CN109141336B - 一种玻璃瓶歪瓶检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃瓶歪瓶检测装置,包括互相配合的盒体和盒盖,所述盒体中设有用于固定玻璃瓶的固定组件,所述盒盖上设有向盒体中伸出的动态检测组件;其中:所述固定组件设于盒体内腔的底部;所述动态检测组件包括插入到瓶口中的插入端,该插入端固定在活动座上,所述活动座包括上板和下板,且上板和下板之间的连接部位于盒盖上的通孔中,通孔的孔径大于连接部的外径;所述连接部的侧向多个位置上分别与弹性件相抵,该弹性件的另一端与设于盒盖中的压力传感器相抵,所述压力传感器通过信号线或无线方式与控制器相连。本发明通过动态检测组件随瓶口的偏移移动,可以快速准确的检测玻璃瓶是否歪;同时对玻璃瓶的定位能力强,检测精度高,实用性广。
Description
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产制造检测领域,具体涉及一种玻璃瓶歪瓶检测装置。
背景技术
玻璃是现代社会中使用非常广泛的一种非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。玻璃制品在日常生活的应用也十分广泛,如各种玻璃饰品、玻璃灯具、玻璃窗、玻璃门、屏幕面板、玻璃瓶等等。
玻璃瓶是使用量巨大的一种玻璃制品,如啤酒瓶、黄酒瓶、醋瓶、饮料瓶等,在玻璃瓶的生产过程中,需要对玻璃瓶的质量进行检测,其中歪屏检测是一项内容,检查玻璃瓶的瓶身、瓶嘴的位置是否正,防止瓶身瓶口歪斜的玻璃瓶流向市场。
现有技术中,玻璃瓶的歪瓶检测一般通过同批次抽检进行,被抽中的玻璃瓶使用尺、刻度板等对其进行检测,误差较大,长时间操作后工人眼镜极易疲劳。因此,申请人在此方向上进行了研究,对玻璃瓶歪瓶检测装置进行了设计。
发明内容
针对以上现有技术中的不足,本发明提供了一种玻璃瓶歪瓶检测装置,检测精度高,人工成本低。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决。
一种玻璃瓶歪瓶检测装置,包括互相配合的盒体和盒盖,所述盒体中设有用于固定玻璃瓶的固定组件,所述盒盖上设有向盒体中伸出的动态检测组件;其中:所述固定组件设于盒体内腔的底部,该固定组件包括用于放置瓶底的底板和设于底板外围的侧板;所述动态检测组件包括插入到瓶口中的插入端,该插入端固定在活动座上,所述活动座包括组装在一起的上板和下板,所述上板置于盒盖的上部,所述下板置于盒盖的下部,且上板和下板之间的连接部位于盒盖上的通孔中,且通孔的孔径大于连接部的外径;所述连接部的侧向多个位置上分别与弹性件相抵,该弹性件的另一端与设于盒盖中的压力传感器相抵,所述压力传感器通过信号线或无线方式与控制器相连。
本发明中的歪瓶检测装置,可以准确的实现玻璃瓶的歪瓶检测。检测时,将玻璃瓶放入到盒体中通过固定组件固定好,然后盖上盒盖,此时盒盖上的插入端插入到玻璃瓶的瓶口中,若玻璃瓶无歪斜瓶口正,则插入后动态检测组件不发生偏移,不会引起压力传感器数据的变化;若玻璃瓶歪斜瓶口歪了,则插入后动态检测组件会发生偏移,引起压力传感器数据的变化,该变化信号传递给控制器进行判断,若大于误差,则判断为不合格产品。通孔的孔径大于连接部的外径,因此动态检测组件可以灵活的水平周向小距离移动,适应歪瓶的偏差。同时在检测前,可以先用标准的玻璃瓶进行基准设定,用于记录标准玻璃瓶的压力传感器,便于检测时的对比分析。
作为优选,所述盒盖上设有通孔,该通孔的侧部设有若干个向外辐射的安装槽,所述压力传感器置于该安装槽中,该安装槽的上部区域覆盖有圆环状的盖板。该结构中,压力传感器及安装槽可以设置有多个,一般为周向均匀分布的3-6个,拆下盖板后可以进行压力传感器的安装及维修调试。
作为优选,所述弹性件套设在从连接部侧部伸出的限位柱上,防止弹性件掉落。
作为优选,所述上板的下表面与盒盖的上表面之间通过滚珠接触,所述下板的上表面与盒盖的下表面之间通过滚珠接触。该结构使动态检测组件在水平偏移时阻力小,检测精度高。
作为优选,所述插入端具有向下逐渐窄缩的结构,窄缩部可插入到玻璃瓶口中,实现对玻璃瓶顶部的定位,防止玻璃瓶位置偏移。
作为优选,所述底板上设有可上下升降的升降柱,该升降柱的上端伸出底板的上表面与玻璃瓶的底部相抵,该升降柱的下部设有接触开关,所述升降柱下降后与该接触开关相抵,该接触开关控制提醒装置工作。该结构用于检测玻璃瓶是否固定到位:当玻璃瓶固定到位后,压住升降柱使其下移,下移后升降柱的下端与接触开关相抵,该接触开关控制提醒装置工作,如指示灯或简单的声音,表示固定到位。升降柱与弹簧相抵,用于复位,取出玻璃瓶之后升降柱也自然升起。
作为优选,所述盒体的底部固定有可拆卸的底部盖板,该底部盖板与盒体底部之间设有空隙,所述接触开关设于该空隙中,同时取下底部盖板之后也方便更换不同长度的升降柱和固定组件,适应不同的玻璃瓶。
作为优选,所述侧板上设有垫层,使玻璃瓶的固定顺利。
作为优选,所述盒盖的下端面设有内围框,盒盖与盒体装配后该内围框插入到盒体内腔中实现定位。
作为优选,所述盒体内腔中设有侧向定位块,进一步定位玻璃瓶,防止其偏移,提高检测精度。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:提供了一种玻璃瓶歪瓶检测装置,通过动态检测组件随瓶口的偏移移动,可以快速准确的检测玻璃瓶是否歪;同时对玻璃瓶的定位能力强,检测精度高,实用性广。
附图说明
图1为本发明中的检测装置的立体图。
图2为本发明中的检测装置的剖视图。
图3为本发明中的盒体和盒盖分离的示意图。
图4为检测状态下的检测装置的示意图。
图5为玻璃瓶的示意图。
图6为图2中C区域的放大图。
图7为图3中A区域的放大图。
图8为图4中B区域的放大图。
图9为本发明中的盒盖的示意图一。
图10为本发明中的盒盖的示意图二。
图11为本发明中的盒盖的剖视图。
图12为本发明中的盒体的示意图。
图13为本发明中的动态检测组件的示意图。
图14为本发明中的动态检测组件的组装示意图一。
图15为本发明中的动态检测组件的组装示意图二。
图16为动态检测组件中的上板的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参照图1至图16,本发明中涉及的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,包括互相配合的盒体1和盒盖2,所述盒体1中设有用于固定玻璃瓶的固定组件6,所述盒盖2上设有向盒体1中伸出的动态检测组件3;其中,盒体1、盒盖2、固定组件6、动态检测组件3分别具有以下结构。
盒体1,如图1、2、3、4、12所示,本实施方式中的盒体1为方形柱状结构,也可以根据需要设为圆柱状结构。盒体1的侧面上还设有提醒装置17,可以为常规的指示灯或发声装置,该提醒装置17与设备中的接触开关121电连接。此外,所述盒体1的底部固定有可拆卸的底部盖板12,该底部盖板12与盒体底部之间设有空隙13,所述接触开关121设于该空隙中,取下底部盖板12之后也方便更换不同长度的升降柱66和固定组件6,适应不同的玻璃瓶;同时,在底部盖板12与盒体底部之间还设有电接触件122,123,该电接触件122,123分别与接触开关121和提醒装置17连接,当底部盖板12与通过螺钉组装到盒体底部之后,电接触件122,123接触实现电连接,从而实现接触开关121和提醒装置17的电连接,连接后接触开关121控制提醒装置17工作起到提醒作用。此外,盒体1中的内壁上设有侧向定位块19,用于对玻璃瓶9的定位,侧向定位块19可以为泡沫块、橡胶块、塑料块等材料,表面可以包覆有布层。
盒盖2,如图1、2、9、10、11所示,本实施方式中的盒盖2为与盒体1配合的方形盒盖,所述盒盖2上设有通孔22,盒盖2的下端面设有内围框21,盒盖2与盒体1装配后该内围框21插入到盒体内腔中实现定位。盒盖2上还设有动态检测组件3。
固定组件6,如图7、8所示,所述固定组件6设于盒体1内腔的底部,该固定组件6包括用于放置瓶底的底板61和设于底板61外围的侧板62,所述侧板62上覆盖有垫层,如布层等,防止玻璃瓶受损且是玻璃瓶的进出顺利。此外,所述底板61上设有可上下升降的升降柱66,该升降柱66的上端伸出底板61的上表面与玻璃瓶9的底部相抵,该升降柱66的下部伸到空隙13中,且位于接触开关121的上方,升降柱66上还设有复位弹簧。该结构中,所述升降柱66下降后与该接触开关121相抵,该接触开关121控制提醒装置工作。固定组件6通过螺钉固定在盒体1内腔的底部,可拆卸更换不同型号的固定组件。升降柱66的结构用于检测玻璃瓶9是否固定到位:当玻璃瓶9固定到位后,压住升降柱66使其下移,下移后升降柱66的下端与接触开关121相抵,该接触开关121控制提醒装置17工作,如指示灯或简单的声音,表示固定到位;取出玻璃瓶9之后升降柱66在复位弹簧作用下自然升起。
动态检测组件3,所述动态检测组件3包括插入到瓶口中的插入端31,该插入端31通过安装块32固定在活动座上,且插入端31具有向下逐渐窄缩的结构;所述活动座包括通过固定螺栓35组装在一起的上板34和下板33,所述上板34置于盒盖2的上部,所述下板33置于盒盖2的下部,且上板34和下板33之间的连接部341位于盒盖2上的通孔22中,且通孔22的孔径大于连接部341的外径;所述连接部341的侧向多个位置上分别与弹性件39相抵,该弹性件39的另一端与设于盒盖2中的压力传感器25相抵,所述压力传感器25通过信号线或无线方式与控制器相连。控制器为常规电脑或计算机,其上装有常规的压力采集对比分析软件,压力信号的采集和对比为现有技术中的成熟技术,在很多力学性能检测仪器中都有应用,本申请中不做详细描述。相应的,与动态检测组件3配合的,盒盖2上的通孔22的侧部设有若干个向外辐射的安装槽26,所述压力传感器25置于该安装槽26中,该安装槽26的上部区域覆盖有圆环状的盖板28,该盖板28通过螺钉固定在安装台阶面23上,拆下盖板28后可以进行压力传感器25的安装及维修调试;所述弹性件39套设在从连接部341侧部伸出的限位柱38上,防止弹性件39掉落,弹性体39为弹簧。本实施方式中,弹性件39、限位柱38、安装槽26、压力传感器25的数量都为四个,均匀分布。此外,所述上板34的下表面与盒盖2的上表面之间通过滚珠37接触,所述下板33的上表面与盒盖2的下表面之间通过滚珠37接触,该结构使动态检测组件3在水平偏移时阻力小,检测精度高。
本发明中,用电单元通过电线接入到电网中,连接方式和开关控制方式为常规的现有技术。
本发明中的歪瓶检测装置,可以准确的实现玻璃瓶的歪瓶检测。检测时,将玻璃瓶9放入到盒体1中通过固定组件6固定好,玻璃瓶9的侧部通过侧向定位块19定位好,然后盖上盒盖2,此时盒盖2上的动态检测组件3的插入端31插入到玻璃瓶9的瓶口中,定位好。若玻璃瓶无歪斜瓶口正,则插入后动态检测组件3不发生偏移,不会引起压力传感器25数据的变化;若玻璃瓶歪斜瓶口歪了,则插入后动态检测组件3会发生偏移,引起压力传感器25数据的变化,该变化信号传递给控制器进行判断,若大于误差,则判断为不合格产品。通孔22的孔径大于连接部341的外径,因此动态检测组件3可以灵活的水平周向小距离移动,适应歪瓶的偏差。同时在检测前,可以先用标准的玻璃瓶进行基准设定,用于记录标准玻璃瓶的压力传感器,便于检测时的对比分析。
以上所述,本发明提供了一种玻璃瓶歪瓶检测装置,通过动态检测组件随瓶口的偏移移动,可以快速准确的检测玻璃瓶是否歪;同时对玻璃瓶的定位能力强,检测精度高,实用性广。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式,本发明的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,包括互相配合的盒体(1)和盒盖(2),所述盒体(1)中设有用于固定玻璃瓶的固定组件(6),所述盒盖(2)上设有向盒体(1)中伸出的动态检测组件(3);其中:
所述固定组件(6)设于盒体(1)内腔的底部,该固定组件(6)包括用于放置瓶底的底板(61)和设于底板(61)外围的侧板(62);
所述动态检测组件(3)包括插入到瓶口中的插入端(31),该插入端(31)固定在活动座上,所述活动座包括组装在一起的上板(34)和下板(33),所述上板(34)置于盒盖(2)的上部,所述下板(33)置于盒盖(2)的下部,且上板(34)和下板(33)之间的连接部(341)位于盒盖(2)上的通孔(22)中,且通孔(22)的孔径大于连接部(341)的外径;所述连接部(341)的侧向多个位置上分别与弹性件(39)相抵,该弹性件(39)的另一端与设于盒盖(2)中的压力传感器(25)相抵,所述压力传感器(25)通过信号线或无线方式与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述盒盖(2)上设有通孔(22),该通孔(22)的侧部设有若干个向外辐射的安装槽(26),所述压力传感器(25)置于该安装槽(26)中,该安装槽(26)的上部区域覆盖有圆环状的盖板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述弹性件(39)套设在从连接部(341)侧部伸出的限位柱(38)上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述上板(34)的下表面与盒盖(2)的上表面之间通过滚珠(37)接触,所述下板(33)的上表面与盒盖(2)的下表面之间通过滚珠(37)接触。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述插入端(31)具有向下逐渐窄缩的结构。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述底板(61)上设有可上下升降的升降柱(66),该升降柱(66)的上端伸出底板(61)的上表面与玻璃瓶的底部相抵,该升降柱(66)的下部设有接触开关(121),所述升降柱(66)下降后与该接触开关(121)相抵,该接触开关(121)控制提醒装置工作。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述盒体(1)的底部固定有可拆卸的底部盖板(12),该底部盖板(12)与盒体底部之间设有空隙(13),所述接触开关(121)设于该空隙中。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述侧板(62)上设有垫层(63)。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述盒盖(2)的下端面设有内围框(21),盒盖(2)与盒体(1)装配后该内围框(21)插入到盒体内腔中实现定位。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶歪瓶检测装置,其特征在于,所述盒体内腔中设有侧向定位块(19)。
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