CN205146676U - 立体筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体筛分装置，包括机架、吊挂在机架上且与水平面倾斜的筛网及用于驱动筛网做往复运动的往复源，所述筛网包括上筛网和与所述上筛网连接的下筛网，所述上筛网的筛孔孔径大于下筛网的筛孔孔径；本实用新型的立体筛分装置，将不同型号的筛网以立体布局方式从上至下安装在同一机架上，每一筛网可具有足够的筛分面积，能够在充分筛分的基础上节约装置安置场地，减少值守操作的员工数量，只需一岗一员就能值守操作；本实用新型结构简单、使用方便，配合自动往复源使用时更能实现筛分的自动化，省时省力，提高工作效率，具有很高的推广应用价值。

Description

立体筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种肥料生产工艺设备，特别涉及一种立体筛分装置。

背景技术

传统的肥料厂家在生产固体肥料时，由生产工人用铁锨将物料放入粉碎机进行粉碎，然后再由生产工人将物料从粉碎机中掏出来，用一张简易的筛子进行筛分，细度合格的物料被筛出去，不合格的物料留下来，再投入粉碎机进行粉碎，如此循环操作；这种筛分方式导致筛分不彻底，筛出来的物料均匀度差，直接影响肥料质量，而且自动化程度低、费工费时、生产效率低；为解决这一技术问题，中国专利CN203591933U公开了一种往复筛分装置，其包括机架、吊挂在机架上且与水平面倾斜的筛框及用于驱动所述筛框做往复运动的往复源，筛框上沿物料运动方向依次至少设有两张孔径大小递增的筛网，筛框从物料进料端至出料端安装有孔径大小递增的筛网，当倾斜的筛框从往复源处获得做往复运动的筛分动力后带动物料往复运动，孔径较小的筛网筛出细粒和多余的包膜粉料回造粒机二次造粒，出料端筛出大粒回返料破碎机经破碎后再次进行造粒，孔径较大的筛网筛出颗粒均匀和外观一致的合格成品并进入包装工序；但是，由于其不同型号的筛网处于同一平面，实现筛分就需要较大面积的筛网，占用厂房面积较大，且各工段都需要有员工值守，而一旦筛网面积不足则造成物料筛分不充分。

因此，就需要一种立体筛分装置，能够在充分筛分的基础上节约装置安置场地，减少值守操作的员工数量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种立体筛分装置，能够在充分筛分的基础上节约装置安置场地，减少值守操作的员工数量。

本实用新型的立体筛分装置，包括机架、吊挂在机架上且与水平面倾斜的筛网及用于驱动筛网做往复运动的往复源，所述筛网包括上筛网和与所述上筛网连接的下筛网，所述上筛网的筛孔孔径大于下筛网的筛孔孔径。

进一步，所述下筛网的出料端设有用于输送合格物料的合格品输送机。

进一步，所述上筛网的进料端设有用于供原料溜下的进料板，所述上筛网的出料端设有用于供粗物料溜下的出料板，所述进料板和出料板均倾斜于水平面倾斜。

进一步，该装置还包括用于固定上筛网的上框架和用于固定下筛网的下框架，所述上框架与往复源的输出端相连，所述下框架通过连板固定在上框架的下方。

进一步，所述下筛网的下端连接有细料出料斗，所述细料出料斗的横截面从上往下逐渐缩小。

进一步，所述上筛网的筛孔孔径为4.0-5.0mm，所述下筛网的筛孔孔径为1.5-2.5mm。

进一步，所述机架为梁式机架，所述机架的上梁设有可自轴旋转的吊轴，所述吊轴通过吊件与筛网连接。

进一步，所述往复源包括驱动电机及由所述驱动电机驱动旋转的偏心轴，所述偏心轴通过连杆与所述上筛网连接。

进一步，所述驱动电机与所述偏心轴通过皮带传动，所述偏心轴的轴体上连接有皮带轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的立体筛分装置，将不同型号的筛网以立体布局方式从上至下安装在同一机架上，每一筛网可具有足够的筛分面积，能够在充分筛分的基础上节约装置安置场地，减少值守操作的员工数量，只需一岗一员就能值守操作；本实用新型结构简单、使用方便，配合自动往复源使用时更能实现筛分的自动化，省时省力，提高工作效率，具有很高的推广应用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图，如图所示：本实施例的立体筛分装置，包括机架1、吊挂在机架1上且与水平面倾斜的筛网及用于驱动筛网做往复运动的往复源，所述筛网包括上筛网21和与所述上筛网21连接的下筛网(图中未示出)，所述上筛网21的筛孔孔径大于下筛网的筛孔孔径；机架1为安装其它部件的基础框架，既可使用开放式结构即部件暴露在外，也可使用封闭式结构即部件内置在外壳中；往复源可以是电力驱动装置，也可以是人力或者借助其它自然力的驱动装置，只要能带动筛网的往复运动均可；筛网的倾斜角度可根据实际情况而定，例如可为在4°-10°；上筛网21的筛孔孔径可为4.0-5.0mm，所述下筛网的筛孔孔径可为1.5-2.5mm，实现两级筛分；本装置将不同型号的筛网以立体布局方式从上至下安装在同一机架1上，每一筛网可具有足够的筛分面积，能够在充分筛分的基础上节约装置安置场地，减少值守操作的员工数量，只需一岗一员就能值守操作。

本实施例中，所述下筛网的出料端设有用于输送合格物料的合格品输送机3；合格品输送机3可以是带式输送机，用于自动将筛分后的合格物料进行输送，提高本装置的自动化程度，减轻工作人员的劳动强度，提高作业效率。

本实施例中，所述上筛网21的进料端设有用于供原料溜下的进料板4，所述上筛网21的出料端设有用于供粗物料溜下的出料板5，所述进料板4和出料板5均倾斜于水平面倾斜；进料板4便于进料，出料板5便于出料；本实施例中，所述下筛网的下端连接有细料出料斗，所述细料出料斗的横截面从上往下逐渐缩小。

本实施例中，该装置还包括用于固定上筛网21的上框架61和用于固定下筛网的下框架62，所述上框架61与往复源的输出端相连，所述下框架62通过连板固定在上框架61的下方；在需要清洗或者更换时，上框架61便于上筛网21的安装和拆卸，下框架62则便于下筛网的安装和拆卸；且框架结构有利于保持上筛网21与下筛网的平行设置。

本实施例中，所述机架1为梁式机架1，所述机架1的上梁设有可自轴旋转的吊轴71，所述吊轴71通过吊件72与筛网连接；机架1为开放式结构的梁式机架1，即由钢制横梁、纵梁搭建而成的框架；如图2所示，吊轴71为圆杆，其轴向方向与筛网的宽度方向平行；吊轴71两端通过吊轴71轴承连接在上梁两侧，可自轴旋转的吊轴71能够保证筛网往复运动的平稳度；吊件72可为铁链。

本实施例中，所述往复源包括驱动电机81及由所述驱动电机81驱动旋转的偏心轴82，所述偏心轴82通过连杆83与所述上筛网21连接；偏心轴82包括轴体、左转轴以及右转轴，左转轴和右转轴分别设在轴体的左右两端，其中轴体用于与驱动电机81连接，左转轴和右转轴分别与上框连接，实现偏心传动；驱动电机81和偏心轴82形成电动往复源，能实现筛分的自动化，省时省力，提高工作效率，为控制和调节运动速度，驱动电机81可以电连接有变频器。

本实施例中，所述驱动电机81与所述偏心轴82通过皮带91传动，所述偏心轴82的轴体上连接有皮带轮92；皮带与皮带轮组成的皮带传动装置结构简单，传动时平稳无噪声，皮带具有缓冲、吸振作用，在过载时皮带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种立体筛分装置，包括机架、吊挂在机架上且与水平面倾斜的筛网及用于驱动筛网做往复运动的往复源，其特征在于：所述筛网包括上筛网和与所述上筛网连接的下筛网，所述上筛网的筛孔孔径大于下筛网的筛孔孔径。

2.根据权利要求1所述的立体筛分装置，其特征在于：所述下筛网的出料端设有用于输送合格物料的合格品输送机。

3.根据权利要求1所述的立体筛分装置，其特征在于：所述上筛网的进料端设有用于供原料溜下的进料板，所述上筛网的出料端设有用于供粗物料溜下的出料板，所述进料板和出料板均倾斜于水平面倾斜。

4.根据权利要求1所述的立体筛分装置，其特征在于：该装置还包括用于固定上筛网的上框架和用于固定下筛网的下框架，所述上框架与往复源的输出端相连，所述下框架通过连板固定在上框架的下方。

5.根据权利要求1所述的立体筛分装置，其特征在于：所述下筛网的下端连接有细料出料斗，所述细料出料斗的横截面从上往下逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的立体筛分装置，其特征在于：所述上筛网的筛孔孔径为4.0-5.0mm，所述下筛网的筛孔孔径为1.5-2.5mm。

7.根据权利要求1所述的立体筛分装置，其特征在于：所述机架为梁式机架，所述机架的上梁设有可自轴旋转的吊轴，所述吊轴通过吊件与筛网连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的立体筛分装置，其特征在于：所述往复源包括驱动电机及由所述驱动电机驱动旋转的偏心轴，所述偏心轴通过连杆与所述上筛网连接。

9.根据权利要求8所述的立体筛分装置，其特征在于：所述驱动电机与所述偏心轴通过皮带传动，所述偏心轴的轴体上连接有皮带轮。