JP2019003870A

JP2019003870A - 導体モジュール取付構造

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Publication number: JP2019003870A
Application number: JP2017118925A
Authority: JP
Inventors: 貴裕茶縁; Takahiro Chaen
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2019-01-10
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Abstract

【課題】ケースにヒンジカバーを形成したり別部品の絶縁カバーを設けたりする必要がなく、作業工数やコストを削減できる導体モジュール取付構造を提供する。【解決手段】導体モジュール取付構造は、接続導体２５を備えるケース１３と、ケース１３の外壁４１に沿うように突設された凹溝１５と、凹溝１５に沿い長手方向に直交する断面形状がＵ字形状に形成され凹溝１５に挿入されることによりＵ字の開口部５３が凹溝１５の内壁面に塞がれるプロテクタ１７と、プロテクタ１７のＵ溝５１に配索される電圧検出線１９と、電圧検出線１９の一端に接続された電圧検出端子２１と、プロテクタ１７に形成され凹溝１５に挿入されたプロテクタ１７のＵ溝５１から電圧検出線１９の一端を導出して電圧検出端子２１を接続導体２５に接触可能に位置決めする端子保持部２３と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、導体モジュール取付構造に関する。

複数の単電池を有する蓄電装置において、所定の形に配列された複数の単電池は、隣接する単電池の一方の正極側と他方の負極側とが接続導体によって電気的に直列に接続される。また、複数の単電池を有する蓄電装置において、蓄電器の過充放電を避けるためには、各単電池の状態を把握する必要がある。このため、各単電池には、その端子電圧を検出するための電気的な接続が行われる。

例えば特許文献１の蓄電装置は、電圧検出線を有する電圧検出基板と、複数の電池セル（単電池）を保持するサイドプレートと、複数の電池セルを電気的に直列に接続する複数のバスバー（接続導体）とを備える。複数のバスバーは、サイドプレートの電池セル保持側の面とは反対側の面上に配置する。この複数のバスバーの上に電圧検出基板を配置し、サイドプレート及び電圧検出基板によって複数のバスバーを挟み込んで抑えている。

この構成によれば、バスバーや電圧検出線を一つひとつサイドプレートサイドに装着する必要がないので、バッテリ装置の組立て作業性、生産性の向上が期待できる。

特開２０１２−７４３３８号公報

しかしながら、従来の蓄電装置は、サイドプレート及び電圧検出基板によって複数のバスバーを挟み込んで抑えていることから、バスバーや電圧検出基板が露出し、これらを覆うサイドカバーや覆い部材が必要であった。一方、各電池セルに電圧検出線を接続する構造の場合には、電圧検出線を配索するケース（筐体）に、電圧検出線を覆うヒンジカバーを形成する必要があった。このような別部品の絶縁カバー（サイドカバーや覆い部材）やヒンジカバーを設ければ、構造が複雑になるとともに、配線作業が煩雑となり、作業工数やコストが増大した。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、ケースにヒンジカバーを形成したり別部品の絶縁カバーを設けたりする必要がなく、作業工数やコストを削減できる導体モジュール取付構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）複数の単電池を電気的に接続するための接続導体を備えるケースと、前記ケースの外壁に突設され前記外壁に沿う凹溝と、前記凹溝に沿い長手方向に直交する断面形状がＵ字形状に形成され前記凹溝に挿入されることによりＵ字の開口部が前記凹溝の内壁面に塞がれるプロテクタと、前記プロテクタのＵ溝に配索される電圧検出線と、前記電圧検出線の一端に接続された電圧検出端子と、前記プロテクタに形成され前記凹溝に挿入された前記プロテクタの前記Ｕ溝から前記電圧検出線の一端を導出して前記電圧検出端子を前記接続導体に接触可能に位置決めする端子保持部と、を備えることを特徴とする導体モジュール取付構造。

上記（１）の構成の導体モジュール取付構造によれば、電圧検出端子付きの電圧検出線を予組付けしたプロテクタを、ケースの凹溝に挿入し、装着を完了させることにより、電圧検出線の収納が完了する。同時に、電圧検出端子は、接続導体に対する接続準備が完了する。このため、露出した電圧検出線を覆うためだけの別部品の絶縁カバー（サイドカバー又は覆い部材）や、ヒンジカバー等が不要となる。その結果、構造を簡素にできる。また、電圧検出線を配索した後に、絶縁カバーを取り付けたり、ヒンジカバーをロックしたりする煩雑な電線収容作業が不要になる。その結果、電圧検出線の配索作業を容易にできる。更に、プロテクタの装着と同時に、電圧検出端子が位置決めされるので、電圧検出端子を接続導体に対して位置決めするための複雑な端子位置決め構造をケースに形成する必要もなくなる。その結果、ケースの構造を簡素にできるとともに、電圧検出端子を容易に位置決めできる。

（２）上記（１）に記載の導体モジュール取付構造であって、前記ケースの凹溝には前記プロテクタの挿入方向に延在する位置決めリブが突設され、前記プロテクタには前記位置決めリブに係合して前記プロテクタの前記ケースに対する取付位置を位置決めする位置決め凹部が形成されていることを特徴とする導体モジュール取付構造。

上記（２）の構成の導体モジュール取付構造によれば、電圧検出端子付きの電圧検出線が予組付けされたプロテクタを、ケースの凹溝に挿入する際、プロテクタの位置決め凹部がケースの位置決めリブに係合する。プロテクタは、位置決め凹部が位置決めリブに係合することによりケースに対する規定の位置で位置決めされる。プロテクタは、この位置決めがなされることにより、端子保持部に保持した電圧検出端子が、ケースに備えられた接続導体の規定の位置に接触可能な状態となる。

（３）上記（１）または（２）に記載の導体モジュール取付構造であって、前記プロテクタには、配索した前記電圧検出線の飛び出しを規制する飛び出し規制爪が前記Ｕ溝に形成されていることを特徴とする導体モジュール取付構造。

上記（３）の構成の導体モジュール取付構造によれば、プロテクタのＵ溝に配索された電圧検出線は、Ｕ溝に設けられた飛び出し規制爪により、Ｕ溝からの飛び出しが規制される。その結果、電圧検出端子付きの電圧検出線を予組付けしたプロテクタを凹溝に挿入する際の電圧検出線の挟み込み等を防止して、プロテクタの挿入作業性を良好にすることができる。

（４）上記（１）〜（３）の何れか１つに記載の導体モジュール取付構造であって、前記凹溝からの前記プロテクタの離脱を規制するためのロック機構が、前記ケースと前記プロテクタとの間に設けられていることを特徴とする導体モジュール取付構造。

上記（４）の構成の導体モジュール取付構造によれば、電圧検出端子付きの電圧検出線を予組付けしたプロテクタが凹溝に挿入完了されると、ロック機構により凹溝からのプロテクタの離脱が規制される。ロック機構は、この凹溝に対するプロテクタのロックにより、電圧検出線を保護状態に保持するとともに、電圧検出端子を接続導体に対して位置決め状態に保持する。

本発明に係る導体モジュール取付構造によれば、ケースにヒンジカバーを形成したり別部品の絶縁カバーを設けたりする必要が無く、作業工数やコストを削減できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る導体モジュール取付構造を備える電池パックの平面図である。図１に示した導体モジュールの分解斜視図である。図２に示したプロテクタに配索された電圧検出線の斜視図である。図３に示した端子保持部の要部拡大図である。接続導体に接触可能な状態となって位置決めされた電圧検出端子の斜視図である。図１のＡ部拡大図である。ロック機構の拡大断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る導体モジュール取付構造を備える電池パック１１の平面図及び分解斜視図である。
である。
本実施形態に係る導体モジュール取付構造は、複数の単電池３１を有する電池パック１１に用いて好適となる。

電池パック１１は、図１及び図２に示すように、導体モジュール１００を備えている。導体モジュール１００は、複数の単電池３１が収容されたケース１３と、ケース１３に設けられた凹溝１５と、凹溝１５に挿入されたプロテクタ１７と、プロテクタ１７に配索された電圧検出線１９と、電圧検出線１９の一端に接続された電圧検出端子２１と、を主要な構成として有している。

ケース１３は、複数の単電池３１を電気的に接続するための接続導体２５を備える。ケース１３は、上下面が接続導体２５を配置する導体配置スペース２７となって開放された直方体の箱状に形成される。ケース１３は、例えば絶縁樹脂製とすることができる。上面の導体配置スペース２７には、略正方形の板状に形成された複数の接続導体２５がケース１３の長手方向に並んで取り付けられる。本実施形態では、４枚の接続導体２５が取り付けられているが数は４枚には限定されない。一方、図示しない下面の導体配置スペース２７には、複数の接続導体２５と略長方形の接続導体とがケース１３の長手方向に並んで取り付けられる。

それぞれの接続導体２５には、複数の端子部２９が４列で形成されている。各端子部２９は、板状の接続導体２５を、それぞれの端子部２９の周りで打ち抜くことにより、弾性可撓片として接続導体２５と一体に形成されている。各列の端子部２９は、ケース１３に収容された複数の単電池３１の配列に対応しており、本実施形態では図１の左側より１列目が４つ、２列目が３つ、３列目が４つ、４列目が３つで構成される。

それぞれの接続導体２５は、ケース１３の導体配置スペース２７に保持される。接続導体２５の保持は、例えばケース１３に形成した係止爪等（図示略）により行うことができる。接続導体２５は、ケース１３に収容された複数の円筒状の単電池３１を覆って保持される。単電池３１は、軸線に沿う方向の一端が正極３３、他端が負極３５となる。

ケース１３は、２列に並べられた７個の単電池３１を収容する８つの単電池収容室３７が隔壁３９により仕切られている。
単電池３１は、図２の左側より一つ目の単電池収容室３７に負極３５を上にして収容され、二つ目の単電池収容室３７に正極３３を上にして収容される。そして以後、負極３５と正極３３とが交互に上になるようにして単電池３１が単電池収容室３７にそれぞれ収容される。従って、導体配置スペース２７の隣接する単電池収容室３７に跨って接続導体２５がそれぞれ設置されることにより、負極３５を上にした７個の単電池３１と、正極３３を上にした７個の単電池３１とが、直列に接続されるようになっている。なお、下面の導体配置スペース２７における長手方向両端に位置する単電池収容室３７に設置された長方形の接続導体は、それぞれ総正極及び総負極となる。

凹溝１５は、ケース１３の外壁４１に突設され、外壁４１の上端縁に沿うように延設されている。凹溝１５は、外壁４１と、底壁４３と、側壁４５とにより構成されている。底壁４３は、ケース１３の外壁４１から垂直に突出し、ケース１３の長手方向に渡って形成される。側壁４５は、この底壁４３の突出先端から垂直に起立する。従って、凹溝１５は、底壁４３を挟んで外壁４１と側壁４５との間が溝空間となる。従って、溝空間は、外壁４１と底壁面４９と側壁４５とからなる内壁面４７（図７参照）により囲まれる。

プロテクタ１７は、ケース１３の凹溝１５に沿って長尺に形成され、長手方向に直交する断面形状がＵ字形状となる。プロテクタ１７は、例えば絶縁樹脂製とすることができる。本実施形態において、プロテクタ１７は、Ｕ溝５１の開口部５３が側面で開口する断面横Ｕ字形状に形成されている。プロテクタ１７は、この横Ｕ字形状となる向きで凹溝１５に挿入されることにより、Ｕ溝５１の開口部５３が凹溝１５の外壁４１における接続導体２５と反対側の面である内壁面４７に塞がれる。

なお、プロテクタ１７は、Ｕ溝５１の開口部５３が下面となる断面逆Ｕ字形状の向きで挿入されるよう形成されてもよい。また、プロテクタ１７は、Ｕ溝５１の開口部５３が凹溝１５の側壁４５の内面である内壁面４７に塞がれる向きで挿入されるよう構成されてもよい。即ち、プロテクタ１７は、ケース１３の凹溝１５への挿入によりＵ溝５１の開口部５３が内壁面４７により塞がれればよい。

図３は図２に示したプロテクタ１７に配索された電圧検出線１９の斜視図である。
電圧検出線１９は、プロテクタ１７のＵ溝５１に配索される。電圧検出線１９は、それぞれの接続導体２５に対応してプロテクタ１７に収容される。従って、本実施形態では、４本の電圧検出線１９がプロテクタ１７のＵ溝５１に配索される。４本の電圧検出線１９は、それぞれの一端に、電圧検出端子２１が接続されている。一端に電圧検出端子２１が接続されたそれぞれの電圧検出線１９の他端は、一括して電圧検出コネクタ５５に接続される。電圧検出端子２１は、これら電圧検出線１９及び電圧検出コネクタ５５を介して電池監視ユニット（図示略）に接続され、それぞれの接続導体２５の電圧情報を伝える。

図４は図３に示した端子保持部２３の要部拡大図である。
電圧検出端子２１は、側面視でＬ形の端子本体部５７と、端子本体部５７の上端から接続導体２５に向かって、接続導体２５と平行になるように折り曲げられた電気接触部５９と、端子本体部５７の基端に形成された導体接続部６１と、からなる。導体接続部６１には、電圧検出線１９の導体が圧着等により接続される。

プロテクタ１７には、それぞれの接続導体２５に対応する位置（本実施形態では４箇所）に、端子保持部２３が形成される。端子保持部２３は、プロテクタ１７の上面にＬ形に隆起して形成されている。端子保持部２３は、下部の電線導出部６３と、上部の端子支持部６５と、からなる。

電線導出部６３は、横長の階段状に形成され、Ｕ溝５１と連通している。電線導出部６３は、凹溝１５に挿入されたプロテクタ１７のＵ溝５１から、電圧検出線１９の一端を、連通口６７を介して端子支持部６５に導出する。端子支持部６５は、電線導出部６３から縦長となって起立している。端子支持部６５は、電線導出部６３から導出された電圧検出線１９の一端に接続されている電圧検出端子２１を内方に収容している。これら電線導出部６３及び端子支持部６５は、ケース１３の外壁４１に対向する面が開放されている。

図５は接続導体２５に接触可能に位置決めされた電圧検出端子２１の斜視図である。
端子支持部６５は、図５に示すように、プロテクタ１７が凹溝１５に挿入完了した状態で、上端がケース１３の外壁４１より高く配置される。端子支持部６５は、外壁４１より高い位置で開放する側部より電圧検出端子２１の電気接触部５９が接続導体上に平行に配置される。即ち、端子支持部６５は、プロテクタ１７が凹溝１５に挿入された状態で、電圧検出端子２１の電気接触部５９をプロテクタ１７の外側へ導出し、接続導体２５の上面に接触可能に位置決めする。接続導体２５と接触可能な状態で位置決めされた電気接触部５９は、例えば溶接により接続導体２５と電気的に接合される。

図６は図１のＡ部拡大図である。
ケース１３の凹溝１５には、位置決めリブ６９が溝内方に突き出した状態に設けられ（突設され）ている。位置決めリブ６９は、凹溝１５の側壁４５における内側の面に、上下方向（凹溝１５の深さ方向）に延在する凸条として形成されている。つまり、位置決めリブ６９は、プロテクタ１７の挿入方向に延在する。本実施形態において、位置決めリブ６９は、凹溝１５の延在方向の中央部に一箇所設けられているが、位置や数はこれに限定されない。

一方、プロテクタ１７には、図３に示すように、この位置決めリブ６９を受け入れる位置決め凹部７１が設けられている。位置決め凹部７１は、プロテクタ１７のＵ溝５１の底板７３（図７参照）を上下方向（凹溝１５の深さ方向）に切り込まれて形成されている。プロテクタ１７は、この位置決め凹部７１を位置決めリブ６９に係合することにより、ケース１３に対して規定の位置に位置決めされる。

さらに、プロテクタ１７には、図４に示すように、飛び出し規制爪７５がＵ溝５１に形成されている。飛び出し規制爪７５は、Ｕ溝５１のそれぞれのＵ溝内壁面から対向する側のＵ溝内壁面に向かって突出する一対の爪突起７７からなる。一対の爪突起７７は、突出先端の間に、間隙が形成される。この間隙は、電圧検出線１９をＵ溝５１へ挿入する際の挿入開口７９となる。それぞれの爪突起７７は、Ｕ溝５１の外側の面が間隙に向かう導入用傾斜面８１となり、Ｕ溝５１の内側の面がＵ溝５１の底板７３に平行な平坦面となる。飛び出し規制爪７５を通過してＵ溝５１に配索された電圧検出線１９は、爪突起７７の平坦面によりＵ溝外への飛び出しが規制される。

図７に示すように、ケース１３とプロテクタ１７との間には、プロテクタ１７の凹溝１５からの離脱を規制するロック機構８３が設けられている。ロック機構８３は、例えばロック穴８５とロック爪８７とからなる。ロック穴８５は、ケース１３またはプロテクタ１７の何れか一方に設けられる。ロック爪８７は、ケース１３またはプロテクタ１７の何れか他方に設けられる。本実施形態において、ロック機構８３は、ケース１３にロック穴８５が穿設され、プロテクタ１７にロック爪８７が突設されている。なお、本発明に係るロック機構は、本実施形態におけるロック機構８３に限らず、種々の形態を採りうることは云うまでもない。

ロック爪８７は、プロテクタ１７の底板７３から、プロテクタ１７の挿入方向と反対側に延出し、延出先端が凹溝１５の側壁４５に向かって突出している。突出したロック爪８７の下面は、傾斜面８９となる。この傾斜面８９は、プロテクタ１７の凹溝１５への挿入時、凹溝１５の側壁４５の上端に当接してロック爪８７を撓めるよう作用する。傾斜面８９により撓められたロック爪８７は、プロテクタ１７が凹溝１５の底まで挿入されると、弾性復元してロック穴８５に係止される。ロック機構８３は、このロック爪８７がロック穴８５に係止されることにより、プロテクタ１７を凹溝１５に離脱規制した状態にロックする。本実施形態において、ロック機構８３は、プロテクタ１７及び凹溝１５の長手方向に、３箇所設けられているが数はこれに限定されない。

また、プロテクタ１７には、ロック爪８７の近傍に押圧部９１が設けられる。押圧部９１は、頂部が押圧平面９３となる台形状に形成されている。押圧部９１の押圧平面９３は、ロック爪８７の上端よりも高く配置される。押圧部９１は、プロテクタ１７が凹溝１５に挿入完了した状態で、凹溝１５の開口よりも少し低く配置される。押圧部９１は、押圧平面９３が作業者の手指で押圧されることにより、ロック爪８７をロック穴８５へ係止しやすくしている。つまり、押圧部９１は、ロック箇所の視認性を高めるとともに、ロック爪８７をロック穴８５へ係止させる容易なロック作業を可能とする働きを有している。

次に、上記構成を有する導体モジュール取付構造の組立て手順を説明する。
導体モジュール１００を組立てるには、予めプロテクタ１７に、電圧検出端子付きの電圧検出線１９を組み付ける。電圧検出端子付きの電圧検出線１９は、電圧検出端子２１をプロテクタ１７の端子保持部２３における端子支持部６５に挿入した後、接続されている電圧検出線１９をＵ溝５１に挿入する。この際、電圧検出線１９は、飛び出し規制爪７５の間隙を介してＵ溝５１へ挿入することで、Ｕ溝５１からの脱落が容易に規制される。同様にして全ての電圧検出端子付きの電圧検出線１９をプロテクタ１７に組み付ける。

全ての電圧検出端子付きの電圧検出線１９が組付けられることにより、プロテクタ１７の予組付けが完了する。このように、本実施形態の導体モジュール取付構造を有する導体モジュール１００では、電圧検出端子２１及び電圧検出線１９をプロテクタ１７に予め一体に予組付けしておくことができる。

予組付けされたプロテクタ１７は、複数の単電池３１及び複数の接続導体２５が収容されたケース１３の凹溝１５に挿入される。プロテクタ１７は、Ｕ溝側が挿入方向の先端側とされ、端子保持部側が挿入方向の後端側とされて挿入される。また、挿入の際には、プロテクタ１７の位置決め凹部７１が、凹溝１５の位置決めリブ６９に一致するように挿入される。

プロテクタ１７が一定の深さまで凹溝１５に挿入されると、プロテクタ１７のロック爪８７が凹溝１５における側壁４５の上端に当接する。この状態で、プロテクタ１７の押圧平面９３を押圧してプロテクタ１７を凹溝１５へ更に押し込む。ロック爪８７は、側壁４５から離反する方向に弾性変形して凹溝１５の内側へ撓む。プロテクタ１７が規定の位置まで挿入されると、ロック爪８７がロック穴８５に一致する。ロック穴８５に一致して弾性復元したロック爪８７は、ロック穴８５に係止される。このロック機構８３のロックにより、プロテクタ１７のケース１３への組付けが完了する。

次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る導体モジュール取付構造では、電圧検出端子２１を一端に有する電圧検出線１９が、プロテクタ１７のＵ溝５１に収容される。電圧検出端子２１は、プロテクタ１７の端子保持部２３により、Ｕ溝５１から電圧検出線１９の一端と共に導出されて、プロテクタ１７の規定の位置に位置決め保持される。

この電圧検出線１９及び電圧検出端子２１が組付けられたプロテクタ１７は、ケース１３に突設された凹溝１５に挿入される。プロテクタ１７は、凹溝１５に挿入されると、Ｕ溝５１の開口部５３が、凹溝１５の内壁面４７により閉塞される。つまり、プロテクタ１７は、開口部５３が閉鎖されることにより、電圧検出線１９がＵ溝５１と凹溝１５とによって画成された閉鎖空間内に収容される。同時に、プロテクタ１７は、凹溝１５に挿入が完了することにより、端子保持部２３により保持した電圧検出端子２１が、ケース１３に設けられた接続導体２５に、接触可能に位置決めされる。

本実施形態の導体モジュール取付構造では、電圧検出端子付きの電圧検出線１９を予組付けしたプロテクタ１７を、ケース１３の凹溝１５に挿入し、装着を完了させることにより、電圧検出線１９の収納が完了する。同時に、電圧検出端子２１は、接続導体２５に対する接続準備が完了する。

このため、露出した電圧検出線１９を覆うためだけの別部品の絶縁カバー（サイドカバー又は覆い部材）や、ヒンジカバー等が不要となる。その結果、構造を簡素にできる。また、電圧検出線１９を配索した後に、絶縁カバーを取り付けたり、ヒンジカバーをロックしたりする煩雑な電線収容作業が不要になる。その結果、電圧検出線１９の配索作業を容易にできる。更に、プロテクタ１７の装着と同時に、電圧検出端子２１が位置決めされるので、電圧検出端子２１を接続導体２５に対して位置決めするための複雑な端子位置決め構造をケース１３に形成する必要もなくなる。その結果、ケース１３の構造を簡素にできるとともに、電圧検出端子２１を容易に位置決めできる。

また、本実施形態の導体モジュール取付構造では、電圧検出端子付きの電圧検出線１９が予組付けされたプロテクタ１７を、ケース１３の凹溝１５に挿入する際、プロテクタ１７の位置決め凹部７１がケース１３の位置決めリブ６９に係合する。プロテクタ１７は、位置決め凹部７１が位置決めリブ６９に係合することによりケース１３に対する規定の位置で位置決めされる。プロテクタ１７は、この位置決めがなされることにより、端子保持部２３に保持した電圧検出端子２１が、ケース１３に備えられた接続導体２５の規定の位置に接触可能な状態となる。

また、本実施形態の導体モジュール取付構造では、プロテクタ１７のＵ溝５１に配索された電圧検出線１９は、Ｕ溝５１に設けられた飛び出し規制爪７５により、Ｕ溝５１からの飛び出しが規制される。その結果、電圧検出端子付きの電圧検出線１９を予組付けしたプロテクタ１７を凹溝１５に挿入する際の電圧検出線１９の挟み込み等を防止して、プロテクタ１７の挿入作業性を良好にすることができる。

更に、本実施形態の導体モジュール取付構造では、電圧検出端子付きの電圧検出線１９を予組付けしたプロテクタ１７が凹溝１５に挿入完了されると、ロック機構８３のロック穴８５にロック爪８７が係止されて、凹溝１５からのプロテクタ１７の離脱が規制される。ロック機構８３は、この凹溝１５に対するプロテクタ１７のロックにより、電圧検出線１９を保護状態に保持するとともに、電圧検出端子２１を接続導体２５に対して位置決め状態に保持することができる。

従って、本実施形態に係る導体モジュール取付構造によれば、ケース１３にヒンジカバーを形成したり別部品の絶縁カバーを設けたりする必要が無く、作業工数やコストを削減できる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

例えば上記の構成例では、電圧検出端子２１の電気接触部５９が溶接により接続導体２５と電気的に接合される場合を説明したが、本発明に係る導体モジュール取付構造は、電圧検出端子と接続導体とが、ボルト・ナット締結等の他の接続構造により電気的に接続される構成とすることもできる。このように、本発明の導体モジュール取付構造は、電圧検出端子と接続導体の接続構造について制限を受けないため、取付構造の自由度を高めることができる。

ここで、上述した本発明に係る導体モジュール取付構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［４］に簡潔に纏めて列記する。
［１］複数の単電池（３１）を電気的に接続するための接続導体（２５）を備えるケース（１３）と、
前記ケース（１３）の外壁（４１）に突設され前記外壁（４１）に沿う凹溝（１５）と、
前記凹溝（１５）に沿い長手方向に直交する断面形状がＵ字形状に形成され前記凹溝（１５）に挿入されることによりＵ字の開口部（５３）が前記凹溝（１５）の内壁面（４７）に塞がれるプロテクタ（１７）と、
前記プロテクタ（１７）のＵ溝（５１）に配索される電圧検出線（１９）と、
前記電圧検出線（１９）の一端に接続された電圧検出端子（２１）と、
前記プロテクタ（１７）に形成され前記凹溝（１５）に挿入された前記プロテクタ（１７）の前記Ｕ溝（５１）から前記電圧検出線（１９）の一端を導出して前記電圧検出端子（２１）を前記接続導体（２５）に接触可能に位置決めする端子保持部（２３）と、
を備えることを特徴とする導体モジュール取付構造。
［２］上記［１］に記載の導体モジュール取付構造であって、
前記凹溝（１５）には前記プロテクタ（１７）の挿入方向に延在する位置決めリブ（６９）が突設され、
前記プロテクタ（１７）には前記位置決めリブ（６９）に係合して前記プロテクタ（１７）の前記ケース（１３）に対する取付位置を位置決めする位置決め凹部（７１）が形成されていることを特徴とする導体モジュール取付構造。
［３］上記［１］または［２］に記載の導体モジュール取付構造であって、
前記プロテクタ（１７）には、配索した前記電圧検出線（１９）の飛び出しを規制する飛び出し規制爪（７５）が前記Ｕ溝（５１）に形成されていることを特徴とする導体モジュール取付構造。
［４］上記［１］〜［３］の何れか１つに記載の導体モジュール取付構造であって、
前記凹溝（１５）からの前記プロテクタ（１７）の離脱を規制するためのロック機構（８３）が、前記ケース（１３）と前記プロテクタ（１７）との間に設けられていることを特徴とする導体モジュール取付構造。

１３…ケース
１５…凹溝
１７…プロテクタ
１９…電圧検出線
２１…電圧検出端子
２３…端子保持部
２５…接続導体
３１…単電池
４１…外壁
４７…内壁面
５１…Ｕ溝
５３…開口部
６９…位置決めリブ
７１…位置決め凹部
７５…飛び出し規制爪
８３…ロック機構
１００…導体モジュール

Claims

複数の単電池を電気的に接続するための接続導体を備えるケースと、
前記ケースの外壁に突設され前記外壁に沿う凹溝と、
前記凹溝に沿い長手方向に直交する断面形状がＵ字形状に形成され前記凹溝に挿入されることによりＵ字の開口部が前記凹溝の内壁面に塞がれるプロテクタと、
前記プロテクタのＵ溝に配索される電圧検出線と、
前記電圧検出線の一端に接続された電圧検出端子と、
前記プロテクタに形成され前記凹溝に挿入された前記プロテクタの前記Ｕ溝から前記電圧検出線の一端を導出して前記電圧検出端子を前記接続導体に接触可能に位置決めする端子保持部と、
を備えることを特徴とする導体モジュール取付構造。
請求項１に記載の導体モジュール取付構造であって、
前記凹溝には前記プロテクタの挿入方向に延在する位置決めリブが突設され、
前記プロテクタには前記位置決めリブに係合して前記プロテクタの前記ケースに対する取付位置を位置決めする位置決め凹部が形成されていることを特徴とする導体モジュール取付構造。
請求項１または請求項２に記載の導体モジュール取付構造であって、
前記プロテクタには、配索した前記電圧検出線の飛び出しを規制する飛び出し規制爪が前記Ｕ溝に形成されていることを特徴とする導体モジュール取付構造。
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の導体モジュール取付構造であって、
前記凹溝からの前記プロテクタの離脱を規制するためのロック機構が、前記ケースと前記プロテクタとの間に設けられていることを特徴とする導体モジュール取付構造。