CN109154524A - 测量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明解决的问题是提供如下的测量设备：该测量设备在测量容纳在该测量设备中的要递送的包裹的大小和重量时，不容易产生误差。该测量设备(1)包括：储存箱(3)；包裹托盘(4)；大小测量装置(5)，用于测量放置在包裹托盘(4)上的包裹(2)的大小；以及重量测量装置(6)，用于测量放置在包裹托盘(4)上的包裹(2)的重量。重量测量装置(6)位于包裹托盘(4)的下方。包裹托盘(4)位于与储存箱(3)的侧壁(32)间隔开的位置。在包裹托盘(4)的上面上设置有突出片(7)，该突出片(7)抵接包裹(2)的侧面以防止包裹(2)接触侧壁(32)。
Description
技术领域
本发明涉及测量设备。
背景技术
专利文献1公开了被设计成测量要递送的包裹的大小和重量的测量用储存箱。
测量用储存箱包括设置在该测量用储存箱的内壁上的红外传感器和设置在该测量用储存箱的底部的重量传感器。这些传感器测量装载到测量用储存箱中的包裹的大小和重量。
在该测量用储存箱中，装载到箱内的包裹有时与测量用储存箱的内壁接触。在这种情况下，在包裹和内壁之间产生的摩擦可能导致在包裹的重量测量中产生误差。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-22151
发明内容
因此，本发明的目的是提供在测量所装载的包裹的大小和重量时、减少在包裹的重量测量中产生误差的机会的测量设备。
根据本发明的方面的一种测量设备，包括：储存箱，其被配置为储存要递送的包裹，所述包裹是以容易地装载到所述储存箱中和从所述储存箱卸载的方式储存的；包裹托盘，其被配置为在所述储存箱中接纳所述包裹；大小测量装置；以及重量测量装置。所述大小测量装置被配置为测量所述包裹托盘上的所述包裹的大小。所述重量测量装置配置在所述包裹托盘的下方，并且被配置为测量所述包裹托盘上的所述包裹的重量。
所述包裹托盘与所述储存箱的侧壁间隔开。在所述包裹托盘的上面上设置有突出片，所述突出片被配置为抵接所述包裹的侧面，以减少所述包裹与所述侧壁接触的机会。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例的测量设备的示意透视图。
图2A是示出测量设备的包裹托盘的立体图。
图2B是包裹托盘的另一立体图。
图3是示出包括测量设备的包裹柜系统的示意透视图。
图4A是示出测量设备的变形例的透视图。
图4B是沿着图4A所示的面AA所截取的截面图。
具体实施方式
(1)测量设备的概述
图1示出根据实施例的测量设备1。测量设备1被设计成测量要递送的包裹2的大小和重量。如这里使用的，“要递送的包裹2”是指作为要运送到收件人的打包物品而存放的包裹。使用测量设备1所测量到的大小和重量来计算包裹的运送和装卸费用。包裹2例如包含打包在箱子中的物品，并且例如可以具有立方体或长方体的外形。
该测量设备1包括储存箱3、包裹托盘4、大小测量装置5和重量测量装置6。储存箱3以容易地将包裹2装载到储存箱3中和从储存箱3卸载包裹2的方式储存包裹2。储存箱3具有沿一个方向打开的包裹出入口30。在以下的说明中中，将基于以下假设来说明各个构成构件：包裹出入口30打开的一个方向是前方向，其相对方向是后方向，并且在平面图中与前/后方向垂直的方向是水平(左/右)方向。在附图上，利用箭头X指示的方向是前方向，利用箭头Y指示的方向是右方向，并且利用箭头Z指示的方向是上方向。
(2)测量设备的详细说明
(2-1)储存箱
储存箱3包括用于储存包裹2的内部空间31、包围内部空间31的四个侧壁32、位于内部空间31的上方的上壁33和位于内部空间31下方的底壁34。侧壁32包括位于内部空间31的下部的前方的前壁320、位于内部空间31的右侧和左侧的一对壁321、以及位于内部空间31的后方的后壁322。在本实施例中，内部空间31是大致长方体的空间。
包裹出入口30位于内部空间31的除其下部以外的部分整体的前方。包裹出入口30位于前壁320的上方。
测量设备1还包括用于打开和关闭包裹出入口30的门35。在本实施例中，门35被设置成通过绕其右侧端部枢转来打开和关闭包裹出入口30。
(2-2)包裹托盘
接着，将说明包裹托盘4。
包裹托盘4被设置成在该包裹托盘4上接纳储存箱3中所储存的包裹2。包裹托盘4通过搭载于储存箱3的底壁34上所安装的重量测量装置6上而以与储存箱3的侧壁32间隔开的方式布置在内部空间31的底部。
在包裹托盘4的上面上设置有突出片7，该突出片7用于通过抵接包裹2的侧面来减少包裹2与储存箱3的侧壁32接触的机会。在包裹托盘4的下面上设置有定位片8，该定位片8用于通过抵接重量测量装置6来定位包裹托盘4。
如图2A和2B所示，包裹托盘4包括呈矩形板状的本体部40、从本体部40的后边缘垂直向上的第一直立片41和从本体部40的左边缘垂直向上的第二直立片42。包裹托盘4还包括从本体部40的右边缘垂直向上的第三直立片43。
换句话说，包裹托盘4在平面图中呈具有四个边的矩形状。第一直立片41从四个边中的第一边(即，后侧的边)向上突出。第二直立片42从四个边中的与第一边邻接的第二边(即，左侧的边)向上突出。第三直立片43从四个边中的与第一边邻接的第三边(即，右侧的边)向上突出。包裹托盘4的上面包括由第一边(即，后侧的边)和第二边(即，左侧的边)形成的第一角部46、以及位于沿对角线与第一角部46相对的位置的第二角部47。
本体部40的沿前/后方向测量到的尺寸略微短于内部空间31的沿前/后方向测量到的尺寸(即，前壁320和后壁322之间的距离)。本体部40的水平尺寸略微短于内部空间31的水平尺寸(即，一对壁321之间的距离)。
第二直立片42和第三直立片43各自具有沿前/后方向伸长的大致矩形板状，并且沿着本体部40的右侧边缘或左侧边缘在前/后方向上的整个长度设置。第二直立片42和第三直立片43各自的前端部的上侧的角部呈圆形。
第一直立片41具有水平伸长的矩形板状，并且沿着本体部40的后边缘的整个水平宽度设置。在平面图中，第一直立片41相对于第二直立片42和第三直立片43各自基本垂直。第一直立片41的左边缘和右边缘相对于第二直立片42和第三直立片43的各个后边缘接触或以窄的间隙间隔开。所有这些直立片41、42和43都具有相同的垂直尺寸。
包裹托盘4还包括从本体部40的前边缘垂直向下突出的第一下片44和从本体部40的下面的左端部和右端部(更具体地，从左边缘和右边缘的略微向内的各个部分)垂直向下突出的一对第二下片45。一对第二下片45向下突出，以使重量测量装置6水平地夹持在该一对第二下片45之间。
第一下片44具有大致水平伸长的矩形板状，并且沿着本体部40的前边缘的整个水平宽度设置。第一下片44的左端部和右端部的下侧的角部呈圆形。
一对第二下片45各自在平面图中具有大致L字状。一对第二下片45各自包括沿着本体部40的右端部或左端部在前/后方向上的基本整个长度设置的长片部450和设置在本体部40的后端部(更具体地，后边缘的略微前方)的短片部451。长片部450和短片部451彼此连续以在平面图中形成大致L字状。
第一下片44和一对第二下片45以沿四个方向包围重量测量装置6的方式而针对本体部40设置。第一下片44的垂直尺寸大于一对第二下片45的垂直尺寸。
在本实施例中，包裹托盘4由金属材料制成。包裹托盘4可以通过弯折单个金属板使得本体部40、第一直立片41、第二直立片42、第三直立片43和第一下片44形成包裹托盘4的一体部分来形成。一对第二下片45通过例如焊接到本体部40的下面来固定，以形成本体部40的一体部分。
在本实施例中，上述的直立片41、42和43一起形成突出片7，该突出片7从包裹托盘4的各个边缘向上突出并抵接包裹2的侧面，以减少包裹2与储存箱3的侧壁32接触的机会。此外，第一下片44和一对第二下片45一起形成定位片8，该定位片8抵接重量测量装置6以定位包裹托盘4。
包裹托盘4的表面设置有无光泽涂层，由此使包裹托盘4的用于接纳所装载的包裹2的本体部40的上面(即，涂层的表面)成为非镜面。另外，根据本实施例，第一直立片41的前面全体以及第二直立片42和第三直立片43的左右方向的内侧面全体均设置有这种涂层。这使得包裹托盘4的面向包裹托盘4上的包裹2的每一个面都成为非镜面。
如图1所示，在包裹托盘4搭载于重量测量装置6上的状态下，在第一下片44与前壁320之间、在第二直立片42和第三直立片43各自与和直立片42、43相邻的壁321之间、以及在第一直立片41与后壁322之间，留有间隙S1。
(2-3)大小测量装置
接着，将说明大小测量装置5。
大小测量装置5被设计成测量包裹托盘4上的包裹2的(由高度、深度和宽度确定的)大小。
在本实施例中，大小测量装置5包括设置在储存箱3内的上部的、用以拍摄包裹托盘4上的包裹2的图像的摄像装置50。摄像装置50包括照相机51和照明器具52。摄像装置50配置在包裹托盘4的上面中的预定部位(即，第一角部46)的斜上方。在本实施例中，摄像装置50配置在储存箱3的内部空间31的上部的前端部的右端部。换句话说，摄像装置50布置在储存箱3的上部中的、包裹托盘4的上面的第二角部47的上方。
照相机51可被实现为电荷耦合器件(CCD)照相机、互补金属氧化物半导体(CMOS)照相机或任何其它适当的图像传感器，并且可以包括广角镜头。照明器具52的示例包括发光二极管(LED)、荧光灯和灯泡。
已由摄像装置50的照相机51拍摄了图像的包裹2由图像处理器进行图像分析以测量该包裹2的高度、深度和宽度。例如，图像处理器可以是微计算机。图像处理器可以包括在摄像装置50中，或者是独立于摄像装置50设置的。
(2-4)重量测量装置
接着，将说明重量测量装置6。
重量测量装置6布置在包裹托盘4的下方。重量测量装置6被设计成测量包裹托盘4上的包裹2的重量。重量测量装置6安装在储存箱3的底壁34上的预定位置，并且利用例如螺纹构件固定到该预定位置。如这里使用的，“预定位置”指的是搭载于重量测量装置6上的包裹托盘4与储存箱3的侧壁32间隔开的位置，并且可以是底壁34在前/后方向和水平方向上的大致中央部。重量测量装置6在安装在底壁34上的状态下，其高度被限定成使其容纳在内部空间31中的位于前壁320的后方的区域内。
重量测量装置6可以实现为数字电子秤。重量测量装置6包括：盘60，其中在将包裹2放置在盘60上时盘60向下移动；测量仪器61，用于测量放置在盘60上的荷重；以及发送器，用于发送如此获得的测量数据。盘60具有大致矩形板状。包裹托盘4的定位片8具有与盘60相对应的形状。
包裹托盘4以本体部40搭载在盘60上、第一下片44与盘60的前面接触、并且一对第二下片45与盘60的侧面和后面接触的状态安装在重量测量装置6上。这限制了包裹托盘4在储存箱3内的前/后方向和右/左方向的移动(或移位)。搭载于重量测量装置6上的包裹托盘4的本体部40的上面与前壁320的上端齐平或略高于前壁320的上端。
(2-5)优点
上述的测量设备1使得使用者能够仅仅通过将包裹2放置在包裹托盘4上，来利用大小测量装置5自动测量包裹2的高度、深度和宽度并且还利用重量测量装置6自动测量包裹2的重量。如此获得的测量数据被自动发送至外部处理器，以计算要递送的包裹2的运送和装卸费用。
特别地，根据本实施例的测量设备1使得在包裹2放置在包裹托盘4上时，能够通过针对包裹托盘4设置的突出片7来减少包裹2与储存箱3的侧壁32接触的机会。这使得根据本实施例的测量设备1能够减少在利用重量测量装置6测量包裹2的重量时由于包裹2和侧壁32之间的摩擦而产生的误差。
另外，在根据本实施例的测量设备1中，针对包裹托盘4的上面中的左右边缘以及后边缘设置突出片7，由此抑制了包裹2与左右壁321和后壁322这两者的无意接触。
此外，在根据本实施例的测量设备1中，包裹托盘4的位置由定位片8相对于重量测量装置6固定。这抑制了在将包裹2装载到包裹托盘4上或者从包裹托盘4卸载包裹2时、在力的施加下发生包裹托盘4的移位以及包裹托盘4与储存箱3的侧壁32的无意接触。
此外，在根据本实施例的测量设备1中，包裹托盘4由金属材料制成，因此具有足够高的耐久性。尽管是这种材料，但是用于支撑包裹2的包裹托盘4的上面是涂布有无光泽涂层的非镜面，因此包裹托盘4上的包裹2的图像不会反映在包裹托盘4上。因而，根据本实施例的测量设备1使得摄像装置50能够以清晰的轮廓拍摄包裹托盘4上的包裹2的图像。这减少了在包裹2的大小测量中产生误差的机会。
(3)包裹柜系统
接着，将参考图3来说明包括根据本实施例的测量设备1的包裹柜系统9。
包裹柜系统9被设计成以无人值守的方式接受用于运送要递送的包裹2的请求。该包裹柜系统9可以安装在例如多户住宅(诸如公寓等)的门厅中，或者安装在向一般公众开放的任何各种不同类型的公共场所(诸如火车站等)中，以使得数目不详的人能够使用该系统。
包裹柜系统9包括测量设备1、运送处理器10、多个包裹箱11和包装材料容纳箱12。
运送处理器10允许使用者输入与包裹2有关的运送信息、计算并支付运送和装卸费用并打印包裹2的运送标签。
多个包裹箱11各自是用于储存具有运送标签的包裹2的箱子，并且包括电子锁。各包裹箱11的电子锁响应于从运送处理器10发送来的信号而打开和关闭。具有运送标签的包裹2可以储存在运送处理器10所选择的一个包裹箱11中。
运送处理器10将表示储存包裹2的包裹箱11的编号以及电子锁打开认证信息的信号发送至包裹运送公司。这允许包裹运送公司拾取包裹箱11中所储存的包裹2并进行包裹2的运送安排。
包装材料容纳箱12储存有多个不同大小的包装材料。如果使用者想要运送未包装的物品，他或她仅仅将未包装的物品装载到测量设备1中。作为响应，测量设备1测量未包装的物品的大小和重量，然后基于大小和重量的测量数据来为使用者从包装材料容纳箱12中选择针对该物品的适当大小的包装材料。
使用该包裹柜系统9允许使用者由他或她自己获得包裹2的适当包装材料，并且使他或她自己进行包裹2的运送过程。
(4)变形例
上述实施例的测量设备1可以采用以下变形例中的任何变形例。
测量设备1的储存箱3的侧壁32、上壁33和底壁34各自可以由包裹柜系统9中的包围测量设备1的壁中的关联的壁构成。
测量设备1不必内置在包裹柜系统9中，而是可以单独使用。
包裹2不必具有立方体或长方体的外形，而且也可以具有任何其它适当的形状。
突出片7仅需被配置为抵接包裹2的侧面，并由此减少包裹2与侧壁32接触的机会。因而，突出片7不必具有上述的形状或配置。例如，突出片7也可以以远离包裹托盘4的边缘的方式设置。可选地，突出片7在平面图中可以具有L字状。还可选地，突出片7可以由在平面图中形成大致U字状或大致L字状、按若干间隔配置的多个片构成。
可以通过利用例如粘合剂将包裹托盘4固定到重量测量装置6来使包裹托盘4定位在储存箱3内并相对于储存箱3定位。在这种情况下，可以从包裹托盘4省略定位片8。
包裹托盘4不必由金属材料制成，而是也可以由合成树脂、木材或任何其它合适的材料制成。在任何情况下，包裹托盘4适当地由不允许包裹2的图像反映在包裹托盘4自身的表面上的材料制成。
大小测量装置5不必被实现为摄像装置50。可选地，大小测量装置5也可以是诸如红外传感器等的任何其它类型的大小测量装置。在这种情况下，包裹托盘4的上面可以是镜面。
包裹托盘4不必涂布有涂层。可选地，可以将具有非镜面的片材附着至包裹托盘4。还可选地，通过在金属板的表面上形成细微凹凸，也可以使包裹托盘4的上面变成非镜面。
可选地，如图4A和4B所示的变形例那样，测量设备1还可以包括检测传感器13，该检测传感器13用于检测在包裹托盘4的上面中的预定部位是否存在任何包裹2。
在本变形例中，预定部位是由包裹托盘4的上面中的第一边(即，后侧的边)和第二边(即，左侧的边)形成的第一角部46，并且是包裹托盘4的左后方的角部。包裹2在被放置成抵接第一直立片41和第二直立片42这两者时，位于本体部40的第一角部46上。
包裹托盘4包括针对本体部40的预定部位(即，第一角部46)设置的透光部48。在本变形例中，透光部48被配置为垂直贯通本体部40的孔480。孔480位于离第一直立片41和第二直立片42各自的短距离(例如，约1.0mm)处。在本变形例中，透光部48在平面图中位于定位片8的(左侧的)第二下片45的长片部450的左方。透光部48在平面图中位于第二直立片42和左侧的长片部450之间。可选地，可以利用玻璃、树脂或具有透光性和良好耐磨性的任何其它合适材料的透光盖使孔480封闭。
检测传感器13是设置在透光部48的下方的红外传感器。红外传感器包括光投射器和光敏元件。在本变形例中，光投射器和光敏元件都位于透光部48的下方。
检测传感器13布置在透光部48的下方并且远离透光部48。这就是为什么即使当包裹托盘4在包裹托盘4上的包裹2的重压下下降到较低的高度时、包裹托盘4和包裹2这两者也不会与检测传感器13接触。检测传感器13可以布置在例如储存箱3的底壁34上所设置的支撑构件14上。
注意，检测传感器13仅需要布置在透光部48的下方并且远离透光部48。因而，检测传感器13也可以以任何其它方式布置，例如可以利用螺纹构件固定到左壁321或后壁322上。
可选地，左侧的长片部450在平面图中可以位于第二直立片42的右侧并且与第二直立片42邻接，并且透光部48在平面图中可以位于左侧的长片部450的右侧。在这种情况下，针对在重量测量装置6的位于透光部48的下方的部分以嵌入该部分中的方式设置检测传感器13。
可选地，检测传感器13也可以是用于通过任何其它方法检测是否存在包裹2的传感器，并且可以适当地改变检测传感器13的配置。例如，检测传感器13可以包括被配置成以夹持包裹2的方式彼此面对的光投射器和光敏元件。此外，检测传感器13可以通过与包裹2接触来检测是否存在包裹2。
根据本变形例的测量设备1使得检测传感器13能够检测在包裹托盘4的预定部位处是否存在任何包裹2。因此，根据本变形例的测量设备1便于在摄像装置50的摄像范围内拍摄包裹2全体的图像，从而使得摄像装置50能够更准确地测量包裹2的大小。
可选地，根据本变形例的测量设备1被配置为仅在检测传感器13检测到包裹2时，才利用摄像装置50拍摄包裹2的图像。可选地，根据本变形例的测量设备1还可以包括警报单元，该警报单元用于在检测传感器13未能检测到任何包裹2时发出警报。这些替代配置各自便于在摄像装置50的摄像范围内拍摄包裹2全体的图像，由此更准确地测量包裹2的大小。
在上述的典型实施例和变形例中，预定部位是包裹托盘4的上面的左后方的角部。可选地，预定部位也可以是右后方的角部。在这种情况下，摄像装置50配置在储存箱3的上部中的、位于包裹托盘4的上面的左前方的角部的上方。
(5)摘要
如通过前面对测量设备1的典型实施例及其变形例的说明明显的是，根据本发明的第一方面的测量设备(1)具有以下的第一特征。
具体地，根据第一方面的测量设备(1)包括：储存箱(3)，其被配置为储存要递送的包裹(2)，该包裹(2)是以容易地装载到储存箱(3)中和从储存箱(3)卸载的方式储存的；包裹托盘(4)，其被配置为在储存箱(3)中接纳包裹(2)；大小测量装置(5)；以及重量测量装置(6)。
大小测量装置(5)被配置为测量包裹托盘(4)上的包裹(2)的大小。重量测量装置(6)配置在包裹托盘(4)的下方，并且被配置为测量包裹托盘(4)上的包裹(2)的重量。
包裹托盘(4)与储存箱(3)的侧壁(32)间隔开。在包裹托盘(4)的上面上设置有突出片(7)，该突出片(7)被配置为抵接包裹(2)的侧面以减少包裹(2)与侧壁(32)接触的机会。
因而，根据第一方面的测量设备(1)使得能够通过设置在包裹托盘(4)的上面上的突出片(7)来减少装载到储存箱(3)中并放置在包裹托盘(4)上的包裹(2)与储存箱(3)的侧壁(32)接触的机会。另外，根据第一方面的测量设备(1)还减少了包裹托盘(4)与储存箱(3)的侧壁(32)接触的机会。
结果，根据第一方面的测量设备(1)考虑到在重量测量装置(6)测量包裹(2)的重量时、避免在包裹托盘(4)与包裹(2)和储存箱(3)的侧壁(32)之间产生摩擦，由此减少在包裹(2)的重量测量中产生误差的机会。
如通过前面对测量设备1的典型实施例及其变形例的说明还明显的是，根据本发明的第二方面的测量设备(1)除具有第一方面的特征外，还具有以下的第二特征。
具体地，在根据第二方面的测量设备(1)中，突出片(7)从包裹托盘(4)的边缘向上突出。
因而，根据第二方面的测量设备(1)使得能够通过设置突出片(7)来减少导致在包裹托盘(4)上放置包裹(2)的空间减小的机会。
如通过前面对测量设备1的变形例的说明还明显的是，根据本发明的第三方面的测量设备(1)除具有第一方面或第二方面的特征外，还具有以下的第三特征。
具体地，根据第三方面的测量设备(1)还包括检测传感器(13)，该检测传感器(13)被配置为检测在包裹托盘(4)的上面中的预定部位处是否存在包裹(2)。大小测量装置(5)包括摄像装置(50)。摄像装置(50)布置在储存箱(3)内的上部中的、该预定部位的斜上方。
因而，根据第三方面的测量设备(1)能够检测在包裹托盘(4)的预定部位处有无包裹(2)。这有助于在摄像装置(50)的摄像范围内拍摄包裹(2)全体的图像，由此使得能够进行包裹(2)的准确大小测量。
如通过前面对测量设备1的变形例的说明还明显的是，根据本发明的第四方面的测量设备(1)除具有第三方面的特征外，还具有以下的第四特征。
具体地，在根据第四方面的测量设备(1)中，包裹托盘(4)在平面图中呈具有四个边的矩形状。突出片(7)包括第一直立片(41)和第二直立片(42)。第一直立片(41)从四个边中的第一边(例如，后边缘的边)向上突出。第二直立片(42)从四个边中的第二边(例如，左边缘的边)向上突出。第二边与第一边邻接。
包裹托盘(4)的上面包括第一边和第二边形成的第一角部(46)。预定部位是第一角部(46)。
因而，根据第四方面的测量设备(1)允许通过将包裹(2)放置在包裹托盘(4)上、使得包裹(2)抵接第一直立片(41)和第二直立片(42)，来容易地将包裹(2)放置在适合于大小测量的位置处(即，第一角部(46)上)。
如通过前面对测量设备1的变形例的说明还明显的是，根据本发明的第五方面的测量设备(1)除具有第四方面的特征外，还具有以下的第五特征。
具体地，在根据第五方面的测量设备(1)中，包裹托盘(4)的上面包括第二角部(47)，该第二角部(47)位于沿对角线与第一角部(46)相对的位置。摄像装置(50)布置在第二角部(47)的上方。
因而，根据第五方面的测量设备(1)允许放置在包裹托盘(4)的上面的第一角部(46)的包裹(2)相对摄像装置(50)位于长距离处，使得在摄像装置(50)的摄像范围内拍摄包裹(2)全体的图像的机会显著增加。
如通过前面对测量设备1的变形例的说明还明显的是，根据本发明的第六方面的测量设备(1)除具有第三方面至第五方面中任一方面的特征外，还具有以下的第六特征。
具体地，在根据第六方面的测量设备(1)中，包裹托盘(4)包括针对预定部位设置的透光部(48)。检测传感器(13)是位于透光部(48)的下方的红外传感器。
因而，根据第六方面的测量设备(1)允许检测传感器(13)配置在包裹托盘(4)下方，因此防止包裹(2)与检测传感器(13)的接触导致在大小测量中产生误差。
如通过前面对测量设备1的典型实施例及其变形例的说明还明显的是，根据本发明的第七方面的测量设备(1)除具有第一方面至第六方面中任一方面的特征外，还具有以下的第七特征。
具体地，在根据第七方面的测量设备(1)中，包裹托盘(4)的下面设置有定位片(8)，该定位片(8)被配置为通过抵接重量测量装置(6)来定位包裹托盘(4)。
因而，根据第七方面的测量设备(1)允许通过定位片(8)来减少包裹托盘(4)相对于重量测量装置(6)移位的机会。这允许根据第七方面的测量设备(1)防止在正在将包裹(2)放置在包裹托盘(4)上时、包裹托盘(4)移位并与储存箱(3)的侧壁(32)接触。
如通过前面对测量设备1的典型实施例及其变形例的说明还明显的是，根据本发明的第八方面的测量设备(1)除具有第七方面的特征外，还具有以下的第八特征。
具体地，在根据第八方面的测量设备(1)中，储存箱(3)具有被配置成向前方打开的包裹出入口(30)。定位片(8)包括：第一下片(44)，其从包裹托盘(4)的前边缘向下突出；以及一对第二下片(45)，其从包裹托盘(4)的右端部和左端部向下突出，以使重量测量装置(6)夹持在该一对第二下片(45)之间。
因而，根据第八方面的测量设备(1)允许通过第一下片(44)和一对第二下片(45)来有效地减少包裹托盘(4)移位的机会。
尽管已经通过附图所示的典型实施例说明了本发明，但这些实施例仅是本发明的示例。而是，在没有背离本发明的真实精神和范围的情况下，可以根据设计选择或任何其它因素来容易地修改这些实施例中的任意实施例。
附图标记列表
1 测量设备
2 包裹
3 储存箱
30 包裹出入口
32 侧壁
4 包裹托盘
41 第一直立片
42 第二直立片
44 第一下片
45 第二下片
46 第一角部
47 第二角部
48 透光部
5 大小测量装置
50 摄像装置
6 重量测量装置
7 突出片
8 定位片
13 检测传感器
Claims (8)
1.一种测量设备，包括：
储存箱，其被配置为储存要递送的包裹，所述包裹是以容易地装载到所述储存箱中和从所述储存箱卸载的方式储存的；
包裹托盘，其被配置为在所述储存箱中接纳所述包裹；
大小测量装置，其被配置为测量所述包裹托盘上的所述包裹的大小；以及
重量测量装置，其配置在所述包裹托盘的下方，并且被配置为测量所述包裹托盘上的所述包裹的重量，
其中，所述包裹托盘与所述储存箱的侧壁间隔开，以及
在所述包裹托盘的上面上设置有突出片，所述突出片被配置为抵接所述包裹的侧面，以减少所述包裹与所述侧壁接触的机会。
2.根据权利要求1所述的测量设备，其中，
所述突出片从所述包裹托盘的边缘向上突出。
3.根据权利要求1或2所述的测量设备，还包括：
检测传感器，其被配置为检测在所述包裹托盘的所述上面中的预定部位处是否存在所述包裹，
其中，所述大小测量装置包括摄像装置，所述摄像装置布置在所述储存箱内的上部中的、所述预定部位的斜上方。
4.根据权利要求3所述的测量设备，其中，
所述包裹托盘在平面图中呈具有四个边的矩形状，
所述突出片包括第一直立片和第二直立片，所述第一直立片从所述四个边中的第一边向上突出，所述第二直立片从所述四个边的第二边向上突出，所述第二边与所述第一边邻接，
所述包裹托盘的所述上面包括所述第一边和所述第二边形成的第一角部，以及
所述预定部位是所述第一角部。
5.根据权利要求4所述的测量设备，其中，
所述包裹托盘的所述上面包括位于沿对角线与所述第一角部相对的位置的第二角部，以及
所述摄像装置布置在所述第二角部的上方。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的测量设备，其中，
所述包裹托盘包括针对所述预定部位设置的透光部，以及
所述检测传感器是位于所述透光部的下方的红外传感器。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的测量设备，其中，
所述包裹托盘的下面设置有定位片，所述定位片被配置为通过抵接所述重量测量装置来定位所述包裹托盘。
8.根据权利要求7的测量设备，其中，
所述储存箱具有被配置成向前方打开的包裹出入口，以及
所述定位片包括：第一下片，其从所述包裹托盘的前边缘向下突出；以及一对第二下片，其从所述包裹托盘的右端部和左端部向下突出，以使所述重量测量装置夹持在所述一对第二下片之间。
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