CN216869472U - 一种弹簧外形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧检测设备技术领域，具体涉及一种弹簧外形检测装置，包括平台和检测系统，检测系统包括控制器、压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸，压簧底座一将弹簧固定在平台上，压簧底座二将弹簧与液压缸连接，控制器根据压力传感器和位移传感器的信号控制液压缸的伸缩运动，使弹簧处于压缩和回弹的工作状态；红外光栅测量装置测量弹簧在压缩和回弹的状态下，外形变化尺寸是否超过安全设计标准；压簧底座一设有多种规格与待测弹簧的内径相匹配，红外传感器底座上槽型通孔二的结构设计，可以根据不同弹簧的规格调节外形变化尺寸的安全设计标准，使用范围更广泛。

Description

一种弹簧外形检测装置

技术领域

本实用新型属于弹簧检测设备技术领域，具体涉及一种弹簧外形检测装置。

背景技术

汽车悬架弹簧的外形轮廓尺寸在受压和回弹过程中其外形尺寸的变化量须满足安全设计需求，在实际生产中，检测悬架弹簧的外形尺寸是在静止状态下测量，不能模拟弹簧在压缩和回弹过程中的外形尺寸变化，所以需要一种能够检测弹簧在压缩和回弹状态下，外形尺寸的变化是否超出预定标准的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧外形检测装置能够检测弹簧在压缩和回弹状态下，外形尺寸的变化是否超出安全设计标准。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧外形检测装置，包括平台和检测系统，平台四角均连接有立柱，立柱顶部连接有顶板，平台中心位置固定连接有压簧底座一，检测系统包括控制器、压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸，压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸均与控制器连接，控制器设置在立柱上，控制器表面设有显示屏和按键，控制器内部设有PLC可编程工控板，压力传感器设置在压簧底座一下方，液压缸垂直向下固定连接在顶板底部，液压缸头部设有压簧底座二，位移传感器设置在液压缸上，红外光栅测量装置包括若干套红外光栅传感器，红外光栅传感器通过传感器底座连接在平台上。

进一步的，压簧底座一和压簧底座二结构完全相同，压簧底座一包括圆形底板一和圆柱一，圆柱一与圆形底板一固定连接，圆形底板一上设有用于固定的通孔一，圆柱一的外径等于待测弹簧的内径，压簧底座一设有多种规格。

进一步的，压簧底座一和压簧底座二的中心线重合。

进一步的，红外光栅测量装置包括两套红外光栅传感器，两套红外传感器通过传感器底座平行连接在压簧底座二两侧的平台上。

进一步的，传感器底座上设有槽型通孔二，传感器底座通过螺栓连接在平台上。

实用新型效果：

本实用新型提供的一种弹簧外形检测装置，压簧底座一将弹簧固定在平台上，压簧底座二将弹簧与液压缸连接，控制器根据压力传感器和位移传感器的信号控制液压缸的伸缩运动，使弹簧处于压缩和回弹的工作状态；红外光栅测量装置测量弹簧在压缩和回弹的状态下，外形变化尺寸是否超过安全设计标准；压簧底座一设有多种规格与待测弹簧的内径相匹配，红外传感器底座上槽型通孔二的结构设计，可以根据不同弹簧的规格调节外形变化尺寸的安全设计标准，使用范围更广泛。

附图说明

图1：本实用新型实施例的主视图；

图2：本实用新型实施例中压簧底座一的结构示意图；

图3：图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1、图2、图3进一步清楚阐述本实用新型的内容。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

根据图1、图2、图3所示，一种弹簧外形检测装置，包括平台1和检测系统。

平台1为正方形结构，平台1四角均焊接连有立柱2，立柱2顶部焊接有顶板3，平台1中心位置通过螺栓一固定连接有压簧底座一4。

检测系统包括控制器5、压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸6，压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸6均与控制器5连接，控制器5设置在立柱2上，控制器5表面设有显示屏和按键，显示屏用于实时显示压力传感器所测压力值，位移传感器所测位移值，并显示红外光栅测量装置发出报警信息时，压力值和位移值的信息，按键包括压力值设定按键、位移值设定按键和液压缸移动速度设定按键，控制器内部设有PLC可编程工控板，压力传感器设置在压簧底座一4下方，用于测量弹簧所受压力，液压缸6垂直向下通过螺栓二固定连接在顶板3底部中心位置，液压缸6头部通过螺栓三固定连接压簧底座二7，液压缸6中心线、弹簧8中心线、压簧底座一4中心线和压簧底座二7中心线重合，位移传感器设置在液压缸6上，用于测量液压缸6的伸缩位移，红外光栅测量装置包括两套红外光栅传感器9，两套红外传感器9通过螺钉固定连接在传感器底座10上，传感器底座10上设有槽型通孔二，传感器底座10通过螺栓四连接在平台1上，两套红外传感器9发出的安全光幕分别位于弹簧8的两侧且相互平行。

压簧底座一4和压簧底座二7结构完全相同，压簧底座一4包括圆形底板一和圆柱一，圆柱一与圆形底板一一体连接，圆形底板一上设有用于固定的通孔一，圆柱一的外径等于待测弹簧的内径。

PLC工控板具体采用深圳市中达优控科技有限公司销售的YK-18MR-CM型号的PLC工控板。

红外光栅传感器9具体采用科盾光电科技(深圳)有限公司销售的TDX科盾安全光栅光幕，光轴间距20mm,光轴数量15。

液压缸6具体采用千斗工业设备(苏州)有限公司销售的TAIYO品牌TTC-1型号的液压缸。

压力传感器具体采用深圳市优众力科技有限公司销售的优众力品牌订货号为BH的测力传感器。

位移传感器具体采用安徽天光传感器有限公司销售的TWY-02型号的电阻式位移传感器。

在具体使用中，首先根据弹簧8的规格，选择相匹配的压簧底座一4和压簧底座二7，然后利用螺栓一将压簧底座一4固定连接在液压缸6的头部，利用螺栓三将压簧底座二7固定连接在平台1中心位置，然后将弹簧8套设在压簧底座二上，根据弹簧8的规格利用槽型通孔二调整红外光栅传感器9发出的安全光幕与弹簧8的距离，然后通过按键设定好压力值或位移值，开始检测工作，弹簧8在压缩或回弹时，当弹簧8碰触到安全光幕，红外光栅传感器9给控制器发出报警信号，此时检测出弹簧8质量不合格。

Claims (5)

1.一种弹簧外形检测装置，其特征在于，包括平台和检测系统，平台四角均连接有立柱，立柱顶部连接有顶板，平台中心位置固定连接有压簧底座一，检测系统包括控制器、压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸，压力传感器、位移传感器、红外光栅测量装置和液压缸均与控制器连接，控制器设置在立柱上，控制器表面设有显示屏和按键，控制器内部设有PLC可编程工控板，压力传感器设置在压簧底座一下方，液压缸垂直向下固定连接在顶板底部，液压缸头部设有压簧底座二，位移传感器设置在液压缸上，红外光栅测量装置包括若干套红外光栅传感器，红外光栅传感器通过传感器底座连接在平台上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧外形检测装置，其特征在于，压簧底座一和压簧底座二结构完全相同，压簧底座一包括圆形底板一和圆柱一，圆柱一与圆形底板一固定连接，圆形底板一上设有用于固定的通孔一，圆柱一的外径等于待测弹簧的内径，压簧底座一设有多种规格。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧外形检测装置，其特征在于，压簧底座一和压簧底座二的中心线重合。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧外形检测装置，其特征在于，红外光栅测量装置包括两套红外光栅传感器，两套红外传感器通过传感器底座平行连接在压簧底座二两侧的平台上。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧外形检测装置，其特征在于，传感器底座上设有槽型通孔二，传感器底座通过螺栓连接在平台上。

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