利用搅拌机实现了大米的抛光,增加了装置的完整性。
利用鼓风机加速了大米的筛糠进程,从而使装置筛糠效率大大提高。
利用导流板装置从而使装置的排气效率大大提高。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图,附图2为本发明去石装置的剖视图,附图3为本发明鼓风机局部结构示意图,附图4为本发明抛光装置的剖视图,附图5为本发明搅拌机的局部结构示意图。
图中,1、连接柱,2、去石装置,3、进料口,4、出料口,5、鼓风机,6、传送带驱动电机,7、电磁线圈,8、太阳能光板,9、驱动轴,10、连杆,11、滑槽,12、抛光装置,13、进米口,14、搅拌机,15、收集箱,16、U型槽,17、滑道,18、第一筛板,19、第二筛板,20、出糠口,21、鼓风电机,22、扇叶,23、导流板,24、支架,25、电机二,26、搅拌轴,27、弧形板,28、控制阀,29、传送带。
具体实施方式
本发明是通过以下技术方案实现的:一种节能型大米加工装置,是由去石装置、筛糠装置、传送装置和抛光装置组成的,所述的去石装置具有连接柱1、进料口3、出料口4、滑道17和第一筛板18结构,所述的筛糠装置具有鼓风机5、第二筛板19、出糠口20、鼓风电机21、扇叶22、导流板23和支架24结构,所述的传送装置具有传送带驱动电机6、电磁线圈7、太阳能光板8、驱动轴9、连杆10、滑槽11和U型柱16结构,所述的抛光装置具有进米口13、搅拌机14、收集箱15、电机二25、搅拌轴26、弧形板27和控制阀28结构,所述的连接柱1焊接在去石装置2上,进料口3位于去石装置2的上方,所述第一筛板18、第二筛板19通过滑道17连接在去石装置2的内部,出糠口20位于去石装置2的左下方,出料口4位于去石装置2的右下方,所述的鼓风机位于去石装置2的正下方,所述的鼓风机从上到下依次连接鼓风电机21、扇叶22、导流板23,并与地面通过支架24连接,所述的传动装置位于出料口4下方,太阳能光板8连接有驱动轴9,两侧驱动轴9设有传送带29,在传送带29的前后两侧设有电磁线圈7和太阳能光板8,所述传送装置通过连杆10和滑槽11连接U型槽16,所述的抛光装置12置于传送装置末端,所述搅拌机14位于抛光装置12的两侧,所述电机二25输出端连接搅拌轴26,搅拌轴26上设有弧形板27,所述的控制阀28位于抛光装置12的底部,所述的收集箱15位于抛光装置12的下方。
所述第一筛板18的筛孔大于第二筛板19的筛孔,所述的第一筛板18和第二筛板19与去石装置2通过滑道17连接并倾斜分布,以便于大米的分离,所述的传送带29上设有太阳能光板8,并给电磁线圈7供电,所述的搅拌轴26上设有三片弧形板27,大大提高了抛光效率,所述的搅拌机14设有两个,并在抛光装置12下方对称分布,利用在传送带两侧引入的电磁线圈7,从而筛分大米和在运输筛分过程中引入的铁屑、铁钉等磁性物质,并将大米中可能混杂的小铁石分类开来,使装置的实用性大大提高。
该装置在工作时,大米从进料口3进入到去石装置2,在鼓风机5的作用下,通过第一筛板18将石子和大米分离开来,再通过第二筛板19实现大米和米糠的分类,由于第一筛板18、第二筛板19在滑道17上倾斜放置,所以大米和米糠将从去石装置2的左侧的出糠口20倒出,留下的大米在鼓风机持续的作用下进入到去石装置右侧的出料口4,并从出料口4排出。
筛选出来的大米通过装置内的出料口4排出从而进入传送带29,在传送带29两侧设有电磁线圈7,从而筛分大米和在运输筛分过程中引入的铁屑、铁钉等磁性物质,并将大米中可能混杂的细小铁石分离出来,大米在传送带29的作用下进入抛光装置。
大米通过通过传送带29最后进入抛光装置12,搅拌电机25驱动搅拌轴26运转,再通过搅拌轴26上的弧形板27对进入到抛光装置12上的大米进行打磨,从而实现大米的抛光,抛光完毕的大米最后通过控制阀28从而进入到收集箱15内,从而实现整个大米的加工过程。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本发明的教导,在不脱离本发明的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种节能型大米加工装置,是由去石装置、筛糠装置、传送装置和抛光装置组成的,其特征在于:所述的去石装置具有连接柱、进料口、出料口、滑道和第一筛板结构,所述的筛糠装置具有鼓风机、第二筛板、出糠口、鼓风电机、扇叶、导流板和支架结构,所述的传送装置具有传送带驱动电机、电磁线圈、太阳能光板、驱动轴、连杆、滑槽和U型柱结构,所述的抛光装置具有进米口、搅拌机、收集箱、电机二、搅拌轴、弧形板和控制阀结构,所述的连接柱焊接在去石装置上,进料口位于去石装置的上方,所述第一筛板、第二筛板通过滑道连接在去石装置的内部,出糠口位于去石装置的左下方,出料口位于去石装置的右下方,所述的鼓风机位于去石装置的正下方,所述的鼓风机从上到下依次连接鼓风电机、扇叶、导流板,并与地面通过支架连接,所述的传动装置位于出料口下方,太阳能光板连接有驱动轴,两侧驱动轴设有传送带,在传送带的前后两侧设有电磁线圈和太阳能光板,所述传送装置通过连杆和滑槽连接U型槽,所述的抛光装置置于传送装置末端,所述搅拌机位于抛光装置的两侧,所述电机二输出端连接搅拌轴,搅拌轴上设有弧形板,所述的控制阀位于抛光装置的底部,所述的收集箱位于抛光装置的下方。
2.如权利要求1所述的节能型大米加工装置,其特征在于:所述第一筛板的筛孔大于第二筛板的筛孔。
3.如权利要求1所述的节能型大米加工装置,其特征在于:所述的第一筛板和第二筛板与去石装置通过滑道连接并倾斜分布,以便于大米的分离。
4.如权利要求1所述的节能型大米加工装置,其特征在于:所述的传送带上设有太阳能光板,并给电磁线圈供电。
5.如权利要求1所述的节能型大米加工装置,其特征在于:所述的搅拌轴上设有三片弧形板,大大提高了抛光效率。
6.如权利要求1所述的节能型大米加工装置,其特征在于:所述的搅拌机设有两个,并在抛光装置下方对称分布。
7.如权利要求1所述的节能型大米加工装置,其特征在于:利用在传送带两侧引入的电磁线圈,从而筛分大米和在运输筛分过程中引入的铁屑、铁钉等磁性物质,并将大米中可能混杂的小铁石分类开来,使装置的实用性大大提高。
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