CN203390497U - 多轴钢套压装机新型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴钢套压装机新型装置，包括模板、工装板、监控面板、轮毂、钢套和报警器，所述模板顶部设置有位移传感器，所述模板中部设置有压座孔，所述压座孔内安装有压座，所述压座安装有压力传感器，所述压座一端安装有压轴；所述模板正下方对立设置有工装板，所述工装板一侧设置有圆柱孔及导向杆，所述圆柱孔一端安装有导向杆，所述工装板另一侧设置有固定支撑架，所述压力传感器和所述位移传感器通过导线连接所述监控面板。本实用新型本通过所述监控面板显示压装钢套时钢套的压力和位移曲线，还对压装位移和压力的进行检测，且对设备的参数进行修改，实现对压装位移和压力的精确控制，保证压装精度，减少检查人员，节约劳动力。

Description

多轴钢套压装机新型装置

技术领域

本实用新型涉及一种多轴钢套压装机，具体地说是涉及一种多轴钢套压装机新型装置。

背景技术

目前，传统多轴钢套压装机由模板、压座、压轴，导向杆、接近开关、行程开关和报警器组成，当模板向下运动时，压轴压入导向杆，继续下行将钢套压入轮毂，当导向杆下行接近到接近开关，此时检测是否所有接近开关都有信号，如果都有信号，则模板开始向上运动，回到原点，压钢套结束，员工将轮毂取出，并对每个钢套的压入情况进行检查。如果有任何一个开关没有信号，则报警。检测钢套是否压到位的是靠接近开关，而接近开关的精度是毫米级的，有时弹簧弹性不好都会误报警，或者没压到位也不报警，而且接近开光只能检测压头是否下去，并不能检测有无钢套或钢套压入的到位是否精确，以及钢套压下时有可能压偏，受力不均匀造成一边下一边没有下去，误差大，精度不够，另外每台钢套压装机都必须有专人对产品进行检查，增加劳动成本。因此，亟待压装精度高，节约劳动力成本的多轴钢套压装机新型装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种压装精度高，节约劳动力成本的多轴钢套压装机新型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多轴钢套压装机新型装置，多轴钢套压装机新型装置，包括模板、工装板、监控面板、轮毂、钢套和报警器，所述模板顶部设置有位移传感器，所述模板中部设置有压座孔，所述压座孔内安装有压座，所述压座安装有压力传感器，所述压座一端安装有压轴；所述模板正下方对立设置有工装板，所述工装板一侧设置有圆柱孔及导向杆，所述圆柱孔一端安装有导向杆，所述工装板另一侧设置有固定支撑架；所述压力传感器和所述位移传感器通过导线连接所述监控面板。

进一步，所述工装板上放置一轮毂，所述轮毂设有螺栓孔。

进一步，所述导向杆穿过所述轮毂的螺栓孔，所述导向杆穿上放置一钢套。

进一步，所述压座一端设置有内缩的筒轴，与所述压座孔进行间隙配合，所述压座四周设有螺丝孔，通过螺钉将所述压座固定在所述模板。

进一步，所述位移传感器精度为0.01mm。

进一步，所述压轴中间钻有圆柱通心孔，所述压轴的圆柱通心孔工作时正好套入所述导向杆。

进一步，所述圆柱孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述导向杆连接。

与现有技术相比，本实用新型所述监控面板通过导线与所述压力传感器和所述位移传感器连接，实时直观显示压装钢套时钢套的压力和位移曲线，还对压装位移和压力的进行检测，且对设备的参数进行修改，实现对压装位移和压力的精确控制，保证压装精度，减少检查人员，节约劳动力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为上模板结构示意图；

图3为上模板结构示意图；

图4为图3模板结构局部剖视图；

图5为监控面板示意图；

图6为轮毂及钢套示意图。

其中，1-模板，2-压座孔，3-压座，4-压轴，5-导向杆，6-圆柱孔，7-工装板，8-支撑架，9-位移传感器，10-压力传感器，11-监控面板，12-轮毂，13-钢套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，本实用新型揭示了多轴钢套压装机新型装置，包括模板1、工装板7、监控面板11、轮毂12和钢套13和报警器(未图示)。所述模板1为可上下移动的结构，所述模板1顶部安装有位移传感器9，其精度是0.01mm，用于对钢套13的位移量进行检测，并反馈到所述监控面板6，所述模板1相对应两侧分别设置有安装槽(未图示)，所述安装槽(未图示)在面板两侧各设置两个，所述安装槽(未图示)通过螺钉与顶部顶板(未图示)进行固定。所述模板1中部设置有压座孔2，所述压座孔2连接压座3，所述压座为T形结构，所述压座3细端与所述压座孔2进行间隙配合，所述压座3粗端周边设有螺丝孔，通过螺钉将所述压座3固定在所述模板1，所述压座3内部设置有空腔，空腔内安装有压力传感器10，所述压力传感器10用于对钢套13的压力进行实时检测，并反馈到所述监控面板11，所述压座3粗端的端部连接压轴4，所述压轴4中间钻有圆柱通心孔。

所述模板1正下方对立设置有工装板7，所述工装板7中部设置有圆柱孔6、导向杆5及支撑架8，所述圆柱孔6设置在所述工装板7的一端，所述圆柱孔6内设置有弹簧，所述弹簧连接一导向杆5，在工作时所述压轴4的圆柱通心孔正好套入所述导向杆内便于完成压装工序。所述工装板7的另一端设置支撑架8，所述支撑架8固定在地面。

所述压力传感器10和所述位移传感器9通过导线相连接所述监控面板11，所述监控面板11外置于多轴钢套压装机旁，可在外部自由移动。所述监控面板11可实时直观显示压装钢套13时钢套13的压力和位移曲线，不仅可以在压装的同时完成对压装位移和压力的检测，以及实现对压力的精确控制，而且还可以对设备的参数进行修改，即可实现多种型号同类型产品在同一台设备上的装配加工，同时能有效地保证对钢套压入轮毂的尺寸精度和压装的过盈量控制，同时压力曲线以及位移曲线可以储存，方便查询分析，另外可减少检查人员，节约劳动力。

在运行压装工艺时，在所述工装板7上放置一轮毂12，轮毂设有螺栓孔，所述导向杆5穿过轮毂12螺栓孔，在所述导向杆5一端放置一钢套13，当所述模板1向下运动时，带动所述压轴4压入所述导向杆5，所述模板1继续下行将钢套13压入轮毂12螺栓孔，在将钢套13压入轮毂12螺栓孔的过程中，所述压力传感器10将各钢套13所受的压力反馈到所述监控面板11并显示出压力曲线，同时，所述位移传感器9将各钢套13位移反馈到所述监控面板11并显示出位移曲线。

当所述监控面板11检测到钢套13所受的压力到达设定范围时，再检测钢套13的位移值是否到达指定值，如果是，则所述模板1向上运动回到原点，钢套13压装完毕，产品合格。如果检测到钢套13的位置异常，则报警系统(未图示)报警，钢套13压装失败，产品不合格。

当所述监控面板11检测到钢套13的位移值到达指定值时，再检测钢套13所受的压力是否到达设定范围，如果是，则所述模板1回到原点，钢套13压装完毕，产品合格。如果检测到钢套13所受的压力值异常，则报警系统报警(未图示)，钢套13压装失败，产品不合格。

当所述监控面板11检测到钢套13所受的压力没有达到设定范围以及钢套13的位移值没有到达指定值时，则报警系统(未图示)报警，钢套13压装失败，产品不合格。

当所述监控面板11检测到钢套13所受的压力达到设定范围以及钢套13的位移值达到指定值时，则所述模板1向上运动回到原点，钢套13压装完毕，产品合格。员工将轮毂12取出，无需再经过人工进行检测钢套13是否压装到位，节约劳动力成本。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (7)

1.多轴钢套压装机新型装置，包括模板、工装板、监控面板、轮毂、钢套和报警器，其特征在于：所述模板顶部设置有位移传感器，所述模板中部设置有压座孔，所述压座孔内安装有压座，所述压座安装有压力传感器，所述压座一端安装有压轴；所述模板正下方对立设置有工装板，所述工装板一侧设置有圆柱孔及导向杆，所述圆柱孔一端安装有导向杆，所述工装板另一侧设置有固定支撑架；所述压力传感器和所述位移传感器通过导线连接所述监控面板。

2.如权利要求1所述的多轴钢套压装机新型装置，其特征在于：所述工装板上放置一轮毂，所述轮毂设有螺栓孔。

3.如权利要求1所述的多轴钢套压装机新型装置，其特征在于：所述导向杆穿过所述轮毂的螺栓孔，所述导向杆穿上放置一钢套。

4.如权利要求1所述的多轴钢套压装机新型装置，其特征在于：所述压座一端设置有内缩的筒轴，与所述压座孔进行间隙配合，所述压座四周设有螺丝孔，通过螺钉将所述压座固定在所述模板。

5.如权利要求1所述的多轴钢套压装机新型装置，其特征在于：所述位移传感器精度为0.01mm。

6.如权利要求1所述的多轴钢套压装机新型装置，其特征在于：所述压轴中间钻有圆柱通心孔，所述压轴的圆柱通心孔工作时正好套入所述导向杆。

7.如权利要求1所述的多轴钢套压装机新型装置，其特征在于：所述圆柱孔内设置有弹簧，所述弹簧与所述导向杆连接。

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