CN205138583U - 用于物流系统的包裹体积测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座、机架以及体积测量组件，机架固定在底座上，体积测量组件安装在机架上，底座上设有托盘，底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，多个测量传感器的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形安装架的两组相对边上，传动组件、多个测量传感器的发射端和接收端均与控制主板连接。本实用新型结构简单、生产成本较低、工作效率高、误差较小、自动化程度高，可广泛应用于物流运输行业中。

Description

用于物流系统的包裹体积测量装置

技术领域

本实用新型涉及物流体积测量领域，特别是涉及一种用于物流系统的包裹体积测量装置。

背景技术

随着我国电子商务的蓬勃发展，网络购物逐渐成为消费者的重要购物方式，与此同时，与网络购物紧密相连的快递服务行业也得到了飞速发展，无论是个人还是公司，通过快递运送的货物越来越多。现有技术中，物流行业的计费方式有称重计费、体积计费、按件计算等，其中，对物流包裹体积的测量是不可缺少的一个重要环节。现在国内大部分物流企业都是通过人工方式来测量包裹体积，测量方式比较落后，需要人为的分别测量出物件长宽高后再进行人工计费，不仅需要投入大量的人力，而且测量速度慢，由于人为因素的存在，还会存在较大测量误差。总的来说，物流行业中现有的体积测量方法，存在工作效率低下、误差较大、错误率高和自动化程度低等缺陷，已经无法满足物流行业的发展要求。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供用于物流系统的包裹体积测量装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座、机架以及体积测量组件，所述机架固定在底座上，所述体积测量组件安装在机架上，所述底座上设有托盘，所述底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，所述体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，所述多个测量传感器的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形安装架的两组相对边上，所述传动组件、多个测量传感器的发射端和接收端均与控制主板连接。

进一步，所述机架包括上固定组件和四根导柱，所述四根导柱固定在底座的四个角落，所述上固定组件分别与四根导柱固定安装，所述矩形安装架可移动地套设在四根导柱上。

进一步，所述传动组件包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮、同步齿形带和传动螺杆，所述传动螺杆与体积测量组件的矩形安装架螺纹连接，所述电机与控制主板连接，所述电机的动力传递路线为主动同步带轮、同步齿形带、从动同步带轮和传动螺杆。

进一步，所述传动组件的数量为两组，所述两组传动组件的传动螺杆相对安装在矩形安装架的一组相对边的中间。

进一步，所述测量传感器包括红外传感器、超声波传感器或光电传感器。

进一步，所述底座上还设有显示屏组件和输入组件，所述显示屏组件和输入组件均与控制主板连接。

进一步，所述底座内还设有驱动主板，所述显示屏组件和输入组件均通过驱动主板与控制主板连接。

进一步，所述底座内还设置有称重传感器，所述称重传感器与控制主板连接。

本实用新型为解决其技术问题所采用的另一技术方案是：

用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座、机架以及体积测量组件，所述机架固定在底座上，所述体积测量组件安装在机架上，所述底座上设有托盘，所述底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，所述体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，所述测量传感器采用反射式传感器，所述多个测量传感器均匀地安装在矩形安装架的两相互垂直的边上，所述传动组件以及多个测量传感器均与控制主板连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座、机架以及体积测量组件，机架固定在底座上，体积测量组件安装在机架上，底座上设有托盘，底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，多个测量传感器的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形安装架的两组相对边上，传动组件、多个测量传感器的发射端和接收端均与控制主板连接。本体积测量装置结构简单，生产成本较低，可以自动测量待测包裹的体积，工作效率高、误差较小，错误率较低，自动化程度高，可满足物流运输行业的快速发展要求。

本实用新型的另一有益效果是：本实用新型的用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座、机架以及体积测量组件，机架固定在底座上，体积测量组件安装在机架上，底座上设有托盘，底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，测量传感器采用反射式传感器，多个测量传感器均匀地安装在矩形安装架的两相互垂直的边上，传动组件以及多个测量传感器均与控制主板连接。本体积测量装置结构简单，生产成本较低，可以自动测量待测包裹的体积，工作效率高、误差较小，错误率较低，自动化程度高，可满足物流运输行业的快速发展要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的用于物流系统的包裹体积测量装置的主视图；

图2是本实用新型的用于物流系统的包裹体积测量装置的俯视图；

图3是图2中的A-A方向的剖面结构示意图；

图4是图3中的B-B方向的剖面结构示意图；

图5是图4中的C-C方向的剖面结构示意图；

图6是图5中的D部分的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图6，本实用新型的用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座1、机架以及体积测量组件2，所述机架固定在底座1上，所述体积测量组件2安装在机架上，所述底座1上设有托盘3，所述底座1内设有控制主板6以及用于带动体积测量组件2在机架上上下移动的传动组件，所述体积测量组件2包括矩形安装架和多个测量传感器8，所述多个测量传感器8的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形安装架的两组相对边上，所述传动组件、多个测量传感器8的发射端和接收端均与控制主板6连接。

进一步作为优选的实施方式，所述机架包括上固定组件9和四根导柱10，所述四根导柱10固定在底座1的四个角落，所述上固定组件9分别与四根导柱10固定安装，所述矩形安装架可移动地套设在四根导柱10上。

进一步作为优选的实施方式，所述传动组件包括电机11、主动同步带轮12、从动同步带轮、同步齿形带13和传动螺杆14，所述传动螺杆14与体积测量组件2的矩形安装架螺纹连接，所述电机11与控制主板6连接，所述电机11的动力传递路线为主动同步带轮12、同步齿形带13、从动同步带轮和传动螺杆14。

进一步作为优选的实施方式，所述传动组件的数量为两组，所述两组传动组件的传动螺杆14相对安装在矩形安装架的一组相对边的中间。

进一步作为优选的实施方式，所述测量传感器8包括红外传感器、超声波传感器或光电传感器。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1上还设有显示屏组件4和输入组件5，所述显示屏组件4和输入组件5均与控制主板6连接。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1内还设有驱动主板17，所述显示屏组件4和输入组件5均通过驱动主板17与控制主板6连接。

进一步作为优选的实施方式，所述底座1内还设置有称重传感器7，所述称重传感器7与控制主板6连接。

本实用新型还提供了一种用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座1、机架以及体积测量组件2，所述机架固定在底座1上，所述体积测量组件2安装在机架上，所述底座1上设有托盘3，所述底座1内设有控制主板6以及用于带动体积测量组件2在机架上上下移动的传动组件，所述体积测量组件2包括矩形安装架和多个测量传感器8，所述测量传感器8采用反射式传感器，所述多个测量传感器8均匀地安装在矩形安装架的两相互垂直的边上，所述传动组件以及多个测量传感器8均与控制主板6连接。

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例一

参照图1~图6，用于物流系统的包裹体积测量装置，包括底座1、机架以及体积测量组件2，机架固定在底座1上，体积测量组件2安装在机架上，底座1上设有托盘3，底座1内设有控制主板6以及用于带动体积测量组件2在机架上上下移动的传动组件，体积测量组件2包括矩形安装架和多个测量传感器8，多个测量传感器8的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形安装架的两组相对边上，传动组件、多个测量传感器8的发射端和接收端均与控制主板6连接。

如图1所示，本实施例中，机架包括上固定组件9和四根导柱10，四根导柱10固定在底座1的四个角落，上固定组件9分别与四根导柱10固定安装，矩形安装架可移动地套设在四根导柱10上。

传动组件用于带动体积测量组件在机架上上下移动，可以有多种形式，本实施例中，如图3中所示，传动组件包括电机11、主动同步带轮12、从动同步带轮、同步齿形带13和传动螺杆14，传动螺杆14与体积测量组件2的矩形安装架螺纹连接，电机11与控制主板6连接，电机11的动力传递路线为主动同步带轮12、同步齿形带13、从动同步带轮和传动螺杆14。为了使得体积测量组件的运动更加稳定，本实施例中传动组件的数量为两组，两组传动组件的传动螺杆14相对安装在矩形安装架的一组相对边的中间。另外，图3中，从动同步带轮的位置被称重传感器7遮挡住，没有标记出来，从动同步带轮固定于传动螺杆14的正下方并与传动螺杆14固定连接。

优选的，本实施例中，底座1上还设有显示屏组件4和输入组件5，显示屏组件4和输入组件5均与控制主板6连接。显示屏组件4可用于显示体积测量结果，输入组件5可以用于输入相关测量参数或者数据标记等。

图3中，附图标记15表示底座1的上外壳，附图标记16表示底座1的下外壳。进一步的，本实施例中，显示屏组件4和输入组件5还可以单独设置驱动主板17来进行控制，显示屏组件4和输入组件5均通过驱动主板17与控制主板6连接。输入组件5可以采用键盘或触控输入屏等。另外，虽然传动组件的传动螺杆14的一部分位于底座1内，大部分伸出底座1外，但是传动组件的主要传动部件均位于底座1内，因此，本实用新型的描述中，称传动组件位于底座1内。

图4是图3中的B-B方向的剖面结构示意图，图5是图4中的C-C方向的剖面结构示意图，展示了体积测量组件的具体结构，图6是图5中的D部分的放大结构示意图，如图6中所示，多个测量传感器8等间距安装，图6中仅显示了测量传感器8的发射端或接收端，在矩形安装架的相对边上是一一对应的接收端或发射端。测量传感器8之间的间距即为体积测量组件的测距精度，本实施例中为了保证测距精度的稳定性，将测量传感器8设置为均匀等间距的。实际上，也可以根据需要选择将某一区域的测距精度提高，另一区域的测距精度降低。

测量传感器8包括红外传感器、超声波传感器或光电传感器。测量时，测量传感器8的发射端发射检测信号，接收端接收该检测信号，若一测量传感器8的发射端与接收端之间被待测包裹遮挡住，则该接收端无法接收到对应的检测信号。因此，根据被遮挡住的测量传感器8的数量以及测量传感器8之间的间距，即可计算出待测包裹的长和宽。而物流计费时，是按照待测包裹所占的最大体积来计算的，因此，只要获得测量过程中待测包裹分别在体积测量组件的两对相对边上遮挡住的最多的测量传感器8的数量，即可获得待测包裹的长和宽，计算出其面积。当体积测量组件上升到一定高度时，所有测量传感器8的接收端均能接收到检测信号时，表示没有测量传感器8被遮挡，因此，该上升高度即为待测包裹的高度，将其与面积相乘即可获得待测包裹的体积。因此，在本测量装置的基础上，结合现有技术中的简单的软件计算程序即可自动测量获得待测包裹的体积。

优选的，底座1内还设置有称重传感器7，称重传感器7与控制主板6连接。称重传感器7设置在托盘3的正下方，用于感应待测包裹的重量。因此，本体积测量装置还可以测得待测包裹的重量。

本体积测量装置通过设置体积测量组件后，可以自动测量获得待测包裹的体积，结构简单、生产成本低、工作效率高、误差较小，错误率较低，自动化程度高，可满足物流运输行业的快速发展要求。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于本实施例中测量传感器8采用的是反射式传感器，其接收端与发射端一体化设置，多个测量传感器8均匀地安装在矩形安装架的两相互垂直的边上，测量时，通过测量传感器8的发射端发射检测信号，接收端接收反射回来的检测信号，若一待测包裹被遮挡住，则待测包裹将会将检测信号反射回接收端，接收端会接收到对应的检测信号，因此，根据被遮挡住的测量传感器8的数量以及测量传感器8之间的间距，即可计算出待测包裹的长和宽。而物流计费时，是按照待测包裹所占的最大体积来计算的，因此，只要获得测量过程中待测包裹分别在体积测量组件的两对相对边上遮挡住的最多的测量传感器8的数量，即可获得待测包裹的长和宽，计算出其面积。当体积测量组件上升到一定高度时，所有测量传感器8的接收端均接收不到反射回来的检测信号时，表示没有测量传感器8被遮挡，因此，该上升高度即为待测包裹的高度，将其与面积相乘即可获得待测包裹的体积。因此，在本测量装置的基础上，结合现有技术中的简单的软件计算程序即可自动测量获得待测包裹的体积。

需要注意的是，本实用新型的改进在于测量装置的各个组成部件以及各个部件之间的连接关系，说明书中提到的任何信号接收、数据传输、计算或控制过程均是基于现有技术的数据处理水平，本实用新型并没有在数据处理方法上有任何改进，本实用新型只涉及结构上的改进，并没有涉及到方法上的改进，更不涉及任何软件上的改进。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，包括底座、机架以及体积测量组件，所述机架固定在底座上，所述体积测量组件安装在机架上，所述底座上设有托盘，所述底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，所述体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，所述多个测量传感器的发射端和接收端分别一一对应且均匀地安装在矩形安装架的两组相对边上，所述传动组件、多个测量传感器的发射端和接收端均与控制主板连接。

2.根据权利要求1所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述机架包括上固定组件和四根导柱，所述四根导柱固定在底座的四个角落，所述上固定组件分别与四根导柱固定安装，所述矩形安装架可移动地套设在四根导柱上。

3.根据权利要求1所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述传动组件包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮、同步齿形带和传动螺杆，所述传动螺杆与体积测量组件的矩形安装架螺纹连接，所述电机与控制主板连接，所述电机的动力传递路线为主动同步带轮、同步齿形带、从动同步带轮和传动螺杆。

4.根据权利要求3所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述传动组件的数量为两组，所述两组传动组件的传动螺杆相对安装在矩形安装架的一组相对边的中间。

5.根据权利要求1所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述测量传感器包括红外传感器、超声波传感器或光电传感器。

6.根据权利要求1所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述底座上还设有显示屏组件和输入组件，所述显示屏组件和输入组件均与控制主板连接。

7.根据权利要求6所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述底座内还设有驱动主板，所述显示屏组件和输入组件均通过驱动主板与控制主板连接。

8.根据权利要求1所述的用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，所述底座内还设置有称重传感器，所述称重传感器与控制主板连接。

9.用于物流系统的包裹体积测量装置，其特征在于，包括底座、机架以及体积测量组件，所述机架固定在底座上，所述体积测量组件安装在机架上，所述底座上设有托盘，所述底座内设有控制主板以及用于带动体积测量组件在机架上上下移动的传动组件，所述体积测量组件包括矩形安装架和多个测量传感器，所述测量传感器采用反射式传感器，所述多个测量传感器均匀地安装在矩形安装架的两相互垂直的边上，所述传动组件以及多个测量传感器均与控制主板连接。