CN109148803B - 导体模块装接结构 - Google Patents

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Abstract

一种导体模块装接结构，包括：外壳，其具有连接导体；凹槽，其突出地设置在外壳的外壁上；保护器，其沿着凹槽延伸并且形成为U形，并且被构造为当保护器插入到凹槽中时，保护器的U形槽的开口部被凹槽的内壁面封闭；电压检测线，其布设在保护器的U形槽中；电压检测端子，其连接至电压检测线的一端；端子保持部，其设置在保护器上，并且使电压检测端子位于能够与连接导体接触的位置处。

Description

导体模块装接结构
相关申请的交叉引用
该申请基于2017年6月16日提交的日本专利申请(No.2017-118925)，其内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种导体模块装接结构。
背景技术
在具有多个单电池的蓄电装置中，在以预定形式布置的单电池的相邻单电池中，一个单电池的正极与另一个单电池的负极通过连接导体彼此串联电连接。另外，在具有多个单电池的蓄电装置中，需要掌握各个单电池的状态，以避免蓄电装置的过充电/过放电。为此，为检测单电池的端子电压而将各个单电池电连接。
例如，专利文献JP-A-2012-74338中公开的蓄电装置包括：电压检测基板，其具有电压检测线；侧板，其保持多个电池单元(单电池)；以及多个汇流条(连接导体)，其分别使多个电池单元彼此串联电连接。多个汇流条设置在侧板的与电池单元保持侧面相反的侧面上。电压检测基板设置在多个汇流条上。从而，多个汇流条被插置并且保持在侧板与电压检测基板之间。
根据该构造，不需要将汇流条或电压检测线一个一个地安装在侧板上。因此，可以预期蓄电装置的组装可操作性或生产率的提高。
在根据背景技术的蓄电装置中，多个汇流条被插置并且保持在侧板与电压检测基板之间。因此，汇流条或电压检测基板露出，从而要求用于覆盖汇流条或电压检测基板的侧盖或盖部件。另一方面，在电压检测线分别连接至电池单元这样的另一结构中，需要在布设电压检测线的外壳(壳体)上形成用于覆盖电压检测线的铰链盖。当设置作为分离构件的绝缘盖(侧盖或盖部件)或这样的铰链盖时，结构变得复杂并且布线工作变得麻烦。结果，工时数量或成本增加。
已经考虑前述情况完成本发明。
发明内容
本发明的目的是提供一种导体模块装接结构，其中，不需要在外壳上形成铰链盖或者设置作为分离构件的绝缘盖，使得能够减少工时数或成本。
通过以下构造实现前述根据本发明的目的。
(1)提供一种导体模块装接结构，包括：外壳，所述外壳包括用于电连接多个单电池的连接导体；凹槽，所述凹槽突出地设置在所述外壳的外壁上，并且沿着所述外壁延伸；保护器，所述保护器沿着所述凹槽延伸，并且在与所述保护器的长度方向垂直的截面中形成为U形以具有U形槽，并且所述保护器被构造为当所述保护器被插入到所述凹槽中时，U形的开口部被所述凹槽的内壁面封闭；电压检测线，所述电压检测线布设在所述保护器的所述U形槽中；电压检测端子，所述电压检测端子连接至所述电压检测线的一端；以及端子保持部，所述端子保持部设置在所述保护器上，并且将所述电压检测线的所述一端引出到所述凹槽中的所述保护器的所述U形槽的外部，并且使所述电压检测端子位于能够与所述连接导体接触的位置。
根据具有前述构造(1)的导体模块装接结构，当已经初步装接了带有电压检测端子的电压检测线的保护器插入到外壳的凹槽中时，完全安装了该保护器。从而，完全容纳电压检测线。同时，电压检测端子完全准备好连接至连接导体。因此，能够省略仅用于覆盖露出的电压检测线的作为分离构件的绝缘盖(侧盖或盖部件)、铰链盖等。结果，能够使得结构简单。另外，能够省去在布设电压检测线之后装接绝缘盖或锁定铰链盖的麻烦的电线容纳工作。结果，能够容易地进行电压检测线布设工作。此外，与保护器的安装同时地定位电压检测端子。因此，也不必须在外壳中形成用于相对于连接导体定位电压检测端子的复杂的端子定位结构。结果，能够使得外壳的结构简单，并且能够容易地定位电压检测端子。
(2)提供一种根据前述构造(1)的导体模块装接结构，其中：在所述保护器向所述凹槽中插入的插入方向上延伸的定位肋突出地设置在所述外壳的所述凹槽上；并且定位凹部设置在所述保护器上，所述定位凹部被构造为与所述定位肋接合以定位所述保护器相对于所述外壳的装接位置。
根据具有前述构造(2)的导体模块装接结构，当已经初步装接了带有电压检测端子的电压检测线的保护器插入到外壳的凹槽中时，保护器的定位凹部与外壳的定位肋接合。由于定位凹部与定位肋之间的接合，保护器相对于外壳定位在规定位置。当这样定位保护器时，保持在端子保持部中的电压检测端子进入能够与设置在外壳中的连接导体的规定位置进行接触的状态。
(3)提供一种根据前述构造(1)或(2)的导体模块装接结构，其中：跳出抑制爪设置在所述保护器中的所述U形槽处，所述跳出抑制爪抑制布设的所述电压检测线跳出。
根据具有前述构造(3)的导体模块装接结构，利用设置在U形槽中的跳出抑制爪抑制布设在保护器的U形槽中的电压检测线从U形槽跳出。结果，能够防止电压检测线例如在已经初步装接了带有电压检测端子的电压检测线的保护器插入到凹槽中时被卡住。从而，能够使得保护器的插入可操作性优良。
(4)提供具有前述构造(1)至(3)的任意一项的导体模块装接结构，其中：锁定机构设置在所述外壳与所述保护器之间，所述锁定机构抑制所述保护器从所述凹槽分离。
根据具有前述构造(4)的导体模块装接结构，当已经装接了带有电压检测端子的电压检测线的保护器完全插入到外壳的凹槽中时，利用锁定机构抑制保护器从凹槽分离。由于锁定机构如此将保护器锁定到凹槽中，所以锁定机构将电压检测线保持在被保护状态下，并且将电压检测端子保持在相对于连接导体的定位状态下。
根据本发明的导体模块装接结构，不需要在外壳上形成铰链盖或者设置作为分离构件的绝缘盖，使得能够减少工时数或成本。
以上已经简要描述本发明。此外，当参考附图阅读用于执行下述发明的实施方式(在下文中称为“实施例”)时，可以使本发明的细节更清楚。
附图说明
图1是设置有根据本发明的实施例的导体模块装接结构的电池组的平面图。
图2是图1所示的导体模块的分解立体图。
图3是布设在图2所示的保护器中的电压检测线的立体图。
图4是图3所示的端子保持部的主要部分的放大图。
图5是位于能够与连接导体接触的状态下的位置处的电压检测端子的立体图。
图6是图1中的部分A的放大图。
图7是锁定机构的放大截面图。
具体实施方式
下面将参考附图描述根据本发明的实施例。
图1和图2是设置有根据本发明的实施例的导体模块装接结构的电池组11的平面图和分解立体图。
根据实施例的导体模块装接结构适用于具有多个单电池31的电池组11。
如图1和图2所示，电池组11包括导体模块100。导体模块100具有作为主要构成部分的外壳13、凹槽15、保护器17、电压检测线19和电压检测端子21。多个单电池31容纳在外壳13中。凹槽15设置在外壳13中。保护器17插入到凹槽15中。电压检测线19布设在保护器17中。电压检测端子21连接至电压检测线19的一端。
外壳13包括用于将多个单电池31电连接的连接导体25。外壳13形成为开口的立方盒形状，其上下面充当放置连接导体25的导体放置空间27。例如，外壳13由绝缘树脂制成。分别形成为近似方板形状的多个连接导体25装接在上面的导体放置空间27中，以在外壳13的长度方向上并排布置。在实施例中装接有四个连接导体25。然而，连接导体25的数量不限于四个。另一方面，多个连接导体25和近似矩形的连接导体装接在未示出的下面的导体放置空间27中，以在外壳13的长度方向上并排布置。
多个端子部29在各个连接导体25中形成为四列。板状连接导体25在各个端子部29周围的部分处钻孔。以该方式，各个端子部29形成为与连接导体25一体化的弹性柔性件。各列中的端子部29与容纳在外壳13中的单电池31的布置相对应。在实施例中，布置在从图1的左侧开始的第一列、第二列、第三列和第四列中的端子部29的数量分别为四个、三个、四个和三个。
各个连接导体25保持在外壳13的导体放置空间27中。例如，能够通过形成在外壳13中的锁定爪等(未示出)保持各连接导体25。这样被保持的连接导体25覆盖被容纳在外壳13中的圆筒状的单电池31。每个单电池31都具有充当正电极33的一个轴端和充当负电极35的另一个轴端。
外壳13通过分隔壁39而分隔为八个单电池容纳室37。布置成两列的七个单电池31分别容纳在八个单电池容纳室37中。
在从图2的左侧开始的第一个单电池容纳室37中，单电池31以其负电极35朝上的状态容纳。在第二单电池容纳室37中，单电池31以其正电极33朝上的状态容纳。在后面的单电池容纳室37中，单电池31以其负电极35和正电极33交替朝上的状态容纳。因此，各个连接导体25设置为铺设在导体放置空间27的相邻的单电池容纳室37上。从而，负电极35朝上的七个单电池31与正电极33朝上的七个单电池31串联连接。顺便地，位于下面的导体放置空间27的长度方向两端处的单电池容纳室37中所设置的矩形连接导体分别用作总正电极和总负电极。
凹槽15突出地设置在外壳13的外壁41上，并且沿着外壁41的上端缘延伸。凹槽15由外壁41、底壁43和侧壁45构成。底壁43形成为从外壳13的外壁41垂直地突出，并且布设在外壳13的长度方向上。侧壁45从底壁43的突出前端垂直地竖立。因此，凹槽15在外壁41与侧壁45之间形成槽空间，底壁43介于外壁41与侧壁45之间。因此，槽空间由包括外壁41、底壁面49和侧壁45的内壁面47(见图7)包围。
保护器17形成为沿着外壳13的凹槽15的长尺寸，并且在与长度方向垂直的截面中形成为U形。例如，保护器17可以由绝缘树脂制成。在实施例中，保护器17在截面中形成为横U形形状，其中，U形槽51的开口部53在侧面中开口。保护器17以形成横U形形状的方向插入到凹槽15中。从而，U形槽51的开口部53由内壁面47封闭，该内壁面是凹槽15的外壁41中的连接导体25的相反侧的面。
顺便地，保护器17可以形成为以在截面中形成倒U形的方向插入，在该截面图中，U形槽51的开口部53充当下面部。另外，保护器17可以被构造为以U形槽51的开口部53由作为凹槽15的侧壁45的内面部的内壁面47封闭的方向插入。即，保护器17可以以任何形式形成，只要当保护器17插入到外壳13的凹槽15中时U形槽51的开口部53由内壁面47封闭即可。
图3是布设在图2所示的保护器17中的电压检测线19的立体图。
电压检测线19布设在保护器17的U形槽51中。电压检测线19分别与连接导体25相对应地容纳在保护器17中。因此，在实施例中，四条电压检测线19布设在保护器17的U形槽51中。电压检测端子21分别连接至四条电压检测线19的一端。电压检测线19的一端连接电压检测端子21，并且另一端共同地连接到电压检测连接器55。电压检测端子21通过电压检测线19和电压检测连接器55而连接至电池监测单元(未示出)，以发送各连接导体25的电压信息。
图4是图3所示的各个端子保持部23的主要部分的放大图。
每个电压检测端子21均包括端子本体部57、电接触部59和导体连接部61。端子本体部57在侧视图中形成为L形。电接触部59从端子本体部57的上端向连接导体25弯曲，以与连接导体25平行。导体连接部61形成在端子本体部57的基端。电压检测线19的导体通过压接等连接至导体连接部61。
在保护器17中，端子保持部23形成在分别与连接导体25对应的位置处(实施例中为四个位置)。端子保持部23形成为具有在保护器17的上表面膨出的L形。每个端子保持部23均包括在其下部处的电线引出部63和在其上部处的端子支撑部65。
电线引出部63形成为横向为长尺寸的阶梯状，并且与U形槽51连通。电线引出部63将电压检测线19的一端从插入到凹槽15中的保护器17的U形槽51通过连接孔67引向端子支撑部65。端子支撑部65从电线引出部63竖立成竖直方向为长尺寸。端子支撑部65在内部容纳电压检测端子21，该电压检测端子21连接至从电线引出部63引出的电压检测线19的一端。电线引出部63和端子支撑部65的与外壳13的外壁41对置的面是开口的。
图5是位于能够与连接导体25接触位置处的各个电压检测端子21的立体图。
如图5所示，端子支撑部65设置为在已经将保护器17完全插入到凹槽15中的状态下，该端子支撑部65的上端比外壳13的外壁41高。端子支撑部65设置为：使得电压检测端子21的电接触部59，从端子支撑部65的在比外壁41高的位置处的开口侧部，在连接导体之上延伸从而与连接导体平行。即，在保护器17已经插入到凹槽15中的状态下，端子支撑部65将电压检测端子21的电接触部59引出到保护器17外，并且使电压检测端子21的电接触部59位于能够与连接导体25的上表面接触的位置。位于能够与连接导体25接触的状态的位置处的电接触部59通过例如焊接而电气结合至连接导体25。
图6是图1中的部分A的放大图。
定位肋69设置(突出地设置)在外壳13的凹槽15上，以在槽中向内突出。定位肋69形成为在凹槽15的侧壁45中的内侧面上在上下方向(凹槽15的深度方向)上延伸的突脊。即，定位肋69在保护器17的插入方向上延伸。在实施例中，定位肋69设置在凹槽15的延伸方向上的中央部的一个位置处。然而，定位肋69的位置或者定位肋69的数量不限于此。
另一方面，收纳定位肋69的定位凹部71设置在保护器17中，如图3所示。保护器17的U形槽51的底板73(见图7)在上下方向(凹槽15的深度方向)上切口，从而形成定位凹部71。当定位凹部71与定位肋69接合时，保护器17相对于外壳13定位在规定位置。
此外，在保护器17中，跳出抑制爪75(jumping-out restraining claw)形成在U形槽51处，如图4所示。跳出抑制爪75包括一对爪突起77，该一对爪突起77从U形槽51的各个U形槽内壁面朝向其对侧的U形槽内壁面突出。间隙形成在一对爪突起77的突出前端之间。间隙用作当将电压检测线19插入到U形槽51中时的插入口79。爪突起77的在U形槽51的外侧的面充当面向间隙的引入斜面81，并且爪突起77的在U形槽51的内侧的面充当与U形槽51的底板73平行的平坦面。通过爪突起77的平坦面抑制了经过跳出抑制爪75而布设在U形槽51中的电压检测线19从该槽跳出。
如图7所示，用于抑制保护器17从凹槽15分离的各个锁定机构83设置在外壳13与保护器17之间。例如，锁定机构83包括锁定孔85和锁定爪87。锁定孔85设置在外壳13和保护器17中的一者中。锁定爪87设置在外壳13和保护器17中的另一者中。在实施例中，在锁定机构83中，在外壳13中穿有锁定孔85，并且锁定爪87突出地设置在保护器17上。顺便地，根据本发明的锁定机构不限于实施例中的锁定机构83。当然可以使用各种形式的锁定机构。
锁定爪87从保护器17的底板73且在保护器17的插入方向的相反侧上延伸，并且具有朝向凹槽15的侧壁45突出的延伸前端。如此突出的锁定爪87的下表面充当斜面89。当保护器17插入到凹槽15中时，斜面89抵靠凹槽15的侧壁45的上端，并且起作用从而弯曲锁定爪87。当保护器17插入到凹槽15的底部时，由于斜面89而弯曲的锁定爪87弹性恢复以锁定在锁定孔85中。当锁定爪87锁定到锁定孔85中时，锁定机构83将保护器17锁定至凹槽15，从而抑制了保护器17从凹槽15分离。在实施例中，锁定机构83设置在保护器17和凹槽15的长度方向上的三个位置处。然而，锁定机构83的数量不限于此。
另外，在保护器17中，按压部91设置在各个锁定爪87的附近。按压部91形成为梯形形状，其顶部充当按压平面93。按压部91的按压平面93设置为比锁定爪87的上端高。按压部91设置为在保护器17已经完全插入凹槽15中的状态下比凹槽15的开口低。当按压部91的按压平面93被操作者的手指按压时，锁定爪87容易地锁定到锁定孔85中。即，按压部91增加了锁定位置的可视性，并且具有使得易于进行锁定爪87到锁定孔85中的锁定操作的功能。
接着，将描述具有前述构造的导体模块装接结构的组装过程。
如下组装导体模块100。即，将带有电压检测端子21的电压检测线19预先装接到保护器17。在将带有电压检测端子21的电压检测线19中的电压检测端子21插入到保护器17的端子保持部23中的端子支撑部65内之后，将连接至电压检测端子21的电压检测线19插入到U形槽51中。此时，电压检测线19穿过跳出抑制爪75的间隙而插入到U形槽51内。从而，能够容易地抑制电压检测线19从U形槽51分离。以相似或相同的方式，将带有电压检测端子21的所有电压检测线19装接到保护器17。
当装接了所有的带有电压检测端子21的电压检测线19时，完成了保护器17的初步装接。从而，在具有根据实施例的导体模块装接结构的导体模块100中，电压检测端子21和电压检测线19能够预先一体地初步装接至保护器17。
将已经初步装接了电压检测端子21和电压检测线19的保护器17插入到已经容纳有多个单电池31和多个连接导体25的外壳13的凹槽15中。保护器17以U形槽侧用作插入方向前端侧并且端子保持部侧用作插入方向后端侧的状态插入到凹槽15中。另外，保护器17插入到凹槽15中，使得在插入期间保护器17的定位凹部71与凹槽15的定位肋69对齐。
当保护器17插入到凹槽15中以到达预定深度时，保护器17的锁定爪87抵靠凹槽15中的侧壁45的上端。在该状态下，按压保护器17的按压平面93，使得保护器17能够被进一步压入到凹槽15中。锁定爪87在从侧壁45分离的方向上弹性变形以在凹槽15中更加向内弯曲。当保护器17插入到规定位置时，锁定爪87与锁定孔85对齐。与锁定孔85对齐以弹性恢复的锁定爪87锁定到锁定孔85中。保护器17由于锁定机构83的锁定而完全装接至外壳13。
接着，将描述前述构造的效果。
在根据实施例的导体模块装接结构中，在一端处具有电压检测端子21的电压检测线19被容纳在保护器17的U形槽51中。由于保护器17的端子保持部23，电压检测端子21与电压检测线19的一端一起从U形槽51引出并且定位且保持在保护器17的规定位置。
将已经装接了电压检测线19和电压检测端子21的保护器17插入到突出地设置在外壳13上的凹槽15中。当保护器17插入到凹槽15中时，U形槽51的开口部53由凹槽15的内壁面47封闭。即，由于保护器17中的开口部53被封闭，所以电压检测线19被容纳在由U形槽51和凹槽15定义的闭合空间中。同时，保护器17完全插入到凹槽15中。从而，由端子保持部23保持的电压检测端子21位于能够与设置在外壳13中的连接导体25接触的位置。
在根据实施例的导体模块装接结构中，当已经初步装接了电压检测线19和电压检测端子21的保护器17插入到外壳13的凹槽15中时，完全安装了该保护器17。从而，完全容纳电压检测线19。同时，电压检测端子21完全准备好连接至连接导体25。
因此，能够省略仅用于覆盖露出的电压检测线19的作为分离构件的绝缘盖(侧盖或覆盖部件)、铰链盖等。结果，能够使得结构简单。另外，能够省去在布设电压检测线19之后装接绝缘盖或锁定铰链盖的麻烦的电线容纳工作。结果，能够容易地进行电压检测线19的布设工作。此外，与保护器17的安装同时地定位电压检测端子21。因此，也不必须在外壳13中形成用于使电压检测端子21相对于连接导体25定位的复杂的端子定位结构。结果，能够使得外壳13的结构简单，并且能够容易地定位电压检测端子21。
另外，在根据实施例的导体模块装接结构中，当已经初步装接了带有电压检测端子21的电压检测线19的保护器17插入到外壳13的凹槽15中时，保护器17的定位凹部71与外壳13的定位肋69接合。由于定位凹部71与定位肋69之间的接合，保护器17相对于外壳13定位在规定位置。当这样定位保护器17时，保持在端子保持部23中的电压检测端子21进入能够与设置在外壳13中的连接导体25的规定位置进行接触的状态。
另外，在根据实施例的导体模块装接结构中，利用设置在U形槽51中的跳出抑制爪75抑制布设在保护器17的U形槽51中的电压检测线19从U形槽51跳出。结果，能够防止电压检测线19例如在将已经初步装接了带有电压检测端子21的电压检测线19的保护器17插入到凹槽15中时被卡住。从而，能够使得保护器17的插入可操作性优良。
此外，在根据实施例的导体模块装接结构中，当已经初步装接了带有电压检测端子21的电压检测线19的保护器17完全插入到凹槽15中时，锁定机构83的锁定爪87锁定到锁定孔85中，使得能够抑制保护器17从凹槽15分离。由于锁定机构83将保护器17锁定到凹槽15中，所以锁定机构83不仅能够将电压检测线19约束在被保护状态下，而且还能够将电压检测端子21约束在相对于连接导体25定位的状态下。
结果，根据实施例的导体模块装接结构，不需要在外壳13上形成铰链盖或者设置作为分离构件的绝缘盖，使得能够减少工时数或成本。
本发明不限于前述实施例。本发明还旨在将实施例的各个组成部分彼此组合，或者使得本领域技术人员基于本发明的描述和公知的技术对本发明进行改变或应用。因此，这些组合、改变和应用应包含在寻求保护的范围内。
例如，在前述构造实例中，已经描述了电压检测端子21的电接触部59通过焊接电结合至连接导体25的情况。然而，根据本发明的导体模块装接结构可以被构造为使得电压检测端子与连接导体通过诸如使用螺栓和螺母的紧固这样的其它连接结构而分别电连接至彼此。从而，根据本发明的导体模块装接结构不会受到关于电压检测端子与连接导体之间的连接结构的任何限制。因此，能够增加装接结构的自由度。
此处，分别在下面的[1]至[4]中简要总结并列出前述根据本发明的实施例的前述导体模块装接结构的特征。
[1]一种导体模块装接结构，包括：
外壳(13)，所述外壳包括用于电连接多个单电池(31)的连接导体(25)；
凹槽(15)，所述凹槽突出地设置在所述外壳(13)的外壁(41)上，并且沿着所述外壁(41)延伸；
保护器(17)，所述保护器沿着所述凹槽(15)延伸，并且在与所述保护器(17)的长度方向垂直的截面中形成为U形以具有U形槽，并且所述保护器被构造为当所述保护器(17)被插入到所述凹槽(15)中时，U形的开口部(53)被所述凹槽(15)的内壁面(47)封闭；
电压检测线(19)，所述电压检测线布设在所述保护器(17)的所述U形槽(51)中；
电压检测端子(21)，所述电压检测端子连接至所述电压检测线(19)的一端；以及
端子保持部(23)，所述端子保持部设置在所述保护器(17)上，并且将所述电压检测线(19)的所述一端引出到所述凹槽(15)中的所述保护器(17)的所述U形槽(51)的外部，并且使所述电压检测端子(21)位于能够与所述连接导体(25)接触的位置。
[2]根据前述[1]的导体模块装接结构，其中：
在所述保护器(17)向所述凹槽(15)内插入的插入方向上延伸的定位肋(69)突出地设置在所述凹槽(15)上；并且
被构造为与所述定位肋(69)接合以定位所述保护器(17)相对于所述外壳(13)的装接位置的定位凹部(71)设置在所述保护器(17)上。
[3]根据前述[1]或[2]的导体模块装接结构，其中：
抑制所布设的所述电压检测线(19)跳出的跳出抑制爪(75)设置在所述保护器(17)中的所述U形槽(51)处。
[4]根据前述[1]至[3]的任意一项的导体模块装接结构，其中：
抑制所述保护器(17)从所述凹槽(15)分离的锁定机构(83)设置在所述外壳(13)与所述保护器(17)之间。

Claims (5)

1.一种导体模块装接结构，包括：
外壳，所述外壳包括用于电连接多个单电池的连接导体；
凹槽，所述凹槽突出地设置在所述外壳的外壁上，并且沿着所述外壁延伸；
保护器，所述保护器沿着所述凹槽延伸，并且在与所述保护器的长度方向垂直的截面中形成为U形以具有U形槽，并且所述保护器被构造为当所述保护器被插入到所述凹槽中时，所述保护器的所述U形槽的开口部被所述凹槽的内壁面封闭；
电压检测线，所述电压检测线布设在所述保护器的所述U形槽中；
电压检测端子，所述电压检测端子连接至所述电压检测线的一端；以及
端子保持部，所述端子保持部设置在所述保护器上，并且所述端子保持部将所述电压检测线的所述一端引出到所述凹槽中的所述保护器的所述U形槽的外部，并且所述端子保持部使所述电压检测端子位于能够与所述连接导体接触的位置。
2.根据权利要求1所述的导体模块装接结构，其中，在所述保护器向所述凹槽中插入的插入方向上延伸的定位肋突出地设置在所述凹槽上；并且
其中，定位凹部设置在所述保护器上，所述定位凹部被构造为与所述定位肋接合，以定位所述保护器相对于所述外壳的装接位置。
3.根据权利要求1所述的导体模块装接结构，其中，跳出抑制爪设置在所述保护器中的所述U形槽处，所述跳出抑制爪抑制所布设的所述电压检测线跳出。
4.根据权利要求2所述的导体模块装接结构，其中，跳出抑制爪设置在所述保护器中的所述U形槽处，所述跳出抑制爪抑制所布设的所述电压检测线跳出。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的导体模块装接结构，其中，锁定机构设置在所述外壳与所述保护器之间，所述锁定机构抑制所述保护器从所述凹槽分离。
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